Охорона праці та навколишнього середовища
Характеристика шахти та шахтного поля.
Загальні відомості про шахту.
Шахта " Добропільська" здана в експлуатацію в 1941 році. Будівництво шахти здійснилося у дві черги за проектом інституту "Южгіпрошахт " .
Перша черга була здана в експлуатацію з проектною потужністю 300 тис. тонн вугілля на рік.
Друга черга будівництва здійснилася з 1948 по 1956 рік і полягала у підготовці горизонту 300 метрів з доведенням проектної потужності до 1000 тис. тонн на рік.
Поле шахти "Добропільська " розташоване в північно -західній частині Красноармійського вугільного району Донбасу на території Добропільського адміністративного району Донецької області України .
Площа полів шахти розташована поруч з діючими шахтами " Білицька" , "Білозерська" , з ділянкою Добропільська-Капітальна .
Географічне положення описуваної площі визначається наступними координатами : центр поля шахти " Добропільська" - 4802912211 північної широти , 3700812611 східної довготи.
Поле шахти «Добропільська » розташоване у північно -західній частині Красноармійського вугільного району Донбасу на території Добропільського адміністративного району Донецької області України . З південно - східного боку знаходиться місто Білицьке , з північно-західної - місто Білозерське .
Шахта «Добропільська » пов'язана з підприємствами залізничним і колісним транспортом.
У гірничопромисловому відношенні шахта підпорядкована Добропільської Державної Холдингової Компанії з видобутку вугілля Мінвуглепрому України .
Розкриття і підготовка шахтного поля.
Схема розкриття.
Розтин поля шахти " Добропільська" здійснено чотирма вертикальними стволами № 1 , № 2 , № 3 , № 4 і одним шурфом , а також капітальними квершлагами на горизонтах 200 , 300 , і 450 метрів. Схема розтину зображена на аркуші № 1 графічної частини.
Стовбур № 1 ( скіпової ) , стовбур № 3 ( клітьового ) і шурф № 3 пройдені на горизонті 300 метрів.
Стовбур № 2 ( клітьового ) пройдений на горизонті 200 метрів.
Ствол № 4 ( вентиляційний ) пройдений на горизонті 450 метрів.
Для подачі свіжого струменя повітря служать стовбури № 2 , № 3 . Для подачі вихідного струменя служать стовбури № 1 , № 4 та шурф № 3 .
В даний час в роботі перебувають три горизонту : 200 , 300 і 450 метрів.
При виборі технічно можливих і доцільних для даних умов способів розкриття користуються такими основними факторами: гірничо -геологічні умови , глибина розробки , розміри і запаси шахтного поля та ін
• Спосіб підготовки
При виборі способу підготовки запасів, що залишилися шахтного поля , передбачених до відпрацювання проектом , найбільший вплив мають кути падіння пластів (від 100 до 130 ), велика нарушенность родовища , газоносність і водообільность , а також - розміри по простяганню , спосіб провітрювання , швидкість проведення підготовчих виробок і заданий обсяг видобутку.
Погоризонтну схему підготовки не використовували, тому що кут падіння в багатьох місцях понад 100. А так як розміри шахтних полів по розробляють пласти більше 3 км, тому тут знайшов місце панельний спосіб підготовки .
На шахті " Добропільська" в даний час в роботі знаходиться два пристволових двору горизонтів 200 і 300 метрів. Третій приствольних двір горизонту 450 метрів ще перебуває в неробочому стані , т. к. стовбур № 4 поки не обладнаний скіпами і служить тільки для вентиляції шахти.
Система розробки.
У даному проекті передбачається одночасна відпрацювання двох пластів : m40 і m5 .
Передбачаємо для цих пластів стовпову систему розробки. Основними факторами , які вплинули на вибір цієї системи розробки є велика глибина ведення робіт , слабкі вміщують породи , відсутність лісових та інших матеріалів для підтримки штреків позаду очисного вибою. Складні гірничо -геологічні умови відпрацювання також не дозволяють практично застосувати суцільну або комбіновану систему розробки.
