Виды строительных работ (монтажные,общестроительные,специализированные)

Виды строительных работ (монтажные,общестроительные,специализированные)

Виды работ. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определенной технологической последовательности разнообразных строительных работ, которые делят на общестроительные, отделочные и специальные.

К общестроительным относятся следующие виды работ: – земляные — разработка котлованов, траншей под фундаменты зданий, планировка площадок, транспортирование, обратная засыпка и уплотнение грунта; – свайные — забивка свай и устройство свайных фундаментов; каменные — возведение стен, столбов и других конструктивных элементов зданий из кирпича, искусственных и природных камней, мелких блоков и .других каменных материалов; – бетонные и железобетонные — установка арматурных каркасов, приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси в подготовленную опалубку; – монтажные — подъем, установка, выверка и закрепление сборных конструкций и деталей, из которых в определенной последовательности собирают основные элементы зданий и сооружений; – плотничные — установка оконных, дверных блоков в проемы стен, устройство скатных крыш, сборка опалубки, настилка дощатых полов; – кровельные — устройство покрытий из стальных или асбестоцементных листов, рулонных материалов (рубероида, гидроизо- ла и др.).

К специальным относят следующие виды работ: – санитарно-технические — устройства систем отопления, вентиляции, газоснабжения, водопровода, канализации и др.; – гидроизоляционные — защита конструкций от грунтовых вод и агрессивных воздействий среды, устройство водонепроницаемой прослойки в полах санитарных узлов, прачечных, бань и в других «мокрых» помещениях; – электротехнические — монтаж осветительных, силовых систем и слаботочных устройств; – монтаж лифтов (пассажирских и грузовых).

Кроме общестроительных, отделочных и специальных работ на стройках выполняют также транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Эти работы связаны с доставкой и разгрузкой на строительной площадке необходимых материалов, конструкций, деталей.

Стадии работ при возведении зданий.

работы первой стадии – подземного цикла. В состав работ этой стадии, как правило, входят:

- земляные работы (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением);

- бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки);

- монтаж строительных конструкций (колонн, панелей стен подвала);

- гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подвала).

На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют:

- монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций;

- возведение панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей;

- кровельные работы, столярные работы (навеска ворот и дверей);

- санитарно-технические работы (установка коробов вентиляционных систем).

В период третьей, заключительной стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют главным образом:

- отделочные работы (окраска стен, потолков, колонн, ферм, окон , дверей);

- устройство полов;

- внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы;

- монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.

Виды земляных сооружений

Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия:

котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;

траншея —выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;

шурф — глубокая выемка с малыми размерами в плане;

насыпь—сооружение из насыпного и уплотненного грунта;

резерв—выемка, из которой берут грунт для возведения насыпи;

кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.

Земляные сооружения бывают:

постоянные — насыпи дорог, плотины, дамбы, ирригационные и мелиоративные каналы, водоемы, планировочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадионов, аэродромов и т.д.;

временные — выемки для прокладки подземных коммуникаций и устройства фундаментов, насыпи для временных дорог.

В зависимости от назначения земляных сооружений к ним предъявляют различные требования в отношении крутизны и тщательности отделки откосов, степени уплотнения и фильтрующей способности грунта, его устойчивости к размыванию и других механических свойств.

Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия:

котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;

траншея —выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;

шурф — глубокая выемка с малыми размерами в плане;

насыпь—сооружение из насыпного и уплотненного грунта;

резерв—выемка, из которой берут грунт для возведения насыпи;

кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.

Земляные сооружения бывают:

постоянные — насыпи дорог, плотины, дамбы, ирригационные и мелиоративные каналы, водоемы, планировочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадионов, аэродромов и т.д.;

временные — выемки для прокладки подземных коммуникаций и устройства фундаментов, насыпи для временных дорог.

