Организация ремонтного хозяйства
Практическая работа №4
Организация ремонтного хозяйства
Эксплуатация– стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования.
Периодичность технического обслуживания – интервал времени между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Надежность – свойство оборудования сохранять во время в установленных пределах значения всех параметров, характер-щих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.
Модернизация оборудования – комплекс работ, осуществляемых с целью снижения морального износа и расширения технологических возможностей оборудования, включающих частичную замену деталей, узлов и агрегатов для приведения оборудования в соответствии с современными техническими, технологическими и экономическими требованиями.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Система ППР включает текущий, средний и капитальный ремонт.
Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно – технической документации все виды ремонта. Структура ремонтного цикла устанавливает число плановых ремонтов и технических обслуживаний в цикле, их вид и чередование через установленные периоды времени.
Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности.
Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные
Межремонтный период- время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами
Под продолжительностью межремонтного цикла понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период м/у двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Под структурой межремонтного циклапонимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла.
Планирование деятельности ремонтного хозяйства предприятия осуществляется по следующему алгоритму:
1. На основании информации о марке оборудования, дате его установки и структуры ремонтного цикла данного вида оборудования составляется план – график ремонта на планируемый период (год).
2. С учетом категории ремонтосложности оборудования определяется трудоемкость ремонтных работ (отдельно для механической и электрической части оборудования).
3. Определяется трудоемкость ремонтных работ в человеко – часах.
4. Рассчитывается число ремонтных рабочих по видам работ.
5. Определяется число дежурных слесарей.
6. Рассчитывается продолжительность простоя оборудования в ремонте.
Рассчитать численность ремонтных рабочих, дежурных слесарей и продолжительность простоя оборудования в ремонте для химчистки на 2017г. Годовой эффективный фонд одного рабочего ремонтника – 1886
| Наименование оборудования | Модель | Дата установки | Количество по вариантам | |||||||
| 1. Стиральные машины | 707-НД «МИЛЕ» | 01.01.2014 | ||||||||
| СМУ-25 | 01.01.2017 | |||||||||
| ПК-12 | 01.01.2013 | |||||||||
| 2. Центрифуга | КП-213А | 01.01.2014 | ||||||||
| 3. Пресс гладильный | КП-509 | 01.01.2011 |
Таблица 1. Характеристика оборудования установленного на предприятии .
| Наименование оборудования | Модель | Ремонтная сложность | Количество единиц, установленного оборудования, шт. | Дата установки | |
| Механической части | Электрической части | ||||
| 1. Стиральные машины | 707-НД «МИЛЕ» | ||||
| СМУ-25 | |||||
| ПК-12 | |||||
| 2. Центрифуга | КП-213А | ||||
| 3. Пресс гладильный | КП-509 |
1) На основании структуры ремонтного цикла составим план – график ремонта для каждого вида оборудования. Таблица 2. План – график ремонта оборудования на 2017 год.
| Наименование оборудования | Модель инструмента | Дата установки | Месяцы года | |||||||||||
| 1. Стиральные машины | 707-НД «МИЛЕ» | |||||||||||||
| СМУ-25 | ||||||||||||||
| ПК-12 | ||||||||||||||
| 2. Центрифуга | КП-213А | |||||||||||||
| 3. Пресс гладильный | КП-509 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1
Структура ремонтных циклов
| Наименование оборудования | Структуры ремонтных циклов | Периодичность | |||||||||||||
| ремонтного цикла, в годах | межремонтного периода, в месяцах | технического обслужи-вания, в месяцах | |||||||||||||
| 1 Металлорежущее оборудование | |||||||||||||||
| 1.1 Легкие и средние (массой до 10 т) | О-Т-О-Т-О-С- О-Т-О-Т-О-К | ||||||||||||||
| 1.2 Сверлильные станки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-О-К | ||||||||||||||
| 1.3 Расточные станки | О-Т-О-Т-О-С О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 1.4 Шлифовальные станки | О-Т-О-Т-О-С- О-Т-О-Т-О-К | ||||||||||||||
| 1.5 Фрезерные станки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 1.6 Строгальные станки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О- Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 1.7 Зубообрабатывающие станки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 1.8 Точильные станки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-К | ||||||||||||||
| 2 Кузнечно-прессовое оборудование | |||||||||||||||