У ухилом частинах шахтних полів пластів m40 і m51в кут падіння дорівнює і більше 100 , тому застосовуємо варіант системи розробки з виїмкою по простяганню .
Польова підготовка виїмкових стовпів і підсвіженням вихідного струменя скрутна , так як вимагає великих витрат і часу. На це сьогодні може піти далеко не кожна шахта . Тому в даному проекті ми відмовляємося від цієї системи розробки і приймаємо стовпову систему розробки.
Обрана за економічним критерієм довжина лави склала 150 м. Довжину виїмкових стовпів приймаємо до кордонів шахтного поля і великих гірничо- геологічних порушень до 1200 м.
Ухилитися частина шахтного поля пласта m40 гір . 450 м обмежуватиметься забалансовими за потужністю запасами , а для пласта m51в цього ж горизонту - технічної кордоном , проведеної за Изогипс - 650 м.
Таблиця 1.1
Характеристика системи розробки на пласті, що прийнятий до проектування
| Назва системи | Параметри системи | Підготовчі виробки дільниці | |||||||
| Висота поверху або ширина стовпа, м | Довжина виємочного поля, м | Довжина лави, м | Наявність і розмір ціликів | Назва | Довжина, м | Переріз | Матеріал кріплення | ||
| форма | площа, м2 | ||||||||
| Стовбова | конвеєрний, вентиляційний штреки . | арочна АП-11.2 | 10.4 | метал |
Геологія родовища.
Структурна будова гірського масиву
Оцінювана площа в геоструктурному відношенні розташована в південно -західній частині Кальміус - Торецька улоговини і відноситься до родовищ закритого типу. У структурному відношенні вона займає тектонічний блок , обмежений Добропільського подвигом на південному сході та Добропільському скиданням на півночі.
Простягання кам'яновугільних порід на зазначеній площі північно-західне з озіметром 3200 , Падіння північно-східне з кутами падіння 6-120 . Поблизу тектонічних порушень кути падіння порід досягають 450 .
Порівняно спокійне залягання гірських порід ускладнюється низкою розривних тектонічних порушень. Найбільш суттєвими з них є: Добропільський насування , Добропільський , Карлівський і Кутузовський скиди , скидання " А" , взброси № 1 .
Крім зазначених тектонічних порушень , простежених розвідувальними свердловинами і гірничими виробками , слід зазначити мелкоамплітудних порушення з амплітудами 0,10-0,60 , які виявлені в процесі проходження гірничих виробок.
Кути падіння сместителей переважно 60-850 . Незважаючи на малі амплітуди , порушення нерідко супроводжуються значними зонами ослаблених порід , які ускладнюють ведення очисних робіт , призводять до додаткових втрат вугілля.
У висновку можна сказати , що тектонічна будова ділянки порівняно просте . Найбільші порушення - Добропільський надвоє і Добропільський скидання є межами шахтних полів. Карповский скидання , що перетинає оцінювану площу по діагоналі , буде викликати деякі труднощі в плануванні гірничих робіт , особливо в південно -східній частині шахти " Добропільська" .
• Гідрогеологія
Шахтні води за хімічним складом є хлоридно- сульфатні , магнієво- натрієві з мінералізацією 2,9 - 4,0 г / л. Води відрізняються сильною агресивністю до бетону і сталевих конструкцій ..
Приплив води по пласту m50 56 м3 / ч , по пласту m40 152 м3 / ч. Виділення води відбувається в основному з порід покрівлі пластів m50 і m40 з піщанику у вигляді струменів і капежа , а також з порід грунту пласта m50 представлених водоносним пісковиком. Приплив води в лаві становить у середньому 3-10 м3 / ч , збільшуючись при посадці основної покрівлі до 60-80 м3 / ч. і більше. За гідрогеологічним умовам шахта віднесена до II групі складності.