В зависимости от назначения земляных сооружений к ним предъявляют различные требования в отношении крутизны и тщательности отделки откосов, степени уплотнения и фильтрующей способности грунта, его устойчивости к размыванию и других механических свойств.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполня­ют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, по­верхностей ранее уложенного бетона и основания.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматрива­ют, проверяют на надежность установки стоек, лесов, крепле­ний, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очи­щают от мусора и грязи.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, ди­аметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пере­сечения стержней. Расстояния между стержнями должны соот­ветствовать проект

Укладку бетонной смеси осуществляю тремя методами: с | уплотнением, литьем (бетонные смеси с супер пла­стификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе ук­ладки должно быть соблюдено основное правило —новая пор­ция бетонной смеси должна быть уложена. ю начала схватыва­ния цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов.

При укладке бетонной смеси с уплотнением, полученная расчетом, толщина слоя должна соответствовать (но не превышать), установленной нормами, глубины проработки, применяемых в данных условиях, технических средств уплотнения.

На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки , с одновременной укладкой двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения, при монолитной укладке - вибрирование.

Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних (глу­бинных), поверхностных и наружных вибраторов (рис. 6.11). Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Внутренние вибраторы, типа булавы, применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние, с гибким валом – в различного типа густоармированные конструкции. Поверхност­ными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. На­ружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях. Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях, с подвижностью | 6...8 см.

Выдерживание бетона

В процессе выдерживания осуществляют уход за 6eтоном, который должен обеспечить:

-поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона;

-предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин

Свежеуложенный бетон поддерживают, во влажном состо­янии, путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями. В летний период бетон на обычных портландцементах про-ливают в течение 7 сут., на глиноземистых —3 сут., на шлако- портландских и других малоактивных цементах —не менее 14Iсут. При температуре воздуха выше +15°С в течение 3 сут. поливку проводят днем через каждые 3 ч. и один раз ночью, а в последующие дни — не реже трех раз в сутки.

Поливку производят брандспойтами с распылителями,! присоединенными к трубопроводам временного водоснабжения. Для предотвращения вымывания бетона струей воды, его поливку начинают через 5... 10 ч. после укладки.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ

Распалубливание конструкций следует производить акку­ратно, с тем, чтобы обеспечить сохранность опалубки для по­вторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет не­обходимую прочность (согласно ППР) Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагру­зок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов —раскружаливание. Особенно осторожно нужно распалубливать своды и арки. Перед раскружаливанием арок и сводов с затяжками обязательно затягивают натяжные муфты. Раскружаливать арки и своды начинают от замка и ведут к опорным пятам. Крупнощитовую опалубку массивов, стен и фундаментов снимают кранами с помощью специальных рычажных приспособлений.

Выбор монтажных кранов

Существенное влияние на выбор монтажных машин оказывают: объемнл планировочные и конструктивные решения строящегося объекта; масса монтируемых конструкций, их расположение в плане и по высоте здания или сооружения; методы и способы монтажа; технико-экономические характеристики монтажных машин; экономическая эффективность применения комплектов монтажных машин.

Требуемую монтажную массу наиболее тяжелого элемента устанавливают с учетом прикрепляемых к нему монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

Монтажную высоту для башенных и стреловых кранов определяют из расчета наиболее высоко расположенной монтируемой конструкции (относительно уровня стоящего крана) и высоты строповочных приспособлений.
Монтажный вылет крюка находят по расположению в сооружении самого отдаленного элемента. Для башенных и стреловых кранов он определяется по-разному.

38. выверка и временное крепление конструкций являются ответственными этапами монтажного процесса, обеспечивающими надежность работы здания или сооружения.

Выверка– это операция, обеспечивающая приведение конструкции в проектное положение. Она может быть визуальной и инструментальной.

Визуальную производят при высокой точности стыкуемых поверхностей (используются стальные рулетки, шаблоны, рулетки и другие инструменты).

Инструментальную производят при помощи различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций п лане по высоте и вертикали (специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и пр.).

Современные средства, применяемые при монтаже можно разделить по характеру взаимодействия на две схемы: жесткую и регулируемую. Общим для этих схем является комплексное применение ограничивающих устройств. Одной из важных задач по сборке зданий является получение заданной геометрической точности на стадии установки. Не менее важной задачей является создание систем, обеспечивающих не только высокий класс точности, но и способствующих снижению трудовых затрат и кранового времени на их установку.

