Приготовление заменителя цельного молока

Для приготовления смеси из порошков ЗЦМ заливают в смеситель 200 л горячей воды из водонагревателя температурой 90-95 ºС и 200 л холодной воды из водопроводной сети. Количество засыпаемого порошка ЗЦМ в зависимости от концентрации смеси должно быть: для объема 800 л при концентрации 1:8 – 100 кг; при концентрации 1:10 – 80 кг.

Рукоятки трехходовых кранов 17 и 20 устанавливают в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ», после чего включают электродвигатели 15 привода мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19.

Через крышку 12 производят равномерную засыпку порошка в смеситель 8.

По истечении 10 минут после начала перемешивания выключают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19. По указателю 4 определяют уровень смеси в баке и необходимое количество воды для получения объема 800 л.

Далее заливают в смеситель 8 горячую и холодную воду до уровня 800 л в соотношении 1:1. После чего включают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19 и производят перемешивание смеси в течение 10 минут.

Температура заменителя молока при выдаче должна быть 35-40ºС.

В случае необходимости охлаждения заменителя молока пропускают холодную воду через рубашку смесителя 8, при этом мешалка 3 должна работать.

В обоих вариантах, изложенных в пунктах 5.1 и 5.2, при достижении температуры смеси 35-40 ºС перекрывают подачу воды и сливают воду из рубашки смесителя 8 через вентиль 1.

По окончании выдачи заменителя молока производят промывку агрегата.

Промывка агрегата

С целью уменьшения затрат труда промывку агрегата осуществляют непосредственно после окончания выдачи последней суточной порции смеси.

Для этого открывают крышки 12 и холодной водой с помощью шланга и щетки смывают кормовые остатки с внутренней обечайки 6 смесителя 8 и крышек 12.

Затем засыпают в смеситель 380 г одного из порошков (А, Б, В или дезмол) для получения 0,25-процентного моющего раствора или 150 г гидрохлорита натрия для 0,1-процентного моющего раствора, после чего крышку 12 закрывают.

Далее через патрубок 13 подают в смеситель 150 л воды с температурой не ниже 90 ºС. Контроль за выполнением ведут по указателю уровня 4. При этом поступающая через распылитель 11 вода моет внутренние поверхности обечайки 6 и крышек 12.

В отверстие крышки 10 вставляют ерш, поставляемый с агрегатом, и тщательно промывают мерное стекло указателя уровня 4.

Потом включают электродвигатель 15 привода мешалки 3 и по истечении 5 минут устанавливают рукоятку трехходового крана 24 в положение «ЗАБОР», сливают воду в канализацию и отключают привод мешалки 3.

Сняв заглушку 2, с помощью холодной воды производят прополаскивание мерного стекла указателя уровня 4, после чего вновь устанавливают заглушку 2.

Затем открывают крышки 12 смесителя 8 и убеждаются в отсутствии прилипших частиц корма на внутренних поверхностях крышек 12 и обечайки 6. При необходимости промывают загрязненные места с помощью щетки из комплекта поставки и холодной воды. После очистки сильно загрязненных мест закрывают крышки 12 и производят ополаскивание, для чего через патрубок 13 заливают в смеситель 150 л горячей воды температурой не ниже 90 ºС. Устанавливают рукоятки трехходовых кранов17,24 в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ», включают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19. По истечении 5 минут сливают воду в емкость для мойки оборудования и выключают привод мешалки 3.

Открывают крышку 12 и убеждаются в отсутствии кормовых остатков на дне смесителя 8. При необходимости смывают их холодной водой, для чего струю направляют на восходящую часть наклонного днища. Далее выключают привод насоса-эмульсатора 19 и пакетный выключатель.

Наружные поверхности крышек 12 и обечайки 5 моют с помощью щеток.

После завершения промывки агрегата сливают остатки жидкости из насоса-эмульсатора 19 через пробку 23.

Основные регулировки

Регулируется натяжение ремней привода шнека (на рисунке не показан). Прогиб середины ветви ремня при приложении усилия 16 Н (1,6 кгс) должен быть в пределах 10-12 мм.

Правила эксплуатации

Перед началом работы убедиться в отсутствии посторонних предметов в смесителе 8, исправности агрегата и наличии защитных кожухов.

Необходимо систематически следить за исправностью зануления агрегата.

Сухие компоненты корма не должны содержать инородные тела, которые могут привести к нарушению работоспособности насоса-эмульсатора 19.

Запрещается повышение давления воды в охлаждающей рубашке за счёт дросселирования или перекрытия её на выходе из рубашки, которое может привести к разрушению внутренней обечайки 6.

Техническая характеристика

Основные данные агрегата для приготовления жидких питательных смесей приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 Технические характеристики агрегата АЗМ-0,8 А

Количество продукта в одной порции, л	800 ± 20
Продолжительность полного цикла приготовления питательной смеси, ч не более	2,5
Производительность насоса-эмульсатора, л/ч не менее
Частота вращения мешалки смесителя, с – 1	0,92-1,25
Мощность электродвигателя привода насоса-эмульсатора, кВт	4,0
Мощность электродвигателя привода мешалки, кВт	0,75

Составление отчета

В отчете отразить назначение, устройство (рисунок), технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техники безопасности, техническую характеристику агрегата для приготовления жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А.

Библиографический список

7.10.1. Агрегат для приготовления жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А (техническое описание и инструкция по эксплуатации). – Челябинскживмаш, 1989.

7.10.2. Трегуб Л.И., Праватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 207 с.

7.10.3. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

7.10.4. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 1999. – С. 286-288.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8