Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

В проектах по зонам технического обслуживания, диагностики и текущего ремонта приблизительно площадь зон определяют по формуле:

, (3.11)

где – площадь подвижного состава по габаритным размерам в плане,м²;

– число постов;

– коэффициент плотности расс­тановки постов [11]; при одностороннем расположении постов = 6...7, при двухстороннем расположении постов и поточном методе =4...5. меньшие значения принимаются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

Окончательно площадь зон ТО и ТР и постов диагностики корректируют и устанавливают с учетом того, что при строительстве широко используются унифицированные секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов.

Исходные данные и результаты расчета приводят по форме таблицы 3.7.

Таблица 3.7 – Площадь зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

Наименование зон	, м2			, м2
ЕОс ЕОт Д-1 Д-2 ………………………………….
Итого:     Итого:

3.7.2 Расчет площадей производственных отделений (участков)

Площадь производственных отделений (участков) определяется по формуле:

, (3.12)

где – площадь на одного работающего, м²;

– площадь на каждого последующего работающего, м²;

– число технологи­чески необходимых рабочих в наиболее загруженной смене.

Результаты расчета площадей отделений (участков) по количеству работающих в них уточняются расчетами по удельной площади помещения на единицу площади оборудования и коэффициенту плотности его расстановки по формуле:

, (3.13)

где – площадь горизонтальной проекции оборудования, м².

Для расчета площади отделений (участков) предварительно на основе табеля, каталогов технологического оборудования составляют ведомость оборудования и определяют его суммарную площадь по проектируемому отделению (участку).

Значения коэффициентов для соответствующих производственных участков (помещений) согласно ОНТП принимаются из таблицы 3.8.

Таблица 3.8 – Коэффициенты плотности расстановки оборудования

Наименование участков (цехов)	Коэффициент плотности расстановки оборудования
1.Слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный	3,5…4,0
2. Ремонт приборов системы питания, вулканизационный, медницкий	3,5…4,5
3. Моторный, агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента	4,0…4,5
4. Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий	4,5…5,0
5. Арматурный, кислотный, компрессорный, монтажный	3,5…4,5

Исходные данные и результаты расчета площадей приводятся в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Площадь производственных участков

Участки		, м2	, м2	, м2
Агрегатный (с уче­том мойки агрегатов)
Слесарно-механический
………………………………………………
Итого:

Расчет площадей складов

Площадь складов можно определить по следующей формуле:

(3.14)

где – удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава, м² [11];

– коэффициенты, соответственно учитывающие среднесуточный пробег единицы подвиж­ного состава, число технологически совместимого подвижного сос­тава, его тип, высоту складирования и категорию условий эксплуа­тации [11].

Площадь складов определяется отдельно по каждому виду хра­нимых изделий и материалов. В АТП подлежат хранению: запасные части и эксплуатационные материалы; лакокрасочные материалы; инструменты; кислород и ацетилен в баллонах; пиломатериалы; ме­талл, металлолом и ценный утиль (размещаются на территории АТП); машины; подлежащие списанию автомобили (размещаются на территории АТП). Кроме того, по этим же нормативам определяется площадь участков комплектации и подготовки производства.