• Межі та розміри шахтного поля.
Шахтні поля пластів m51В і m40 є однаковими , а пластів L3 і L21 - незначно відрізняється. Відстані заміряні по довжині і по ширині від ствола № 1 до кордонів шахтного поля. На південному заході поля обмежені виходами пластів на земну поверхню , а на північному сході - ізогіпс - 650м , де знаходиться ділянка для шахти "Добропільська -Капітальна" . На сході шахтні поля пластів обмежені Добропільського надвигом і там знаходиться поле шахти " Білицька" . На заході їх обмежують технічні кордону шахти " Алмазна " , які по пластах L3 і L21 мають не прямі обриси .
Відстань з північного сходу на південний захід по пластах m51В і m40 одно 4250 , а від виходів пластів до ствола № 1 - відповідно 500м і 700м . Довжина шахтних полів по виходах пластів дорівнює 3500м , а по технічних меж з падіння - 4200м . По пласту L3 такі значення: 5100м і 4800м .
З 1985 року шахті встановлена продуктивна потужність 1020 тис. тонн на рік.
Стійка робота шахти з 1981 по 1984 рік забезпечувалася введенням в експлуатацію пласта m51В на горизонті 200 метрів з відпрацюванням лав в бремсберговой частини поля. З переходом лав в уклонное поле і відпрацювання їх у " Карповського " скидання привела до зниження навантаження на очисні вибої по пласту m51В , а отже , до зниження навантаження на очисні вибої по пласту m51В , а отже , і до зниження обсягу видобутку по шахті. З 1993 року почалася розробка пласта m40 .
Так як в 1997 році було видобуто 1043 тис. тонн гірської маси , то приймаємо річну потужність шахти 1000 тис. тонн.
За газовості шахта віднесена до надкатегорійних і небезпечною по вибуховості вугільного пилу. За час її роботи гірських ударів і раптових викидів вугілля і газу не спостерігалося. Розробляються пласти не схильні до самозаймання . Багатогазовість шахти : абсолютна 30,53 м3/хв . ; відносна 45,32 м3/хв на тонну добового видобутку .
Очисні роботи на ділянці.
Для роботи в даних гірничо- геологічних умовах найбільш переважним є застосування комплексу 1КД80 . Його взяли завдяки особливостям кріплення 1КД80 , яка забезпечує:
- Високий опір в привибійній зоні;
- Можливість пересування секції без втрати контакту з покрівлею ;
- Послідовну пересувку секцій слідом за вийманням вугілля комбайном по зарядженої схемі;
- Високий коефіцієнт затяжки покрівлі ( 0,87 ) .
Завдяки цьому застосовуємо її в наших умовах нестійкої покрівлі.
Так як решта устаткування комплексу високо автоматизоване і тому вимагає великих витрат при експлуатації та ремонті , то включаємо до складу застосовуваного комплексу обладнання з КД- 80 . До нього входитимуть два комбайни 1К101 , що згинається скребковий конвеєр типу СП87П з кабелепрокладачем і зачистними лемехами , однобарабанні запобіжну лебідку 3ЛП ( кут падіння пласта 100 ) , кріплення сполучення , три насосні станції СНТ- 32 , обладнання системи зрошення та електрообладнання .
Враховуючи наявність факторів, що ускладнюють обробку виїмкової дільниці , ведення робіт буде проводитися з приміткою спеціальних технологічних і технічних заходів.
У зв'язку з наявністю слабких , нестійких порід безпосередньої покрівлі , схильних до обвалення , передбачається залишення захисної пачки вугілля потужністю 100 мм.
У межах виїмкового поля середня потужність пласта складає 1,14 м. На підставі наявного досвіду ведення робіт мінімальна виймаємо потужність пласта складає 1,15 м , отже експлуатація механізованого комплексу КД- 80 буде проводитися з присіканням порід ґрунту до 0,11 м.
