Методические указания к выполнению расчетной работы

Реконструкция, расширение производства и техническое перевооружение действующих предприятий требуют значительных капитальных вложений (инвестиций). Инвестиционное решение – одна из наиболее важных деловых инициатив любой предпринимательской деятельности, потому что связывает финансовые ресурсы на относительно большой период времени.

В связи с этим нужно определить правильно ли выбрано решение относительно инвестирования, то есть необходима экономическая оценка вариантов инвестирования.

Современная экономическая оценка инвестиционных проектов базируется на дисконтированных показателях эффективности инвестиций и представляет довольно сложную и трудоемкую расчетную операцию, для проведения которой требуются весьма значительная по объему информация. При этом существуют проблемы с недостаточной ее объективностью и со сложностью получения.

Отсюда возникает потребность использования простейших методов экономической оценки, которые могут быть вполне приемлемы при некоторых допущениях и дают достаточно надежный, а главное простой расчетный инструмент, позволяющий выполнить экономическую оценку проектов. Речь идет о показателях сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Капитальные вложения – это средства, направляемые на создание основных фондов, т.е. на строительство зданий, сооружений, приобретение машин, оборудования. Выбор наиболее экономически целесообразного варианта вложения таких затрат можно осуществить на основе показателей сравнительной экономической эффективности:

-срока окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_{ок р});

-коэффициента сравнительной экономической эффективности (Е_р);

-приведенных затрат (ПЗ_i).

Пусть сравниваются два варианта с одинаковыми объемами производства, где К₁ и К₂ – капитальные вложения; С₁ и С₂ – текущие затраты (себестоимость продукции). При этом К₂>К₁, а С₁>С₂. В этом случае экономически более выгодным будет второй вариант, если срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не будет превышать нормативного срока (Т_{ок н}), т.е.:

С этой же целью можно воспользоваться и другим показателем – коэффициентом сравнительной экономической эффективности, который является величиной обратной сроку окупаемости и рассчитывается по формуле:

где Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности и определяется:

Наиболее часто при выборе экономически выгодного проекта используют показатель – приведенные затраты, который рассчитывается по формуле:

где С_i –текущие затраты (эксплуатационные затраты) по вариантам;

К_i- капитальные вложения по вариантам.

Таким образом, тот проектируемый вариант, где приведенные затраты будут наименьшими, является экономически более выгодным.

Рассмотренная выше методика выбора экономически целесообразного варианта вложения инвестиций достаточно проста в применении, но в то же время имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что область ее возможного применения на практике ограничена.

Основные условия, которые должны быть выдержаны, чтобы применение рассмотренных показателей давало объективный результат, формулируются следующим образом:

-у всех сравниваемых вариантов объем производства продукции должен быть одинаков;

-у всех сравниваемых вариантов качество выпускаемой продукции должно быть одинаковым;

-объемы и качество выпускаемой продукции по годам жизненного цикла проекта должны оставаться постоянными;

-норма сравнительной экономической эффективности капитальных вложений (Е_н) должна оставаться постоянной на протяжении всего жизненного цикла проекта;

-цены на используемые производственные ресурсы должны оставаться постоянными на протяжении жизненного цикла проекта.

Таким образом, если выдерживаются указанные требования, последовательность расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии на основе показателей сравнительной экономической эффективности следующая:

1) выполняется анализ сравниваемых вариантов на сопоставимость. Анализируются эксплуатационные условия, режим работы, объемы и качество продукции, нормативная база, цены и тарифы на ресурсы производства. Они должны быть одинаковыми по вариантам;

2) рассчитывается сменная производительность каждого вида техники в каждом варианте;

3) определяются технико-экономические показатели использования машин и оборудования для определения списочной их потребности;

4) рассчитываются капитальные вложения по вариантам: общие и удельные (приходящиеся на единицу выпускаемой продукции);

5) рассчитываются эксплуатационные затраты по вариантам, представляющие изменяющуюся часть себестоимости продукции и включающие в себя, как правило, оплату труда производственных рабочих и расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

6) определяются приведенные затраты по вариантам, по наименьшему значению которых выбирается наиболее в экономичном плане предпочтительный вариант;

7) рассчитываются показатели эффективности выбранного варианта (прирост прибыли, рост производительности труда, фондоотдачи, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и др.)