Используют следующие системы крепления и выверки:

- жесткую с механическим зацеплением стыка, применяемую при монтаже вертикальных конструкций;

- кондукторную, обеспечивающую приведение элемента в проектное положение с помощью механических домкратов;

- пространственную кондукторно-связевую, основанную на фиксации в проектном положении базового элемента с присоединением с помощью пространственных горизонтальных связей послед. элементов;

- наклонно-связевую с использованием связей в различных уровнях;

- жесткую фиксаторную, основанную на использовании фиксируемых механических ограничителей;

горизонтально-связевую, с использованием монтажных цепей , при которых положение каждого элемента определяется ограничивающими устройствами, связанными с ранее установленными элементами;

- вертикально-связевую, основанную на использовании пространственных горизонтальных связей на различных по высоте уровнях.

Замоноличевание стыков

Стыки замоноличивают только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Сначала выполняется подготовка. Бетонные поверхности элементов должны быть шероховатыми. Перед укладкой бетона стыки очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой.

В смесях для замоноличивания соединений применяют быстротвердеющие и обычные портландцемента марки 400 и выше. В качестве крупного заполнителя используется щебень или гравий из камня твердых пород. Чтобы обеспечить хорошее заполнение полостей и исключить образование пустот и раковин, размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего сечения полости и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Размер зерен песка для стыков стеновых панелей не должен превышать 5 мм.

Чтобы обеспечить высокое качество заполнения полостей соединений, бетонная (растворная) смесь должна обладать необходимой подвижностью. Для монтажных соединений подвижность бетонной смеси должна быть 6-8 см, раствора для стыков - не более 8 см, раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей - 5-7 см, а для заполнения вертикальных стыков между панелями - 10-12 см.

Смесь (бетонная или раствор) подается встык вручную или механизированным способом (под давлением). Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоноличивают сразу же за установкой, выверкой и временным закреплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого находится в пределах 5-20 мм. Уплотняют бетонную смесь глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм. или используют обычные глубинные вибраторы, надевая на них наконечники или металлические полосы. Стык колонны с колонной замоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости, - с 1) подпором бетонной смеси, 2) прессованием, 3) инъецированием.