У комплекту КД- 80 :
довжина секції , мм - 3810 ;
ширина секції , мм - 1300 ;
крок установки секцій , м - 1,35 ;
опір стійки , кН - 640 .
Висота стійок , мм
мінімальна - 560
максимальна - 1100 .
Схема роботи комбайна - одностороння .
Характеристика комплексу 1МКД - 90 :
довжина секції , мм - 3810 ;
ширина секції , мм - 1500 ;
крок установки секцій , м - 1,5;
опір стійки , кН - 640 .
Висота стійок , мм
мінімальна - 560
максимальна - 1100 .
Таблиця 1.2
Характеристика комбайна 1К101
| Виконавчий орган: | |
| Межі регулювання висоти від поверхні конвеєра , мм | 710-1185 |
| Опускання нижче поверхні конвеєра СП87ПМ ,мм | |
| тип | Шнековий |
| число шнеків | |
| ширина захвата | 0,8 |
| тип різців | РКС-1 |
| Механізм подачі | |
| тип | Вбудований |
| Швидкість подачі машинна м\хв | 0-4.4 |
| Швидкість подачі маневрова м\хв | 0-10 |
| Електродвигун комбайна | ЭДКО4-100У5 |
| потужність ,кВт | |
| Ширина | |
| Висота | |
| Довжина | |
| Маса ,кг |
Таблиця 1.3
Характеристика конвеєра СП-250
| Параметри | Значення |
| Потужність пласта при якій використовується конвеєр, м. | 0.7-2.0 |
| Кут доставки, град. | 0-35 |
| Продуктивність, т/ч. | до 430 |
| Довжина конвеєра в поставці, м. | |
| Схема передвижки | флангова |
Таблиця 1.4
ТЕП роботи добуткової дільниці
| Назви показників | Значення |
| Потужність пласта, м | 1.20 |
| Кут падіння пласта, град | |
| Об’ємна маса вугілля, т/м3 | 1,25 |
| Довжина лави, м | |
| Довжина ніш, м | - |
| Тип вийомочного механізму | 1К-101 |
| Схема роботи вийомочного механізму | одностороння |
| Ширина захвату, м | 0,8 |
| Число циклів в сутки | |
| Добуток вугілля, т за цикл | |
| за добу | |
| за місяць | |
| Штат робочих, люд. явочний | |
| списочний |
Подготовчі роботи.
При проходженні підготовчих підземних гірничих виробок застосовуються такі засоби механізації: прохідницькі комбайни (ГПКС, П-110, КСП-21), шкрябав-ковий конвеєр СР-72.
Таблиця 1.5
Характеристика прохідницького комбайна КСП-21
| Технічна продуктивність м3/хв , не менше | |
| -по присічці породи з межею міцності не більше 70МПа | 0,23 |
| -по присічці породи з межею міцності не більше 60МПа | 0,34 |
| - по вугілля | 1,42 |
| Форма перерізу виробки | Будь яка |
| Розміри виробку вчорни | |
| висота ,м | 2,1-4,05 |
| ширина ,м | 2,7-4,7 |
| площа ,м2 | 6-17 |
| Тип виконавчого органу | Стріловий |
| Тип завантажувального органу | Живильник з нагрібаючими лапами |
| Сумарна встановлена потужність електродвигунів ,кВт , не більше | |
| Габаритні розміри , мм , не більше | |
| довжина (без перевантажувача) | |
| Ширина | |
| висота ( транспортна ) | |
| висота (по виконавчому органу) | |
| Маса комбайна , т , не більше | 23,5 |
Таблиця 1.6
Характеристика скребкового конвеєра СР-72
| Продуктивність т/год | |
| Довжина в поставці | |
| Скрековий ланцюг типу | круглоланковий |
| Маса рештака , кг | |
| Швидкість руху м/с | 0,93 |
| Електродвигун типу | ЭДКОФ4-55 |
| Потужність , кВт | |
| Число |
Таблиця 1.7
ТЕП проведення
| Назва показників | Значення |
| Переріз в світлі, м | 10,4 |
| в проходці, м | 12,8 |
| Спосіб проведення | комбайновий |
| Міцність порід | |
| Кріпость вугілля | 1.1 |
| Потужність пласта, м | 1.2 |
| Кут падіння пласта, град | |
| спосіб транспортування гірничої маси | конвеєрний |
| число циклів в сутки, | |
| Подвигання вибою, м за цикл | 1,5 |
| за добу | 4,5 |
| за місяць | 112,5 |
| Штат робочих, люд. явочний | |
| списочний |
Електропостачання
Шахта « Добропільська» харчується від районної підстанції « Добропілля 110 » 6 кВ , яка розташована біля шахти .