Используя выше изложенную методику расчета показателей сравнительной экономической эффективности в данной работе необходимо сравнить два варианта технологии лесозаготовительного производства и выбрать наиболее экономически эффективный вариант.

В Приложении 1 «Исходные данные для выполнения расчетной работы» приведены условия работы, перечень, последовательность операций лесозаготовительного производства, марки используемого оборудования по I варианту технологического процесса (Приложение 1)

Второй вариант технологического процесса формируется следующим образом: условия работы (в задании пок.1-10) сохраняются, а изменяется только состав операций и используемое оборудование (т.е. пок.11). Эти данные студент должен принять по следующему варианту задания.

Пример выполнения расчетной работы

Исходные данные

1.Годовой объем лесозаготовок, тыс. м³ – 78.

2.Породный состав – 6С4Б.

3.Средний объем хлыста, м³ – 0,45.

4.Среднее расстояние трелевки, м – 400.

5.Среднее расстояние вывозки, м – 36.

6.Тип покрытия лесовозной дороги – гравийная.

7.Ликвидный запас на 1 га, м³ – 200.

8.Нулевой пробег, км – 3.

9.Выход сортиментов при раскряжевке хлыстов (%):

-деловые сортименты (5м и больше) – 60;

-специальные сортименты (2м) – 5;

-специальные сортименты (4м) – 5

-дрова (4м) – 30.

Таблица 1

Режим работы предприятия

Показатели	Лесосечные работы	Лесотранспортные работы	Нижнескладские работы
1.Продолжительность рабочей недели, час.
2.Продолжительность рабочей недели, дни
3.Продолжительность рабочей смены
4.Сменность работы
5.Количество рабочих дней за год (Др)
6.Часовой фонд времени работы Дрчас

На основе исходных данных составляется схема технологического процесса (табл.7).

Расстановка рабочих по операциям и нормы выработки на машино-смену и человеко-день определяются по действующим межотраслевым или единым нормам на лесозаготовительные работы [2 ]. Данные нормы выработки установлены на машино-смену (человеко-день) при продолжительности смены 7 часов. При пятидневной рабочей неделе нормы выработки устанавливаются на принятую продолжительность рабочего дня (8 ч.), исходя из приведенных в указанных сборниках норм времени (м³):

где Н_выр – норма выработки на машино-смену, м³;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч;

Н_вр – норма времени, чел.-ч/м³;

ЧР –численность рабочих, чел.

Так, на валке деревьев бензомоторной пилой с помощником норма выработки при среднем объеме хлыста 0,45 м³ на пило-смену составляет 140 м³, а при продолжительности рабочей смены, равной 8 ч, норма выработки составит:

В нашем примере на одном рабочем месте выполняются три операции: валка, обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов, поэтому норма выработки определена как средневзвешенная величина и составила

52 м³

Сменные нормы производительности машин определяются и обосновываются отдельно для каждого типа машин в зависимости от нормообразующих факторов

Методика расчета сменной производительности лесосечного оборудования изложена в разделе 3 данного учебного пособия

Для лесовозных автомобилей и рельсового транспорта нормы выработки рассчитываются по формулам сборника [3] с использованием норм времени и нормативов рейсовых нагрузок.