44. Монтаж металлических конструкций (колонн, подкрановых балок, ферм).Конструкции значительных размеров (колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и др.) поставляют с заводов на строительную площадку в виде двух или нескольких частей, где их раскладывают в зоне действия монтажного крана на стеллажах в соответствии с очередностью укрупнительной сборки, собирают их, выверяют по осям, диагоналям, отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов, сварки, заклепок).Монтаж колонн. До начала монтажа колонн проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов.До монтажа на нижний опорный лист башмака колонны наносят установочные оси. Потом колонны стропуют (как правило, под консоль), поднимают и устанавливают в проектное положение. Колонны поднимают обычно в вертикальном положении. Поднятую колонну наводят на анкерные болты, опирают на фундамент ir закрепляют к фундаменту анкерными болтами при помощи гаек н контргаек.Башмак колонны опирают на выверенные стальные опорные плиты или балки-рельсы, заделанные в бетон фундамента с последующим замоноличиванием. Смонтированную колонну до ее расстроповки необходимо установить по отвесу, закрепить анкерными болтами и расчалить вдоль ряда. Расчалки прикрепляют к фундаментам соседних колонн и снимают их после надежного закрепления последних. Затем на колоннах устраивают подмости в местах примыкания подстропильных, стропильных ферм и балок.Колонны, как правило, следует начинать монтировать с той панели, в которой расположены постоянные продольные связи между колоннами. Затем необходимо выверить колонны, закрепить связи проектными креплениями и только после этого продолжать дальнейший монтаж конструкций. Выверку колонн, т. е. окончательное приведение в проектное положение, следует вести одновременно с их установкой. При установке колонн на фундаменты их выверяют, совмещая риски на опорной плите колонны с рисками на фундаментах. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Окончательно колонны по высоте выверяют по положению консолей, для него последние нивелируют.Выверенные колонны закрепляют анкерными болтами. Четыре анкерных болта обеспечивают устойчивость колонны.Монтаж балок. Балки монтируют, как и колонны, самоходными кранами — гусеничными или автомобильными. Легкие балки монтируют одним краном, тяжелые, например подкрановые (массой более 20 т)—двумя. Процесс монтажа балок включает операции: подготовка к подъему (укрупнительная сборка, прикрепление стыковых накладок двух смежных балок и др.), строповка, подъем и установка, крепление и выверка установленных балок. Под строп в местах его перегиба ставят деревянные или металлические инвентарные подкладки.При монтаже подкрановых балок наиболее сложной операцией является их выверка, так как требуется высокая точность установки, необходимой для работы мостовых кранов. Положение подкрановых балок по высоте выверяют нивелиром. Расстояние между осями подкрановых путей определяют стальной рулеткой. После выверки, окончательной установки и закрепления подкрановых балок приступают к укладке подкрановых рельсов.Монтаж ферм. К монтажу ферм можно приступать только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев монтаж ведут из укрупненных блоков, состоящих из ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана. Жесткие блоки, в которых две фермы соединены постоянными вертикальными и горизонтальными связями, достаточно устойчивы во время подъема и после установки в проектное положение. Монтаж блока, спаренного из двух ферм, захватывают не менее, чем за четыре верхлих узла ферм. Для подъема блока используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления.Фермы пролетом до 24 м обычно в усилении не нуждаются, а фермы больших пролетов нужно усиливать деревянными бревнами и пластинами.Закончив усиление приступают к строповке и подъему фермы. После того как ферма будет поднята в вертикальное положение, к ней прикрепляют детали для устройства подмостей — крючья из круглой стали, скобы и брусья (в зависимости от типа подмостей). При подаче блоков и ферм к их концам прикрепляют по две пеньковые оттяжки, которыми , монтажники поддерживают и наводят фермы Монтаж стропильных ферм следует начинать, как правило, со связевой панели. Первую ферму устанавливают в проектное положение, прикрепляют к опорам не менее чем на 50% проектного числа болтов и расчаливают за узлы верхний пояс фермы двумя, четырьмя или шестью (в зависимости от пролета) расчалками. Затем поднимают вторую ферму и до расстроповки закрепляют ее постоянными и Смонтированные связи Только после этого можно снимать стропы. Каждую последующую ферму в этом пролете устанавливают и крепят к ранее установленным постоянными п временными связями, после чего снимают стропы. Фермы выверяют сразу после установки. Выверка ферм заключается в проверке прямолинейности поясов н вертикальности плоскости ферм. Отклонение от проектных размеров и положений возможно только в пределах, допускаемых СНнП. После установки, выверки и закрепления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия от середины к краям, симметрично относительно середины пролета. При наличии фонарей плиты укладывают от фонаря к краям симметрично по обе стороны от него, а потом по фонарю от края к краю.Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом покрытия для обеспечения их необходимой устойчивости в процессе установки.Смонтированные металлические конструкции предъявляют к сдаче. Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных металлических конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно-жестких секций должна осуществляться после окончательного закрепления конструкций в проектном положении. После приемки конструкции окрашивают.