Шахтна поверхнева підстанція з'єднана з районною кабельним введенням ШПП і обладнана трансформаторами типу ТМ 750 і ТМ 630 , які живлять споживача .
Напруга в шахту надходить через чотири невеликих введення на обрії 200 м і 300 м (по два введення на горизонт) до центральної підземної підстанції , яка обладнана високовольтними раcпредустройствамі типу РВД- 6 і КРУВ -6.
Далі невеликими лініями кабель типу СБВШ - 6 ( 3х50 ) на розподільні підстанції до горизонтів .
Шахта « Добропільська» харчується від районної підстанції « Добропілля 110 » 6 кВ , яка розташована біля шахти .
Шахтна поверхнева підстанція з'єднана з районною кабельним введенням ШПП і обладнана трансформаторами типу ТМ 750 і ТМ 630 , які живлять споживача .
Напруга в шахту надходить через чотири невеликих введення на обрії 200 м і 300 м (по два введення на горизонт) до центральної підземної підстанції , яка обладнана високовольтними розподільчими пристроями типу РВД- 6 і КРУВ -6.
Далі невеликими лініями кабель типу СБВШ - 6 ( 3х50 ) на розподільні підстанції до горизонтів .
Вибір раціональної системи електропостачання ділянки здійснюється з урахуванням основних положень, що забезпечують надійне і якісне електропостачання споживачів , при забезпеченні належної безпеки .
Джерело живлення електродвигунів машин і механізмів , підземна дільнична пересувна підстанція (ПДПП) , максимально наближається до споживачів електроенергії з метою зменшення втрат напруги , потужності в низьковольтних розподільчих мережах.
ПДПП установлюється в одному енергопоїзд спільно з розподільними пунктами нижчої напруги , так як при цьому знижуються втрати напруги , потужності в магістральних кабелях.
Відстань від енергопоїзди до вікна лави 70м , так як це не суперечить вимозі ПБ і дозволяє знизити витрати на пересувку енергопоїзди .
Передбачається установка низьковольтних апаратів , що входять до складу розподільних пунктів , насосних станцій , насосної установки на майданчики, які мають пристрої для пересування , що забезпечує мобільність енергопоїзди , швидке їх переміщення слідом за посування очисного забою і скорочення витрат на пересувку . Джерела живлення і розподільні пункти встановлюються на свіжому струмені , що забезпечує їх безпечну експлуатацію.
Схема електропостачання споживачів ділянок показана в додатку до звіту .
Підземний транспорт
На шахті здійснюється наступна схема транспорту ( вугілля , породи, допоміжних матеріалів і людей) :
- Транспортування вугілля : застосовується повна конвеєризація від забоїв до завантажувального пристрою скіпового підйому ствола № 1 гор.300 м;
- Доставка матеріалів і устаткування: локомотивним транспортам по горизонтальних виробках ;
- Відкатка породи - конвеєрний і локомотивний транспорт;
- Перевезення людей у горизонтальних виробках - локомотивами у складах людських карет ( вагонеток ) ;
- По похилих виробках - однокінцевим канатним відкоченням .
