Методика проведения испытаний стеллажей

ПОЛОЖЕНИЕ

Об организации проведения

Осмотра и испытаний стеллажей

ООО «Склад»

г. Новосибирск

Настоящее Положение об организации проведения осмотра и испытаний стеллажей разработано с учётом ГОСТ Р 55525-2013 "Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия", СП 56.13330.2011 "Производственные здания" и определяет порядок обеспечения безопасной эксплуатации стеллажей.

Требования настоящего Положения распространяются на всех работников организации, занятых эксплуатацией стеллажей фронтального, набивного (глубинного) и консольного вида.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТЕЛЛАЖЕЙ

1.1. Стеллажи должны испытываться на прочность и устойчивость под действием вертикальной и горизонтальной нагрузок периодически 1 раз в 12 месяцев.

Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого типа, прошедшие приемо-сдаточные испытания и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

фронтальных стеллажей - сборки трех секций номинальной высоты с номинальным числом уровней хранения;

набивных стеллажей - сборки трех каналов с номинальным числом уровней хранения;

консольных стеллажей - сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с номинальным числом консолей.

1.2. Испытания проводятся комиссией по проведению испытаний на максимальную нагрузку стеллажей в составе не менее 3 человек. Состав комиссии утверждается приказом руководителя подразделения (Приложение N 1).

1.3. Перед проведением испытаний стеллаж должен быть осмотрен комиссией по проведению испытаний, которая проверяет качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей, отсутствие острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, наличие защитного заземления.

1.4. Приемо-сдаточным и периодическим испытаниям должны проверяться сборочные единицы и детали каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

1.5. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа, и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

1.6. Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение N 2).

1.7. Контроль состояния стеллажей осуществляет лицо, назначенное приказом лица, ответственного за обеспечение безопасных условий и охраны труда по подразделению.

1.8. Лицо, ответственное за контроль состояния стеллажей, обеспечивает наличие на стеллажах таблички с указанием размера ячейки стеллажа в плане, допускаемую нагрузку на ячейку и секцию, дату выпуска сроков очередных испытаний, а также присваивает деталям стеллажа (полкам, стойкам) инвентарные номера. Форма таблички приведена в Приложении N 3. Место установки таблички - торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

При проведении осмотра и испытаний стеллажей применяются следующие термины и определения:

2.1. стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.

2.2. поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

2.3. фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

2.4. набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.

2.5. консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.

2.6. полочный (мелкоштучный) стеллаж: Стеллаж, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.

2.7. штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.

2.8. стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа с перфорацией для установки балок.

2.9. рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

2.10. раскосная система: Конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

2.11. балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

2.12. консоль: Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).

2.13. фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники.

2.14. регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

2.15. поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

2.16. подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).

2.17. полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.

2.18. межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).

2.19. крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

2.20. одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.

2.21. двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.

2.22. секция хранения: Место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

2.23. уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т.п.

2.24. ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

2.25. нагрузка на секцию хранения: Вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

2.26. нагрузка на полку (уровень хранения): Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

2.27. максимально допустимая нагрузка на раму: Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа.

2.28. ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.

2.29. ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

2.30. защитное оборудование: Конструкции (часть стеллажа), предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

2.31. рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

2.32. грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

2.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТЕЛЛАЖЕЙ

3.1. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

3.2. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают и подвергают воздействию статических нагрузок.

3.3. На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1,10 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей.

3.4. Продолжительность действия нагрузки - 10 минут.

3.5. После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой в направлении загрузки для фронтальных стеллажей и поперек направления загрузки для набивных и консольных стеллажей.

3.6. Интенсивность воздействия нагрузки - 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность действия нагрузки - 10 минут.

3.7. Затем измеряется неперпендикулярность стоек стеллажей к горизонтальной плоскости.

3.8. После испытаний детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

СБОРКА И МОНТАЖ СТЕЛЛАЖЕЙ

4.1. Сборка и монтаж стеллажей должны выполняться в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 55525-2013.

4.2. Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке N 1:

Рис. N 1:

1 - межрамная связь; 2, 3 - элементы раскосной системы.

4.3. Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием-изготовителем стеллажей.

4.4. Установка анкерных болтов и других элементов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия-изготовителя стеллажей.

4.5. При наличии в проекте установки стеллажей вертикальных элементов жесткости, прочих элементов, указанных в спецификации на поставку, их монтаж является обязательным и должен производиться в соответствии с инструкциями по монтажу предприятия-изготовителя. Демонтаж, перестановка, либо модификация подобных элементов допускается только по согласованию с предприятием-изготовителем.

4.6. Число и схема установки межрамных связей в двойных рядах определяется предприятием-изготовителем. Минимально необходимо наличие двух межрамных связей, устанавливаемых относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов в соответствии с рисунком N 1.

4.7. После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек размером не менее А4 с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения (Приложение N 3).

4.8. Место установки таблички - торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

4.9. Изменение конфигурации стеллажей должно быть обязательно согласовано с предприятием-изготовителем.

4.10. Изменение конфигурации должно производиться при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений.

4.11. После проведения изменения конфигурации стеллажей необходимо обновить соответствующие данные информационных табличек и указания о максимально допустимых нагрузках.

4.12. О проведенных изменениях производится запись в паспорт стеллажей с указанием даты и организации, проводившей работы.