45. Сварные, болтовые соединения мет. конструкций.Монтажные соединения стальных конструкций бывают сварные, на болтах и особо ответственные - на заклепках. При необходимости, стальные конструкции соединяют с железобетонными, приваривая соединительные элементы к закладным деталям железобетонных конструкций или соединения выполняют на болтах. Сварные соединения применяют при жестком соединении несущих конструкций и при необходимости иметь плотное, водогазонепроницаемое соединение элементов. К таким конструкциям относятся листовые конструкции кожухов доменных печей, пылеуловителей, резервуаров, газгольдеров. К жестким соединениям относятся стыки колонн между собой, колонн и подкрановых балок, колонн и стропильных ферм. Сварные соединения монтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами, а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность, элементы между собой сваривают. В зависимости от вида соединяемых конструкций элементы могут свариваться непосредственно или при помощи дополнительных стыковых накладок. Стыки колонн.Колонны высотой 18 м и более перед транспортированием членят на отправочные элементы, исходя из габаритов транспортных средств. При монтаже эти части колонн соединяют вме­сте, сварка может выполняться непосредственно или при помощи стальных накладок, которые устанавливают на болтах и приваривают к соединяемым элементам. Стыки колонн одноэтажных промышленных зданий делают обычно в надкрановой части выше подкрановых балок. Фрезерованные торцы надкрановой и основной частей колонны стыкуют между собой и сваривают по плоскости стыка. Для большей жесткости обе части соединяют между собой стыковой листовой накладкой. Соединение подкрановых балок с колоннами.Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями, которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом. Соединение ферм с колоннами. При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне, соединяя фасонку болтами и монтажным сварным швом к пластинам, приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладку, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой. Контроль качества сварных соединенийСварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, непровар, подрезы, трещины, крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах. Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности, твердость, относительное удлинение и т. д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением, нашли применение ультразвуковые дефектоскопы. Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами, непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают, обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному. Болтовые соединения металлических конструкций Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой, нормальной и повышенной точности и на высокопрочных болтах. Болты грубой и нормальной точности не применяют в соединениях, работающих на срез. Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Диаметр отверстия больше диаметра болта на 2...3 мм, что значительно упрощает сборку соединений. Но при этом значительно возрастает деформативность соединения, поэтому болты грубой и нормальной точности применяют для фиксации соединений непосредственного опирания одного элемента на другой, в узлах передачи усилий через опорный столик, в виде планок, а также во фланцевых соединениях. Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах, где практически невозможно ставить заклепки. Диаметр отверстия в соединениях на таких болтах может быть больше диаметра болтов не более, чем на 0,3 мм. Минусовой допуск для отверстий не допускается. Болты в таких точных отверстиях сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы. Соединения на высокопрочных болтах сочетают в себе простоту установки, высокую несущую способность и малую деформативность. Они сдвигоустойчивы и могут заменять заклепки и болты повышенной прочности практически во всех случаях. Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает следующие операции: - подготовка стыкуемых поверхностей; - стяжка пакега соединяемых элементов стыка; - рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке их от ржавчины, грязи, масла, пыли, выправлении неровностей. Спиливают или срубают заусеницы на кромках деталей и отверстий.Совмещение отверстий всех соединяемых элементов достигают при помощи проходных оправок, диаметр которых немного меньше диаметра отверстия. Оправку забивают в отверстия, благодаря этому они совмещаются. Стяжка должна обеспечить необходимую плотность пакета соединяемых элементов. Пакет стягивают временными или постоянными сборочными болтами; после затяжки очередного болта до­полнительно подтягивают предыдущий. Установка постоянных болтов начинается после выверки конструкции. Болты ставят в той же последовательности, что и при стяжке пакета. Длины и диаметры болтов оговариваются проектом. Гайки высокопрочных болтов затягивают тарировочным ключом, позволяющим контролировать и регулировать силу натяжения болтов. Для того чтобы болты выдерживали большие усилия затяжки, их изготовляют из специальных сталей и подвергают термической обработке. Болты позволяют иметь более плотное и монолитное соединение. Под действием сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга. Окончательно высокопрочные болты затягивают на проектное усилие после проверки геометрических размеров собранных конструкций. Заданное натяжение болтов обеспечивается одним из следующих способов регулирования усилий: по углу поворота гайки; по осевому натяжению болта; по моменту закручивания ключом индикаторного типа; по числу ударов гайковерта.

