Транспорт, монтаж, ввод в эксплуатацию
Небольшой вес нашего КРУЭ существенно упрощает транспортирование и монтаж на месте установки. Транспортная единица обычно включает полностью собранную и испытанную на заводе ячейку вместе со шкафом управления. В некоторых случаях транспортная единица может включать две ячейки.
Очевидные преимущества:
- минимальное время монтажа на месте установки;
- заводские испытания изоляции высоким напряжением проводятся на собранной ячейке.
Одновременно выполняются измерения частичных разрядов, которые исключают возможность того, что изоляция будет повреждена из -за дефектов материала или производственных ошибок. Перед транспортировкой первичное оборудование наполняется чистым азотом при слегка повышенном давлении, чтобы гарантировать отсутствие доступа влаги при транспортировке и, насколько возможно, при монтаже на месте установки.
После монтажа на месте установки КРУЭ вакуумируется и затем заполняется элегазом; для выполнения этих работ имеется специальная сервисная установка. Работа выполняется просто, так как каждый газовый отсек имеет соединительный клапан, который может быть открыт без потери газа. Составляется протокол ввода в эксплуатацию, в который записываются результаты осмотра оборудования и функциональных испытаний. Номинальные данные КРУЭ приведены в Таблице № 1.
Таблица № 1.
Номинальные данные КРУЭ
| ELK-04 | EXK-0 | ||||||
| Номинальнюе напряжение | кВ | 72,5 | 123 (126) | 72.5 | 123 (126) | ||
| Номинальный уровень | |||||||
| изоляции относительно | кВ | ||||||
| земли при грозовом | |||||||
| импульсе | |||||||
| Номинальный уровень | |||||||
| изоляции между контактами | кВ | ||||||
| при грозовом импульсе | |||||||
| Номинальный уровень | |||||||
| изоляции относительно | кВ | ||||||
| земли при напряжении промышленной частоты | |||||||
| Номинальный уровень | |||||||
| изоляции между контактами | кВ | ||||||
| при напряжении промышленной частоты | |||||||
| Номинальный ток | А | 1250 до 3150 | 800 до 2500 | ||||
| Номинальный ток | кА | 80 / 100 / 135 | 80/100 | ||||
| динамической стойкости | |||||||
| Номинальный ток | кА | 31.5 /40/50 | 31.5 /40 | ||||
| термической стойкости | |||||||
| Ток отключения | кА | 25 /31.5 /40 /50 | 31.5 /40 | ||||
| Ток включения | кА | 63 / 80 / 100 / 135 | 80/100 | ||||
| Минимальное давление газа | |||||||
| (как изолирующей среды) | кПа | ||||||
| при 20° С | |||||||
| Минимальное давление газа | |||||||
| (как дугогасительной среды) | кПа | ||||||
| при 20° С | |||||||
| Размеры одной ячейки | |||||||
| ширина | мм | 1,200 | 800 - 1,000 | ||||
| высота (около) | мм | 3,000(1) | 2,175(2) | ||||
| длина (около)(3) | мм | 4,600 | 3,200 | ||||
| вес (около) | кг | 3,700(1) | 2,500(2) |
(1) - полностью оборудованная ячейка с двойной системой сборных шин, с кабельным присоединением, и с трансформатором напряжения индуктивного типа
(2) - полностью оборудованная ячейка с двойной системой сборных шин, с кабельным присоединением, и с трансформатором напряжения электро-оптического типа
(3) - ячейка с одинарной или двойной системой сборных шин с кабельным присоединением
13. "SMART"-КРУЭ – новое поколение схем и оборудования вторичных соединений
Базируясь на передовой технологии КРУЭ типа EXK-0, революционная концепция "SMART" КРУЭ делает огромный шаг вперёд. Благодаря высокопроизводительной цифровой компьютерной технологии, мощным процессорам и соответствующим периферийным устройствам новое поколение распредустройств достигло беспрецедентного уровня функциональных возможностей. Наиболее выдающимися качествами являются:
S- (Self-supervision) самоконтроль
M- (Monitoring) мониторинг
A- (Adapted maintenance) адаптированное техническое обслуживание
R- (Reduced life-cycle costs) сниженные суммарные расходы (планирование, строительство, эксплуатация)
Т- (Trend evalution) анализ тренда изменения данных
Это еще одна причина, по которой это поколение распредустройств было названо СМАРТ (smart, англ. - интеллигентный, умный).
В противоположность предыдущему поколению КРУЭ с обычными системами контроля, EXK-SMART - это КРУЭ с современным микропроцессорным устройством самоконтроля и датчиками для приёма и передачи данных посредством оптоволоконных кабелей. Вся важная информация - положение выключателя, энергия привода выключателя, плотность газа, ток и напряжение - надежно собирается износоустойчивыми датчиками и направляется на децентрализованные компьютеры, откуда она передаётся по линиям на другие компьютеры с контрольно-измерительными или защитными функциями, на которых она оценивается и интерпретируется. Избыточные и параллельные системы (например, во вторичных переключателях) устранены. Прямым следствием этого являются уменьшение требуемых аппаратных средств для вторичного коммутационного оборудования, минимальный объем кабельных соединений, сниженная вероятность возникновения ошибки.
При этом системы управления становятся более лёгкими, гибкими и их возможности расширяются. Неизменяемые аппаратные средства и индивидуальное, легко модифицируемое программное обеспечение допускают быструю адаптацию к меняющимся условиям, например при расширении или изменении системы. Помимо сравнения заданного и фактического значений, измеренные значения определённое время хранятся в памяти. Предварительно запрограммированный анализ тренда изменения данных служит основой индивидуальной стратегии технического обслуживания, при этом сокращается время простоев. SMART обеспечивает всестороннюю диагностику состояния КРУЭ в эксплуатации. Благодаря лучшей информации о текущем статусе системы повышена готовность и снижены капиталовложения. Таким образом, существенно повышаются экономическая эффективность и надежность эксплуатации, что означает более высокое качество энергоснабжения для потребителей.