Расчёт необходимого числа транспортных средств
Для этого на предприятиях разрабатывают единые транспортно-технологические системы, обеспечивающие стыковку отдельных звеньев транспортной сети предприятия и технологического оборудования.
При выборе транспортных средств принимается вариант, обеспечивающий минимальные затраты
, (2)
где S – себестоимость перевозки (погрузки, разгрузки 1 т или 1 т.км); К– удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.
Однако в некоторых случаях предпочтение может быть отдано более дорогому варианту, обеспечивающему повышенную производительность труда.
Расчет количества транспортных средств прерывного и непрерывного действия различен.
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия
С = Q /Р , (3)
где Q - суточный грузооборот, т;
Р - суточная производительность единицы транспортного оборудования, т.
Суточная производительность единицы транспортного оборудования (Р) прямо пропорциональна числу рабочих циклов z и производительности за один цикл q, т.е.
Р =qz, (4)
z = F/Т, (5)
где F - суточный фонд времени работы транспортного оборудования, мин; Т - один цикл, мин (в общем случае Т = Т1 +Т2 + Т3 , здесь Т1 - время пробега; Т2 - время погрузки и Т3 - время разгрузки).
Тогда
. (6)
При расчёте необходимого числа транспортных единиц прерывного действия первоначально производят выбор видов и моделей транспортной техники. Выбор производится на основании анализа отделом маркетинга предприятия каталогов продукции. Приобретение, эксплуатация и техническое обслуживание транспортных средств планируется совместно плановым и экономическими структурами предприятия с учётом долгосрочных прогнозов развития производственной деятельности.
Следующим этапом является разработка маршрутов движения транспорта между цехами, участками и отделениями. Маршруты составляются с учётом оптимального использования транспорта, исключающие встречные перевозки, порожние пробеги и недоиспользование грузоподъёмности. Затем, на завершающем этапе строят графики работы транспортных средств. Существующие программные комплексы позволяют выбрать оптимальные параметры грузопотоков.
Рассмотрим один из вариантов транспортных задач и метод её решения.
6. Пример решения задачи организации транспортного хозяйства
Произвести выбор, определить необходимое количество, разработать маршруты движения, построить график работы транспортных средств.
Движение грузов, их наименование и квартальный грузооборот
Таблица 3.
№ п/п | Маршрут | Расст. в один конец | Наимено- вание груза | Кварталь-ный грузоо-борот, т | |
Откуда | Куда | ||||
Склад шихты | Литейный цех | Шихтовый материал | |||
Склад формовочных материалов | Литейный цех | Формовочный материал | |||
Литейный цех | Механический цех | Литьё | |||
Склад металла | Кузнечный цех | Металл для поковок | |||
Кузнечный цех | Механический цех | Поковки | |||
Склад металла | Механический цех | Металл | |||
Склад металла | Рессорный цех | Металл | |||
Склад металла | Швеллерный цех | Металл | |||
Механический цех | Склад готовых деталей | Детали мелкие | |||
Механический цех | Вагоносборочный цех | Детали средние | |||
Швеллерный цех | Вагоносборочный цех | Детали средние | |||
Склад готовых деталей | Вагоносборочный цех | Детали мелкие | |||
Рессорный цех | Вагоносборочный цех | Детали средние | |||
Склад смежных производств | Вагоносборочный цех | Различное оборудование | |||
Итого |
Максимальный суточный грузооборот составляет Gсутmax=120 т. Фактическое время работы транспорта Тср=13 ч в сутки.
Выбор транспортных средств
Выбор транспортных средств производится в зависимости от характера перевозимых грузов (свойства, габариты, вес и т.п.), величины грузооборота и длины маршрута.
Расчетный суточный грузооборот Gсут равен его среднесуточному значению умноженному на коэффициент неравномерности поступления и отправки грузов. Величина этого коэффициента kн, может быть определена из отношения:
, (7)
где – максимальный суточный грузооборот (в данном случае, согласно заданию G =120т);
– среднесуточный грузооборот, т.
Величина среднесуточного грузооборота зависти от квартального грузооборота и числа рабочих дней в квартале и определяется по формуле
, (8)
где Gкварт – квартальный грузооборот (по заданию Gкварт=6760 т)
D – количество рабочих дней (D=70 дней).
В общем виде формула для определения коэффициента неравномерности поступления и отправки грузов имеет вид:
, (9)
Произведя подстановку численных значений получаем:
Зная величину коэффициента неравномерности поступления и отправки грузов, а также квартальный грузооборот рассчитывается по каждому наименованию грузов. Так по первой позиции (таблица 3) – шихтовые материалы он составит:
Проведем расчет по каждому наименованию грузов и данные расчета представим в таблице 4
Расчет суточного грузооборота.
Таблица 4.
№ маршрута | Суточный расчетный грузооборот Gсут,т | Фактическая грузоподъем-ность эл.кары qф, т | Продолжитель-ность одного рейса Тр, мин. | Необходимое количество рейсов в сутки, nр | Затраты времени на все рейсы,мин Ттробщ, |
22,0 | 1,0 | ||||
16,2 | 0,90 | ||||
18,0 | 0,90 | ||||
4,5 | 0,75 | ||||
6,0 | 0,75 | ||||
4,1 | 0,75 | ||||
4,3 | 0,75 | ||||
8,1 | 0,75 | ||||
4,0 | 0,60 | ||||
14,6 | 0,75 | ||||
9,0 | 0,75 | ||||
4,3 | 0,60 | ||||
4,8 | 0,75 | ||||
4,5 | 0,90 | ||||
Итого |
Данные таблицы 4 свидетельствуют о том, что по всем позициям маршрутов суточный расчетный грузооборот не превышает 22 т в сутки.