| 2.1 Прессы механические и фрикционные, молоты паровоздушные, горизонтально-ковочные машины, ножницы | О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 2.2 Молоты пневматические ковочные | О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 2.3 Прессы гидравлические | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-С- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 3 Деревообрабатывающее оборудование | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-К | ||||||||||||||
| Продолжение табл. А.1 | |||||||||||||||
| 4 Оборудование для ремонта бытовой техники | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 5 Оборудование для изготовления и ремонта металлоизделий | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 6 Оборудование швейно-трикотажное | |||||||||||||||
| 6.1 Швейные машины всех типов и моделей | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 6.2 Трикотажные, шерстечесальные и ваточесальные машины | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 7 Оборудование для изготовления и ремонта обуви | О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 8 Фотооборудование | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 9 Оборудование парикмахерское | О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-Т-О-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 10 Оборудование для химической чистки | |||||||||||||||
| 10.1 Машины и автоматы для химической чистки органическими растворителями | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-С-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-С-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 10.2 Машины для химической чистки синтетическими растворителями (пухоперовые) | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 10.3 Пятновыводные станки | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| Продолжение табл. А.1 | |||||||||||||||
| 10.4 Прессы, манекены, столы гладильные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 10.5 Оборудование вспомогательное (вакуумные установки, аппараты для метки одежды, механические щетки, конвейерные установки и др.) | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 11 Оборудование для мыльно-содовой, влажно-тепловой обработки | |||||||||||||||
| 11.1 Машины стирально-отжимные, автоматизированные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-С-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-С-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-O- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 11.2 Центрифуги | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 11.3 Барабаны сушильные, автоматизированные, машины растрясочные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 11.4 Вакуум-катки сушильно-гладильные, прессы гладильные, складыватели | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 11.5 Машины (барки) красильные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С-О О-О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-К | ||||||||||||||
| 11.6 Установки ковровые автоматизированные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| Продолжение табл. А.1 | |||||||||||||||
| 11.7 Линии поточные, автоматизированные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-С О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 12 Оборудование подъемно-транспортное | |||||||||||||||
| 12.1 Краны мостовые, электрические, ручные, башенные, козловые, лебедки и тали электрические, ручные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К | ||||||||||||||
| 12.2 Транспортеры, конвейеры, элеваторы ленточные и цепные, тележки, погрузчики электрические и ручные | О-О-Т-О-О-Т- О-О-С-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 13 Оборудование энергетическое | |||||||||||||||
| 13.1 Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные, жаротрубные, отопительные чугунные и стальные, давлением 13 атм | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К | ||||||||||||||
| 13.2 Котлы паровые и водогрейные с автоматическим управлением, давлением 8 атм | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т- О-О-О-К | ||||||||||||||
| 13.3 Оборудование химводоочистки и водоподготовки | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | ||||||||||||||
| 13.4 Воздухонагреватели, экономайзеры, бойлеры, подогреватели, теплообменники | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К | ||||||||||||||
| 13.5 Дутьевые вентиляторы и дымососы | О-Т-О-Т-О-Т- О-Т-О-Т-О-Т- О-Т-О-Т-О-Т- О-К | ||||||||||||||
| 13.6 Компрессоры поршневые и ротационные | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К | ||||||||||||||
| 13.7 Насосы центробежные, поршневые и дозировочные | О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-Т-О-О-О-О- Т-О-О-О-О-Т- О-О-О-О-К | ||||||||||||||
| Окончание табл. А.1 | ||||
| 13.8 Калориферы, циклоны, скрубберы | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | |||
| 13.9 Трубопроводные сети | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т-О- О-О-Т-О-О-О- Т-О-О-О-К | |||
| 14 Электротехническое оборудование | ||||
| 14.1 Электрические сети, распределительные устройства, светильники | О-О-О-О-Т-О- О-О-О-Т-О-О- О-О-Т-О-О-О- О-К | |||