Суттєвим недоліком у роботі транспорту на шахті є застосування і транспортування по дільничним гірничих виробках конвеєрів типу 1Л - 80 і СП- 202 , що збільшує трудомісткість робіт по скороченню конвеєрного става .
Для даних умов найбільш краще застосування телескопічних стрічкових конвеєрів ЛТ- 80 зі скребковим перевантажувачем і телескопічності до 50 м. Даний захід дозволить суттєво зменшити кількість Перемонтаж при скороченні конвеєрного става і зменшити трудомісткість робіт .
Транспортування вугілля і гірської маси від очисних і підготовчих вибоїв спочатку здійснюємо скребковими конвеєрами СП- 202 і СР70 . Потім викопне перевантажуватиметься на стрічкові конвеєра. Їх встановлюємо на конвеєрних штреках лав і в підготовчих забоях , які проводяться для конвеєрних штреків для подальшої їх експлуатації. При залишилася довжині конвеєрних штреків менше 1000 м і змінному вантажопотоці найбільш раціональними є конвеєр 2ЛТ-80 з телескопічним перевантажувачем ПТК- 1 .
Так як максимальна довжина відкатки не більше 300м і кут нахилу виробки 50 приймаємо лебідку ЛВ- 25 .
Вугілля , що видається на поверхню з перекидних скіпів надходить у прийомні бункера , звідки пластинчастим живильником ПП- 1000 подається на грохот ГЦЛ - 1 .
З гуркоту вугілля класу + 100 мм потрапляє на породоотборную стрічку стрічкового конвеєра В- 1000 . Вугілля класу менш + 100 мм через сито гуркоту потрапляє на стрічковий конвеєр В- 1000 . Вугілля класу + 100 , після ручної вибірки потрапляє в дробарку ДДЗ - 6 , а з дробарки на стрічковий конвеєр. Далі вугілля транспортується дозувально-акумулюючі бункера.
Пропускна здатність технологічного комплексу поверхні обумовлюється пропускною здатністю гуркоту ГЦЛ - 1 і становить 5666 т / добу. або 1723 тис. тонн на рік.
Збагачувальна фабрика «Добропільська » переробляє як рядове вугілля шахти « Добропільська» , так і до 65 % привізного вугілля , що надходять з шахти « Алмазна » і « Новодонецька ».
Річна виробнича потужність ЦЗФ «Добропільська » складає 2142 тис. тонн , добова - 7000 т.
Вентиляція
На шахті " Добропільська" застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання .
Вентиляторні установки розташовані на скиповом стволі № 1 , вентиляційному стволі № 4 і шурфі № 3 . Шурф № 3 в даний час не використовується для цілей вентиляції.
Фактичний витрата повітря через вентиляційні установки в даний час становить 14 500 м3/хв .
Вентиляторна установка скіпового ствола № 1 обладнана двома однотипними вентиляторами ВОКД - 2 , 4 з двигунами потужністю 100 кВт і 800 кВт . Провітрює вироблення руддвора гір . 300 м і частково руддвора гір . 200 м , вироблення пл. m51в і m40 .
Вентилятор працює з подачею 150 м3 / с і розвиває напір 330 мм вод.ст. , що відповідає куту установки лопаток 430 за індивідуальною аеродинамічній характеристиці , ККД -68 %. Запас подачі складає 4 м3 / с , напору 23 мм вод. ст.
Підсосі в канал складають 68 м3 / с , що перевищує нормативні в 3,1 рази. Втрати в депресії в каналі - 46 мм вод. ст. або 13,9 % депресії вентилятора.
Вентиляційна установка ствола № 4 обладнана двома однотипними вентиляторами ВЦД - 31 , 5 з двигунами потужністю 1250 кВт кожний.
