Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия - совокуп­ность отделов и производственных подразделений, занятых анали­зом технического состояния технологического оборудования, над­зором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

Выпол­нение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ре­монт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.

Главной причиной значительных затрат на ремонт и техничес­кое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубеж­ными образцами аналогичного класса отечественное технологи­ческое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог, удельный вес отечествен­ной продукции машиностроения, конкурентоспособной на вне­шнем рынке, составлял в 1998 г. всего около 1%.

Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит от:

- каче­ства технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства;

- уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия вклю­чает выполнение комплекса работ:

1.анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов;

2.анализ уровня специализации, комбинирования с целью оп­тимизации этих параметров;

3.анализ технологического оборудования (необходимость дан­ного оборудования, удельный вес неустановленного оборудования, удельный вес оборудования, находящегося в ремонте, средний воз­раст технологического оборудования (по группам), удельный вес физически изношенного оборудования, коэффициент сменности работы технологического оборудования, коэффициент использова­ния оборудования по производительности (по группам), коэффици­ент использования оборудования во времени (по группам), анализ фондоотдачи, анализ структуры активной части основных произ­водственных фондов, анализ уровня механизации производства);

4.разработка предложений по совершенствованию форм ор­ганизации производства, производственной и организационной структуры предприятия;

5.разработка предложений по улучшению использования обо­рудования (по видам);

6.разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства;

7.разработка норм потребности в запасных частях для техно­логического оборудования;

8.разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);

9.расчет потребности в производственных площадях для ре­монтного хозяйства;

10. расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;

11. расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (анализ соблюдения графика ППР на пред­приятии, структура межремонтного цикла по видам оборудова­ния, продолжительность межремонтного периода, трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и видам оборудования), потребность в ресурсах для различных видов ремонта, годовой объ­ем ремонтных работ, параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве);

12. организация ремонтных работ;

13. организация межремонтного обслуживания;

14. организация материально-технического обеспечения ре­монтного хозяйства предприятия;

15. разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

Перечисленные виды работ можно укрупненно объединить в три блока:

1.экономический, объединяющий работы:

- по учету и анализу эффективности использования ОПФ;

- разработке норм потреб­ности в оборудовании для замены его изношенной части, техни­ческого перевооружения, капитального строительства;

- разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ;

- стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования;

- планированию мате­риально-технического обеспечения ремонтного хозяйства;

- раз­работке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

2.технический, включающий:

- осуществление технического над­зора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ;

- про­ведение технического обслуживания технологического оборудо­вания;

- проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;

3.организационный, включающий:

- организацию материально- технического обеспечения ремонтного хозяйства;

- организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплек­тующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства;

- разработку элементов ОПФ;

- внедрение прогрессивных для данных условий форм ор­ганизации производства;

- совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основ­ными факторами:

1. сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

2. программой выпуска;

3. уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

4. уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.

В условиях развития рыночных отноше­ний наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции,поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный меха­ник, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подраз­деления:

- экономический отдел;

- технический отдел;

- организа­ционный отдел;

- ремонтно-механический цех;

- склад.

Функции отделов были рассмотрены ранее.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

- в области организации производства - развитие специали­зации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

- в области планирования воспроизводства ОПФ - примене­ние научных подходов и методов менеджмента;

- в области проектирования и изготовления запасных частей - унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

- в области организации работ - соблюдение принципов ра­циональной организации производства (пропорциональ­ности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

- в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ - развитие предметной и функциональной специа­лизации работ, повышение технического уровня ремонт­но-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.