Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна
Технологическая часть
Исходные данные для проектирования
1. Тип хранилища –СОБ-МК
2. Количественное поступление зерна в зачетной массе - 45
3. Зона проектирование предприятия в Казахстане – Южный Казахстан
4. Культура – рис
5. Общее число партий различных культур – 9,13, 15,16
6. Число партий по влажности и сорной примеси – ?
7. Период заготовки для зоны проектирование - 14
8. Число партий влажного и сырого зерна - 6
Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна
При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна необходимо руководствоваться следующими положениями:
а) выполнение всех операции с зерном связанных с обработкой транспортных средств должно осуществляться в сроки, предусмотренные нормативами для применяемых видов транспорта;
б) формирование различных партий зерна должно осуществляться с учетом его качества;
в) обработка сформированных партий должна обеспечить сохранность его качества;
г) расчет необходимого количества оборудования производить с учетом возможного совпадения операции по приемке, обработке и отгрузке зерна, диктуемых конкретными условиями работы предприятия;
д) очистка зерна не влияющая на его сохранность, может осуществляться после заготовительного периода;
с) принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна
Расчетная часть
Основные расчетные параметры
Все исходные и расчетные параметры количества зерна предусматривают в физической массе Аm, которая находится по формуле
Аm = Азач x Кф, = 4,5 х1,5=67,5т.
где Азач- объем заготовок в зачетной массе, m;
Кф- коэффициент перевода зачетной массы в физическую.
Весовые оборудование
При приемке зерна с автотранспорта необходимое количество авто
  3,18 Берем 3 измерительных прибора | (2) |
где Аавт - количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков за период заготовок;
Кс, Кч коэффициенты суточной и часовой неравномерности;
Tч - время, необходимое для двухкратного взвешивания одного автомобиля
Gа - расчетная грузоподъемность автомобиля, тонн.
Кч определяют в зависимости от максимального суточного поступления по таблице 3.
Таблица 1 – Коэффициенты часовой неравномерности
| Максимально-суточное поступление зерна Ас, тыс. тонн | ||||||||||
| Ас | до 2 | до 3 | до 4 | до 5 | до 6 | до 7 | св 7 до 10 | св 10 до 13 | св 13 | до 1 |
| Кч | 2,0 | 2,0 | 1,7 | 1,8 | 1,7 | 1,6 | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 2,9 |
Максимально- суточное поступление зерна Ас, тыс. тонн определяют по формуле
Ас =  =(0,8*45*1,5)/15=3,6. (3) Следовательно Кч будет 1,7, подставим в формулу Вместимость бункера под весами автоматических весов следует определять по формуле  (4)
где Qn - производительность механизма; tож- время ожидания при смене партии зерна. |
Технологическая часть
Исходные данные для проектирования
1. Тип хранилища –СОБ-МК
2. Количественное поступление зерна в зачетной массе - 45
3. Зона проектирование предприятия в Казахстане – Южный Казахстан
4. Культура – рис
5. Общее число партий различных культур – 9,13, 15,16
6. Число партий по влажности и сорной примеси – ?
7. Период заготовки для зоны проектирование - 14
8. Число партий влажного и сырого зерна - 6
Описание проектируемой технологической схемы послеуборочной обработки зерна
При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна необходимо руководствоваться следующими положениями:
а) выполнение всех операции с зерном связанных с обработкой транспортных средств должно осуществляться в сроки, предусмотренные нормативами для применяемых видов транспорта;
б) формирование различных партий зерна должно осуществляться с учетом его качества;
в) обработка сформированных партий должна обеспечить сохранность его качества;
г) расчет необходимого количества оборудования производить с учетом возможного совпадения операции по приемке, обработке и отгрузке зерна, диктуемых конкретными условиями работы предприятия;
д) очистка зерна не влияющая на его сохранность, может осуществляться после заготовительного периода;
с) принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Принципиальная схема технологических процессов предприятий для хранения и обработки зерна
Расчетная часть