46. Технология монтажа строительных конструкций в зимних условиях.В зимнее время монтаж сборных конструкций ведут теми же способами, применяют ту же оснастку и механизмы, которые используют в летних условиях. Отрицательная температура наружного воздуха не влияет собственно на монтаж сборных элементов, она отражается в основном на работах по заделке стыков.В зимнее время необходимо обеспечить правильное складирование и хранение сборных элементов на приобъектном складе, не допуская их обледенения. Верх сборных элементов на складе и при монтаже следует прикрывать рулонными материалами.Перед подъемом и установкой монтируемые сборные элементы должны быть очищены от снега и наледи (струей теплого воздуха, трубчатыми электронагревателями или механическими щетками), особенно тщательно в местах стыков, выпуска арматуры и закладных деталей.Сборку многоэтажных каркасов ведут с применением временных связей (в связи с замедленным твердением замоноличенных стыков). Бетонные смеси и растворы для заделки стыков приготовляют на быстротвердеющих цементах пли портландцементе не ниже М400. Стыки и швы заделывают бетонной смесью или раствором с противоморозиыми добавками, что позволяет смеси набирать прочность при отрицательной температуре окружающей среды. Уложенную бетонную смесь в стыках прогревают: электрическим током (с использованием электродов), электрическими грелками, паром и др. Рекомендуется до замоноличнвания стыка примыкающие конструкции обогревать (паром, химическими грелками и др.). При монтаже стальных конструкций сварку соединений из малоуглеродистой стали толщиной до 30 мм можно производить без подогрева при наружной температуре воздуха до —30° С. При более низких температурах и сварке металла толщиной более 30 мм зону около сварки на 10—15 см вокруг шва необходимо предварительно подогревать (паяльными лампами, или грелками бензорезов) до 100—150° С. В процессе сварки надо не допускать быстрого охлаждения сварного шва, в особенности в ветреную погоду. Для этого пользуются противоветровыми щитками или устраивают ограждения, защищающие сварной шов и сварщика от ветра. Правку и гибку металла при отрицательных температурах допускается вести только с предварительным подогревом: малоуглеродистых сталей до 1100—1150° С (светло-желтый цвет), а низколегированные стали до 800—850° С (красный цвет). При температуре ниже —25° С не допускается ударять по металлическим конструкциям.47. Контроль качества выполнения монтажных операций. Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.Самоконтролькачества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории. Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества, в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать — правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать - визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира. Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качеств 48. Правила разрезки каменной кладки. Первое правило разрезки требует, чтобы постели камней, уложенных в ряды (версты и забутку), были перпендикулярны к силам, действующим на них, или воспринимали усилия, направленные под углом, исключающим сдвижку камней. Второе правило разрезки требует, чтобы массив кладки разграничивался на отдельные камни системой вертикальных плоскостей (швов), одни из которых перпендикулярны к верстовым рядам кладки, а другие им параллельны. Невыполнение этого правила приводит к расклиниванию рядов или скалыванию частей камня.Третье правило предусматривает перевязку вертикальных швов, исключающую совпадения в смежных рядах кладки поперечных и продольных швов. При несоблюдении этого правила кладка окажется разрезанной на отдельные столбики, которые из-за продольного изгиба будут деформироваться, что приведет к разрушению конструкции.

Виды строительных работ (монтажные,общестроительные,специализированные)

Виды работ. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определенной технологической последовательности разнообразных строительных работ, которые делят на общестроительные, отделочные и специальные.

К общестроительным относятся следующие виды работ: – земляные — разработка котлованов, траншей под фундаменты зданий, планировка площадок, транспортирование, обратная засыпка и уплотнение грунта; – свайные — забивка свай и устройство свайных фундаментов; каменные — возведение стен, столбов и других конструктивных элементов зданий из кирпича, искусственных и природных камней, мелких блоков и .других каменных материалов; – бетонные и железобетонные — установка арматурных каркасов, приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси в подготовленную опалубку; – монтажные — подъем, установка, выверка и закрепление сборных конструкций и деталей, из которых в определенной последовательности собирают основные элементы зданий и сооружений; – плотничные — установка оконных, дверных блоков в проемы стен, устройство скатных крыш, сборка опалубки, настилка дощатых полов; – кровельные — устройство покрытий из стальных или асбестоцементных листов, рулонных материалов (рубероида, гидроизо- ла и др.).

К специальным относят следующие виды работ: – санитарно-технические — устройства систем отопления, вентиляции, газоснабжения, водопровода, канализации и др.; – гидроизоляционные — защита конструкций от грунтовых вод и агрессивных воздействий среды, устройство водонепроницаемой прослойки в полах санитарных узлов, прачечных, бань и в других «мокрых» помещениях; – электротехнические — монтаж осветительных, силовых систем и слаботочных устройств; – монтаж лифтов (пассажирских и грузовых).

Кроме общестроительных, отделочных и специальных работ на стройках выполняют также транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Эти работы связан