| 14.2 Электродвигатели одно-, двух-, трех-, четырехскоростные, асинхронные, синхронные переменного и постоянного тока | О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-Т- О-О-Т-О-О-К | |||
| 14.3 Аппаратуры управления и защиты электроприводов | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-Т- О-О-О-Т-О-О- О-К | |||
| 14.4 Электросварочное оборудование | О-О-О-Т-О-О- О-Т-О-О-О-К |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Нормы трудоемкости
| Вид ремонтных работ | Наименование и трудоемкость работ, человеко-часов | ||||||
| слесарных | станочных | прочих | всего | ||||
| 1 Металлорежущее, кузнечно-прессовое, деревообрабатывающее, для ремонта бытовой техники, фотографий, парикмахерских, подъемно-транспортное, химчистки, стиральное, отделочное, вентиляционное и другое оборудование | |||||||
| Техническое обслуживание | 0,50 | 0,05 | 0,25 | 0,80 | |||
| Текущий ремонт | 4,00 | 0,50 | 1,50 | 6,00 | |||
| Средний ремонт | 15,00 | 1,50 | 6,5 | 23,00 | |||
| Капитальный ремонт | 23,00 | 5,00 | 7,00 | 35,00 | |||
| 2 Швейное, обувное оборудование | |||||||
| Техническое обслуживание | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,50 | |||
| Текущий ремонт | 1,50 | 0,10 | 0,40 | 2,00 | |||
| Капитальный ремонт | 10,00 | 1,00 | 4,00 | 15,00 | |||
| 3 Теплотехническое оборудование | |||||||
| Техническое обслуживание | 0,50 | 0,05 | 0,25 | 0,80 | |||
| Текущий ремонт | 8,40 | 1,20 | 1,40 | 11,00 | |||
| Капитальный ремонт | 28,00 | 8,50 | 3,50 | 40,00 | |||
| 4 Электротехническое оборудование | |||||||
| Текущий ремонт | 1,30 | 0,60 | 0,10 | 2,00 | |||
| Средний ремонт | 5,0 | 0,70 | 0,30 | 6,00 | |||
| Капитальный ремонт | 10,00 | 1,60 | 0,40 | 12,00 | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Ремонтной сложности, сут.
| Виды ремонтных работ | При сменности ремонта | |||||
| механической части оборудования | электромеханической части оборудования | |||||
| Средний ремонт | 0,60 | 0,33 | 0,25 | 0,62 | 0,34 | 0,26 |
| Капитальный ремонт | 1,00 | 0,54 | 0,41 | 1,00 | 0,54 | 0,41 |
| Проверка параметров | 0,10 | - | - | 0,10 | - | - |
Практическая работа №5
Предприятие изготавливает офисные кресла в количестве 9375 штук в год. В каждом кресле сверлится 16 отверстий. Машинное время обработки отверстий – 15 мин (0,25 ч). Норма износа сверла 12 часов. Определить общую потребность предприятия в сверлах, величину максимального запаса, размер партии заказа и «точку» заказа, если
- оборотный фонд равен трехмесячному расходу
- минимальный запас установлен в размере месячного расхода
- время выполнения заказа на партию инструмента – 1 мес
- ожидаемый фактический остаток сверл на начало планируемого периода – 450 штук
Практическая работа №6
Практическая работа №4
Организация ремонтного хозяйства
Эксплуатация– стадия жизненного цикла оборудования, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования.
Периодичность технического обслуживания – интервал времени между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Надежность – свойство оборудования сохранять во время в установленных пределах значения всех параметров, характер-щих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях.
Модернизация оборудования – комплекс работ, осуществляемых с целью снижения морального износа и расширения технологических возможностей оборудования, включающих частичную замену деталей, узлов и агрегатов для приведения оборудования в соответствии с современными техническими, технологическими и экономическими требованиями.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Система ППР включает текущий, средний и капитальный ремонт.
Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно – технической документации все виды ремонта. Структура ремонтного цикла устанавливает число плановых ремонтов и технических обслуживаний в цикле, их вид и чередование через установленные периоды времени.
Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности.
Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные
Межремонтный период- время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами
Под продолжительностью межремонтного цикла понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период м/у двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Под структурой межремонтного циклапонимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла.
Планирование деятельности ремонтного хозяйства предприятия осуществляется по следующему алгоритму:
1. На основании информации о марке оборудования, дате его установки и структуры ремонтного цикла данного вида оборудования составляется план – график ремонта на планируемый период (год).
2. С учетом категории ремонтосложности оборудования определяется трудоемкость ремонтных работ (отдельно для механической и электрической части оборудования).
3. Определяется трудоемкость ремонтных работ в человеко – часах.
4. Рассчитывается число ремонтных рабочих по видам работ.
5. Определяется число дежурных слесарей.
6. Рассчитывается продолжительность простоя оборудования в ремонте.