Контроль концентрації метану здійснюється переносними приладами епізодичної дії , переносними автоматичними приладами ( вбудованими в машини) і стаціонарними автоматичними приладами.
В якості переносних приладів епізодичної дії використовуються шахтні інтерферометри , а автоматичних аналізаторів метану - СШ- 2 і СММ - 1 . Важливими елементами цих аналізаторів є системи світлової та звукової сигналізації при вимірі концентрації метану 2 %. Особливістю аналізатора СММ -1 є подача переривчастого сигналу при небезпечній концентрації метану і перехід його на суцільний сигнал при подальшому підвищенні концентрації , що дозволяє на відстані визначити тенденцію до зміни концентрації метану.
Комбайновий метан - реле ТМРК - 3 забезпечує безперервний контроль концентрації метану в місцях роботи очисних і прохідницьких комбайнів , на електровозах та ін машинах і механізмах. При концентрації метану 2 % метан - реле подає звуковий і світловий сигнали і видає команду на відключення електроенергії.
Як засіб автоматичного контролю концентрації метану використовуємо автоматичну універсальну апаратуру АМТ - 3 , основними елементами якої є датчики , що володіють уніфікованим виходом сигналів. Цей полуфіксірованний вихід сигналів дозволяє передавати інформацію по каналах будь загальношахтної системи і використовувати її для вироблення управляючих впливів на органи регулювання.
Водовідлив
На шахті " Добропільська" застосована ступінчаста схема відкачки води : з флангового ухилу пласта L3 горизонту 450 м і ухилу пласта М5 вода гойдається на горизонт 450 м в водозбірники стовбура ЦПП - 450 ; з водозбірників стовбура ЦПП - 450 вода перекачується на горизонт 200 м. і горизонт 300 м. в водозбірники ЦПП - 200 і ЦПП - 300 м; з водозбірників ЦПП - 200 і ЦПП - 300 вода перекачується на поверхню.
Водовідлив флангового ухилу горизонту 450 м обладнаний трьома насосними установками УЦНС 180х255 , продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450 , потужністю Р = 250 кВт , напругою U = 6000 В. Ємність водозбірника становить V = 270 м3. Висота підйому Н = 152 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за двома водовідливні стави D = 150 мм. Довжина кожного става 1100 м.
Водовідлив пласта М5 горизонту 450 м обладнаний двома насосними установками ЦПЗ 180х255 , продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450 , потужністю Р = 250 кВт , напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить:
- Водозбірник № 1 - V = 150 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 150 м3;
Висота підйому Н = 178 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за водовідливні стави D = 219 мм. Довжина става 1100 м.
Водовідлив горизонту 450 м розташований у руддворе ствола № 4 , обладнаний чотирма насосними установками ЦНС 300х360 , продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560 , потужністю Р = 800 кВт , напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить 2300 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 950 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 1350 м3;
Висота підйому на горизонт 200 м. Н = 268 м. і Н = 177 м на горизонт 300 м. Відкачування води на горизонт 200 м проводиться по трубопроводу D = 325 мм. Довжина трубопроводу становить 350 м. Відкачування води на горизонт 300 м проводиться по трубопроводу D = 219 мм. Довжина трубопроводу становить 250 м.
Водовідлив горизонту 300 м розташований у руддворі ствола № 3 , обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х360 , продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560 , потужністю Р = 500 кВт , напругою U = 6000 В. Ємність водозбірників становить 2850 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 1200 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 1650 м3;
Висота підйому води на поверхню Н = 300 м. Відкачування води проводиться за двома трубопроводами D = 273 мм. , Прокладеним в стволі № 3 .
Водовідлив горизонту 200 м розташований у руддворі ствола № 2 , обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х300 , продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450 , потужністю Р = 400 кВт , напругою U = 6000 В.
Ємність водозбірників становить 1050 м3.
