Задание для самостоятельной работы
Выполнить сравнительную оценку уровня стандартизации, сертификации и взаимозаменяемости разработанных ранее (на 4 курсе) конструктивных решений металлического и сталежелезобетонного пролетных строений.
Литература:
1. СНиП 3.06.04-91 (2002, с попр. 2003). Мосты и трубы.
2. Варжапетян А.Г. Квалиметрия: Учеб. пособие / СПбГУАП. – СПб., 2005. – 176 с.
3. Заде Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. Пер. с англ. – М.: Мир, 1976.
4. СНиП III-18-75. Металлические конструкции.
5. Фрумкин В.Д., Рубичев Н.А. Теория вероятностей и статистика в метрологии и измерительной технике. – М: Наука, 1987.
6. ГОСТ 26433.0-85 (2003) СОТГПС. Правила выполнения измерений. Контроль точности.
7. ГОСТ 8.051-81 (2008) ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
8. Кельтон В., Лоу А. Имитационное моделирование. Классика CS. 3-е изд. – СПб.: Питер; Киев: Издательская группа BHV, 2004. – 847 с.
9. МИ 187-86. Методика. Критерии качества поверки средств измерений.
10. СНиП II-23-81 (2003). Стальные конструкции.
11. ГОСТ 26433.1-89 (2003) СОТГПС. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.
12. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости, ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
13. ГОСТ 25348-82. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм.
14. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости, ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
15. СНиП 3.06.07-86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний.
16. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учеб. пособие. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Логос, 2005. – 560 с.
Приложение 1
Коэффициент Стьюдента,
Значения при доверительной вероятности , равной | ||||||
0,8 | 0,9 | 0,95 | 0,98 | 0,99 | 0,999 | |
3,078 | 6,314 | 12,706 | 31,821 | 63,657 | 636,619 | |
1,886 | 2,920 | 4,303 | 6,965 | 9,925 | 31,599 | |
1,638 | 2,353 | 3,182 | 4,541 | 5,841 | 12,924 | |
1,533 | 2,132 | 2,776 | 3,747 | 4,604 | 8,610 | |
1,476 | 2,015 | 2,571 | 3,365 | 4,032 | 6,869 | |
1,440 | 1,943 | 2,447 | 3,143 | 3,707 | 5,959 | |
1,415 | 1,895 | 2,365 | 2,998 | 3,499 | 5,408 | |
1,397 | 1,860 | 2,306 | 2,896 | 3,355 | 5,041 | |
1,383 | 1,833 | 2,262 | 2,821 | 3,250 | 4,781 | |
1,372 | 1,812 | 2,228 | 2,764 | 3,169 | 4,587 | |
1,363 | 1,796 | 2,201 | 2,718 | 3,106 | 4,437 | |
1,356 | 1,782 | 2,179 | 2,681 | 3,055 | 4,318 | |
1,350 | 1,771 | 2,160 | 2,650 | 3,012 | 4,221 | |
1,345 | 1,761 | 2,145 | 2,624 | 2,977 | 4,140 | |
1,341 | 1,753 | 2,131 | 2,602 | 2,947 | 4,073 | |
1,337 | 1,746 | 2,120 | 2,583 | 2,921 | 4,015 | |
1,333 | 1,740 | 2,110 | 2,567 | 2,898 | 3,965 | |
1,330 | 1,734 | 2,101 | 2,552 | 2,878 | 3,922 | |
1,328 | 1,729 | 2,093 | 2,539 | 2,861 | 3,883 | |
1,325 | 1,725 | 2,086 | 2,528 | 2,845 | 3,850 | |
1,323 | 1,721 | 2,080 | 2,518 | 2,831 | 3,819 | |
1,321 | 1,717 | 2,074 | 2,508 | 2,819 | 3,792 | |
1,319 | 1,714 | 2,069 | 2,500 | 2,807 | 3,768 | |
1,318 | 1,711 | 2,064 | 2,492 | 2,797 | 3,745 | |
1,316 | 1,708 | 2,060 | 2,485 | 2,787 | 3,725 | |
1,315 | 1,706 | 2,056 | 2,479 | 2,779 | 3,707 | |
1,314 | 1,703 | 2,052 | 2,473 | 2,771 | 3,690 | |
1,313 | 1,701 | 2,048 | 2,467 | 2,763 | 3,674 | |
1,311 | 1,699 | 2,045 | 2,462 | 2,756 | 3,659 | |
1,310 | 1,697 | 2,042 | 2,457 | 2,750 | 3,646 | |
1,303 | 1,684 | 2,021 | 2,423 | 2,704 | 3,551 | |
1,299 | 1,676 | 2,009 | 2,403 | 2,678 | 3,496 | |
1,296 | 1,671 | 2,000 | 2,390 | 2,660 | 3,460 | |
1,294 | 1,667 | 1,994 | 2,381 | 2,648 | 3,435 | |
1,292 | 1,664 | 1,990 | 2,374 | 2,639 | 3,416 | |
1,291 | 1,662 | 1,987 | 2,368 | 2,632 | 3,402 | |
1,290 | 1,660 | 1,984 | 2,364 | 2,626 | 3,390 | |
¥ | 1,282 | 1,645 | 1,960 | 2,326 | 2,576 | 3,291 |
Приложение 2
Таблица 1
Допускаемые погрешности измерений в зависимости от допусков и квалитета, ГОСТ 8.051-81 (2008) [7]
Размер, мм | Квалитет | ||||||||||
До 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | |||
3 – 6 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 8,0 | |||
6 – 10 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 9,0 | |||
10 – 18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | ||||
18 – 30 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 9,0 | ||||
30 – 50 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 7,0 | |||||
50 – 80 | 0,8 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | ||||||
80 – 120 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | ||||||
120 – 180 | 1,2 | 2,0 | 3,5 | 5,0 | 8,0 | ||||||
180 – 250 | 2,0 | 3,0 | 4,5 | 7,0 | |||||||
250 – 315 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | |||||||
315 – 400 | 3,0 | 5,0 | 7,0 | 9,0 | |||||||
400 – 500 | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
Продолжение таблицы 1
Размер, мм | Квалитет | |||||||
До 3 | ||||||||
3 – 6 | ||||||||
6 – 10 | ||||||||
10 – 18 | ||||||||
18 – 30 | ||||||||
30 – 50 | ||||||||
50 – 80 | ||||||||
80 – 120 | ||||||||
120 – 180 | ||||||||
180 – 250 | ||||||||
250 – 315 | ||||||||
315 – 400 | ||||||||
400 – 500 |
Примечание. На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером , мм: , мкм; а для размеров свыше 500 до 3150 [13]: , мкм.
Приложение 3