Проверка сопротивления изоляции блоков РВГ-2М, УКЗ-2М.

Техническое обслуживание блоков заключается в проверке сопротивления изоляции электрических цепей относительно корпусов блоков и состояния внешних разъемов. Разъемы очищаются с внешней стороны от пыли и грязи, а резьбовые, токоведущие и изоляционные части разъемов промываются этиловым спиртом. После промывки резьбовые и трущиеся части корпусов смазываются смазкой ЦИАТИМ-201.

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей блока РВГ-2М осуществлять с помощью технологической вставки (рис. 3), подключаемой к контрольному разъему блока Х3, и мегаомметра на 100 В, к которому подсоединяются свободные концы вставки.

Для проверки сопротивления изоляции электрических цепей на разъемах X1 – Х6 блока УКЗ – 2М (рис. 4) применяется мегаомметр на 100 В, к которому подсоединяются свободные концы технологи ческой вставки (под обозначением 5ДИ. 193.023), а розетка вставки поочередно подсоединяется к paзъемам X1 – Х6. Сопротивление изоляции электрических цепей на разъеме Х7 проверяется с применением мегаомметра на 500 В и технологической вставки (под обозначением 5ДИ. 193.024).

Техническое обслуживание №1и №2 АПА-5.

При первом техническом обслуживании необходимо:

− Выполнить все работы ежедневного технического обслуживания

− Проверить плотность электролита и состояние вентиляционных трубок отсека аккумуляторных батарей

− Проверить состояние электромонтажа во всех блоках агрегата, удалить пыль и грязь.

− Проверить сопротивление изоляции всего агрегата

− Проверить скорость вращения генератора ПР-600х2

−Проверить стабильность поддержания напряжения постоянного тока
− Проверить стабильность поддержания напряжения трехфазного переменного тока

− Проверить стабильность поддержания частоты трехфазного переменного тока

−Проверить стабильность поддержания напряжения преобразователя
(норма 120±3,5В).

− Проверить стабильность поддержания частоты преобразователя (норма 400±8Гц , 600±8Гц).

− Убедиться в исправности сигнализации в нормальной работе коммутационной аппаратуры: выключателей, переключателей, кнопок.

− Проверить состояние щеток и коллекторов генераторов и двигателей спецоборудования.

При втором техническом обслуживании необходимо:

− Выполнить все работы, предусмотренные предыдущими техническими обслуживаниями.

− Проверить состояние, всего электрооборудования агрегата:

а) генераторов, электродви­гателя и электродвигателей вентиляторов.

б) проверять отсутствие механических повреждений и оголенных участков проводов и кабелей;

в) проверить состояние контактов и мест разъема проводов

г) проверить затяжку клеммных винтов и гаек контакторов

− Проверить состояние и комплектность ЗИП.

− Устранить все обнаруженные неисправности.

− После проверки и устранения недостатков удалить продувкой под давлением 0,2−0,Затм пыль из электроблоков и пульта управления.

− Провести смазку электроагрегата в соответствии с картой смазки.

− Включить электроагрегат и проверить его работу.

− Проверить работу электроагрегата под нагрузкой. Обнаруженные неисправности устранить.

− В случае необходимости обновить окраску электроагрегата.

Техническое обслуживание №1и №2 АПА-80.

Содержание работ
АПА-80
ТО-1	ТО-2
1. Выполнить операции ежедневного технического обслуживания	+	+
2. Слить отстой из топливного бака до появления струи чистого топлива	+	+
3. Слить отстой из фильтров грубой и тонкой очистки топлива	+	+
4. Слить топливо из бака в отдельную емкость и провести обслуживание внутренней поверхности бака, проверив состояние фильтров в нем и промыть их	—	+
5. Промыть внутренние полости фильтра тонкой очистки топлива и заменить фильтрующие элементы новыми	—	+
6. Промыть внутренние поверхности фильтра грубой очистки топлива	—	+
7. Проверить форсунку на давление подъема иглы и качество распыла	—	+
8. Проверить угол опережения впрыска топлива	—	+
10. Очистить фильтрующий элемент воздушного фильтра. При необходимости сменить фильтрующий элемент	+	+
12. Слить несгоревшие нефтепродукты из глушителя через сливное отверстие	+	+
13. Очистить внутренние полости выхлопных труб и глушителя от сажи, кокса, смолы и других продуктов сгорания	—	+
14. Проверить момент затяжки болтов крепления головок цилиндров и гаек стоек коромысел	—	+