- Водозбірник № 1 - V = 350 м3;
- Водозбірник № 2 - V = 700 м3;
Висота підйому води на поверхню Н = 209 м. Відкачування води проводиться за двома трубопроводами D = 273 мм. , Прокладеним в стволі № 2 .
Кріплення водозбірників вироблено арочним кріпленням АП - 11,2 із затягуванням покрівлі та боків виробки залізобетонної затягуванням.
В якості пускової апаратури застосовуються високовольтні комірки РВД - 6 . До двигунів прокладений броньований кабель СБН 3х35 . Кабелі підвішуються на спеціальних гачках , виготовлених з дроту.
Охорона праці та навколишнього середовища
Пласти шахти « Добропільська» m40 і m51в , які розробляються в даний час , згідно з « Керівництву по боротьбі з пилом у вугільних шахтах » відносяться до I та II групі запиленості . Враховуючи групу запиленості пластів , для знепилювання повітря в очисних вибоях повинен застосовуватися комплекс знепилюючих заходів, що включають попереднє зволоження вугілля в масиві , зрошення при роботі виїмкової комбайна і в місцях пересипу , а також очищення повітря , що виходить з вибою. Нагнітання води у вугільний масив буде проводитися за допомогою високонапірних насосних установок через свердловини , пробурені з підготовчих виробок.
Відповідно до вимог ПБ для попередження локалізації вибухів вугільного пилу при всіх процесах , що супроводжуються пилоутворенням (виїмка і доставка вугілля , погрузка , транспортування та розвантаження гірничої маси , проведення виробок комбайнами , буріння свердловин і ін ) проектом передбачено комплекс заходів із застосуванням води:
- Побілка виробок ;
- Обмивка виробок водою ;
- Застосування сланцевих заслонів , водяних завіс.
При проходці підготовчих виробок кінці дільничних трубопроводів повинні відставати від забоїв підготовчих виробок не більше , ніж на 40 м.
Стаціонарні установки пожежогасіння , які приводяться в дію автоматично , повинні встановлюватися у кожної приводний головки стрічкових конвеєрів .
Пожежні крани розміщуються:
а ) у виробках з стрічковими конвеєрами через 50 м; при цьому додатково по обидві сторони приводний головки конвеєра на відстані 10 м від неї встановлюється два пожежних крана;
б) по обидві сторони всіх камер на відстані 10 м;
в) у кожного ходка в склад ВМ по обидві сторони на відстані 10 м;
г) у перетинів та відгалужень підземних виробок ;
д) в горизонтальних виробках , що не мають перетинів та відгалужень - через 200м ; е) в похилих виробках , що не мають перетинів та відгалужень - 100 м;
ж) з кожного боку стовбура біля сполучень його з приствольним двором ;
з) у навантажувальних пунктів лав з боку свіжого струменя повітря;
і ) у тупикових виробках довжиною більше 500 м - через 50 м.
Для відключення окремих ділянок пожежно- зрошувального трубопроводу або подачі всієї води на один пожежний ділянку на трубопроводі передбачені засувки в наступних місцях:
а ) на всіх відгалуженнях водопровідних ліній;
б) на водопровідних лініях не мають відгалужень - через кожні 400 м.
Заходи з охорони навколишнього середовища
Продуктивність головного водовідливу шахти становить 250 м3 / ч , другий - 150 м3 / ч. Загальний річний приплив води по шахті складає 3500 тис. м3/рік .
З цієї кількості води без очищення передається збагачувальній фабриці на технологічні цілі 700 тис. м3/год і 200 тис. м3/год використовується на виробничі цілі протипожежної служби .
Шахтна вода з головного водовідливу надходить на горизонтальний відстійник. З нього шахтна освітлена вода надходить на хлораторну , далі в ставок-освітлювач і з нього вже скидається в річку Бик.
У зв'язку зі значним вмістом зважених речовин в шахтній воді , головним чином мінерального походження , очищення води на шахті прийнята механічна , у відстійнику горизонтального типу.