Расчет нормы выработки при вывозке для гравийных дорог:

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин. – 480;

Т_п.з. – время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места на смену, мин. – 36;

Т_отл– время на личные потребности и медицинский осмотр на смену, мин.–14;

t₀ – время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, мин. – 4;

l₀ – расстояние нулевого пробега, км – 3;

t_м –время пробега 1км в обоих направлениях по магистрали, мин.-4,2;

t_ус – по усу, мин. – 10 (ус грунтовый естественный);

l – расстояние вывозки, км – 36;

l_м –расстояние вывозки по магистрали, км – 34;

l_ус – расстояние вывозки по усу, км – 2;

t_в – время на ожидание встречного поезда на 1 км пробега в порожнем направлении, мин. – 0,1·36=3,6;

Q - нагрузка на рейс,м³ - Q=19;

Т₂ – время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой:

К – коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега.

При расстоянии вывозки до 40 км

Сменная производительность бревносвалов, лебедок, кранов (пропускная способность) на разгрузке хлыстов рассчитывается по формуле:

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин;

К_и – коэффициент использования времени смены (0,2-0,3);

T_ц – затраты времени на разгрузку одного воза (5мин. по нормам [2]);

Q – нагрузка на рейс (объем воза), м³.

Нормы выработки на раскряжевку хлыстов устанавливаются дифференцированно на деловые сортименты и дрова как средневзвешенные нормы с учетом данных о выходе сортиментов, приведенных в задании на расчетную работу:

где Н_{выр n} - нормы выработки на раскряжевку для определенной группы сортиментов, м³;

К₁, К₂,…, К_n – коэффициенты, характеризующие удельный вес выхода сортиментов.

При пересчете нормы выработки на 8-часовую смену можно использовать для расчета формулу:

где Т_см –продолжительность рабочей смены, ч;

- нормы времени на раскряжевку для

определенной группы сортиментов, м³;

К₁, К₂,…, К_n – коэффициенты, характеризующие удельный вес выхода сортиментов;

ЧР – численность рабочих, чел.

Cменная производительность (пропускная способность) транспортера на сортировке круглых лесоматериалов определяется по формуле:

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин (25200 или 28800);

К_и – коэффициент использования сменного времени (0,8-0,9);

К_з – коэффициент загрузки транспортера (0,7-0,8);

V_д – скорость движения бревна по транспортеру (0,5-0,6 м/с);

V_б – средний объем бревна, м³;

l –длина бревна, м.

Производительность Б-22У на сортировке ограничивается сменым объемом выгрузки на эстакады нижнего склада.

Нормы выработки на штабелевке лесоматериалов кранами установлены в зависимости от длины лесоматериалов, поэтому они рассчитываются как средневзвешенные нормы с учетом удельного веса долготья и коротья:

где - нормы выработки на штабелевке долготья и коротья, м³;

К₁, К₂, – коэффициенты, характеризующие удельный вес долготья и коротья.

Нормы выработки на погрузке лесоматериалов определяются аналогично.

Таблица 2

Схема технологического процесса. Вариант 1

Состав и последовательность операций	Наименование и марка оборудования	Состав и классификация исполнителей	Нормы выработки, м3	Объем работ, м3
на маш.-смену	на чел.-день
1.Валка, обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов бензопилой	Husqvarna 365	Вальщик YI разряда Лесоруб IY разряда
3.Трелевка сортиметов	Форвардер – (Амкодор-Велмаш 2661)	Тракторист на трелевке и вывозке YI разряда Чокеровщик – IY разряда
4.Погрузка хлыстов	ПЛ-1Б	Машинист IY разряда
5.Вывозка хлыстов	Урал-43204-41+ ГКБ - 9362	Водитель лесовоза
6.Разгрузка хлыстов	РРУ-10	Лебедчик IY разряда
8.Сортировка сортиментов (скатка)	Б-22У	Штабелевщик III разряда
9.Штабелевка сортиментов	ККС-10-	Машинист-крановщик YI разряда, 3 штабелевщика III разряда
10.Отгрузка готовой продукции	ККС-10	Машинист-крановщик YI разряда, 3 штабелевщика III разряда