Принимая во внимание характер перевозимых грузов и длину маршрутов, в качестве транспортных средств целесообразно применять электрокары с подъемной платформой грузоподъемность qнорм , равной 1,5 тонны. Максимальная скорость электрокара
с грузом Vгруз = 5 км/час;
без груза Vпор = 10 км/час.
Простой электрокара в ремонте и техническом обслуживании принимаемого в размере 5% рабочего времени.
6.2. Определение необходимого количества транспортных средств
Число необходимых электрокаров по каждому маршруту определим по формуле:
, (10)
где Тр - продолжительность одного рейса, мин;
qФ - грузоподъемность электрокара, т;
ТФ - время работы электрокара за сутки, мин.
Продолжительность рейса
, (11)
где tn , tв- время погрузки и выгрузки, соответственно, мин.;
l- расстояние маршрута, м;
Vгр , Vпор - скорость движения электрокара в порожнем и груженом состоянии, м/мин.
Время погрузки и выгрузки зависит от технической вооруженности предприятия, наличия средств малой механизации и автоматизации и принимается в диапазоне 12-15 мин/т. Согласно заданию:
tn = tв = 15 минут.
На основании исходных данных определяется продолжительность рейса для каждого маршрута. Например, при транспортировке шихтовых материалов
Результаты расчета по всем позициям сведем в таблицу (смотри Таблицу 4).
Фактическая грузоподъемность электрокара определяется из выражения:
qФ = qФ kгр , (12)
где kгр - коэффициент использования грузоподъемности.
Коэффициент использования грузоподъемности для любого транспортного средства зависит от вида перевозимых материалов и определяется по данным таблицы 5.
Выбор коэффициента использования грузоподъемности
Таблица 5.
№ п/п | Вид материала | Величина kгр | |||
0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||
Вспомогательные материалы и мелкие детали | + | ||||
Черные металлы, поковки, средние детали | + | ||||
Формовочные материалы, литье | + | ||||
Шихтовые материалы | + |
Фактическая грузоподъемность электрокара, например при перевозке шихтовых материалов:
.
Величины грузоподъемности, определенной по всем позициям, сводится в таблицу.
Потребное количество электрокаров по всем маршрутам
.
Для обеспечения перевозок принимается
6.3. Разработка маршрута транспортных средств
Маршруты движения транспортных средств разрабатываются исходя из условий работы их по твердому графику и в соответствии с расписанием.
Транспортные средства закрепляют за определенными маршрутами, что обеспечивает им равномерную загрузку при максимальной эффективности использования рабочего времени. Установленные маршруты электрокаров сведены в таблицу 6.
6.4. Построение графика работы транспортных средств
Графики движения транспортных средств строятся на основе разработанных маршрутов в них указывается время пребывания на промежуточные и конечные пункты, на погрузку и выгрузку. Графики строятся виде суточного план-графика. На рисунке 3 изображен график работы электрокара №5.
Маршруты движения транспортных средств (электрокаров)
Таблица 6.
№ п/п | Маршрут | Расстояние,м | Наименование груза | Продолжительность одного рейса, мин | Количество рейсов | Общие затраты времени, мин .а | |
Откуда | Куда | ||||||
Электрокар № 1 | |||||||
Склад | Литейный | Шихтовый | |||||
шихты | цех | материал | |||||
Итого ……… | |||||||
Электрокар № 2 | |||||||
Склад | Литейный | Формовоч- | |||||
формовочных | цех | ный материал | |||||
материалов | |||||||
Склад | Механи- | Черные | |||||
металла | ческий цех | металлы | |||||
Итого ……… | |||||||
Электрокар № 3 | |||||||
Литейный | Механи- | Литье | |||||
цех | ческий цех | ||||||
Итого ……… | |||||||
Электрокар № 4 | |||||||
Швеллер- | Вагоносбо- | Детали | |||||
ный цех | рочный цех | средние | |||||
Кузнеч- | Механи- | Поковки | |||||
ный цех | ческий цех | ||||||
Итого……….. | |||||||
Электрокар № 5 | |||||||
Механи- | Склад го- | Детали | |||||
ческий цех | товых дета- | мелкие | |||||
лей | |||||||
Склад де- | Вагоно- | То же | |||||
талей | сборочный | ||||||
. | цех | ||||||
Рессорный | То же | То же сред- | |||||
цех | ние | ||||||
Склад ме- | Кузнеч- | Металл | |||||
талла | ный цех | для поковок | |||||
Итого……….. |
Рис. 3. График работы электрокара №5.
Список использованных источников
1. О.Г. Параскевопуло, Ю.Г. Параскевопуло, С.О. Александров «Правила оформления отчётов, курсовых и дипломных проектов». Учебное пособие, ПГУПС, 2005г. 42 с.
2. М.В.Бурцев, А.С. Васильев. Технология машиностроения. ИГТУ им. Баумана, 1997г. 546 с.
3. В.С. Герасимов. Технология вагоностроения и ремонта вагонов. М. Транспорт, 381 с.
4. www.dvmash.com (Днепровагонмаш).
5. www.dtm.dp.ua (Днепротяжмаш).
6. www.uralmash.ru (Уралмаш).
7. www.azovmash.com (Азовмаш).
8. www.tmholding.ru (Трансмашхолдинг).
9. www.iztm.ru (Иркутский завод тяжелого машиностроения).
ПРИЛОЖЕНИЕ