Материалы для кровельных работ

1. Кровля листовая

2. Металлочерепица

3. Кровельный профнастил

4. Ондулин

5. Шифер

6. Стальная фальцевая кровля

7. Фальцевая кровля из меди и алюминия

8. Мягкая кровля

9. Гибкая черепица – стеклохолст плюс битум

10. Рулонная наплавляемая кровля

11. Плоская мембранная кровля

12. Штучные кровельные материалы

13. Черепица керамическая – очень красивая, но тяжелая и дорогая

14. Песчано-цементная черепица – легче глиняной, но служит не так долго

15. Сланцевая кровля – редкое элитное покрытие

16. Наливная кровля – наносится прямо на бетон

Устройство рулонных кровель. Устройство мастичных кровель

Устройство рулонных кровель.

Для устройства рулонных кровель применяют мате­риалы с посыпкой – покровные (рубероид, стеклорубе­роид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Устройство кровель из рулонных материалов состоит из подготовительного и основного процесса.

Подготовительные процессы: перематывание рулонных материалов для распрямления и очистки от посыпки (выполняют для улучшения склеиваемости); приготов­ление мастик и грунтовок.

Различают горячие или холодные мастики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста 6 или 7 сорта, извести-пушонки и т.п., холодные получают введением в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.

Мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. На крышу подают по трубопро­водам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание наносят из бочков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

Основные процессы: подготовка основания под паро­изоляцию и ее устройство; укладка утеплителя; выравнивание основания под ковер устройством стяжки; огрунтовка основания; устройство ковра и его защитного слоя.

Мастичные кровли.

Мастичная кровля — это литой гидроизоляционный ковер. Для устройства мастичных кровель применяют битумные, битумно-резиновые, битумно-латексные мастики и эмульсии. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Устройство кровель начинают с подготовки поверх­ности: проверяют нивелиром уклоны поверхности покрытия, наклеивают над стыками панелей покрытия защитные армирующие прокладки из тканей стекло­сетки, втапливая их в битумно-эмульсионную мастику, а также укладывают гибкие компенсаторы из полиэти­леновой пленки по слою мастики.

Кровля из рулонных материалов представляет собой много­слойное покрытие, защищающее строение от атмосферных осад­ков, температурных колебаний, ветра.

Рулонная кровля состоит из следующих элементов:

а) основания под кровлю;

б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мас­тичного);

в) дополнительного водоизоляционного слоя, для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к сте­нам и трубам, на карнизных свесах и др.);

г) защитного слоя, предохраняющего основной ковер от ме­ханических повреждений и воздействия атмосферных явлений;

д) однокрасочного слоя, предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность во­доизоляционного ковра.

Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2,5% и более) и плоские (уклон от 0 до 2,5%). Наибольший ук­лон не должен превышать 25%, за исключением мест примы­кания кровли к стенам, где он может быть более 25%.

Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою оче­редь обусловлено уклоном крыши:

при уклоне более 15% не менее 2 слоев;

при уклоне от 5 до 15% не менее 3 слоев;

при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев.

Предпочтителен рулонный ковер, выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внут­ренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой осно­ве, например толь-кожи, то наружный слой должен быть изтоли марки ТВК.

Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската, то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската.

Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при укло­нах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70, а в наружных 100 мм. При уклоне менее 5% как по ширине, так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устрой­стве рулонной кровли необходимо следить за тем, чтобы нахлест­ки смежных слоев не совпадали. Для этого нужно полотнище пер­вого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину на­хлестки.

На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит, панелей с теп­лоизоляционным слоем и др. В том случае, когда оклеенная по­верхность бывает неровной, устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм, по нежест­ким плитным утеплителям 25-30 мм. Подготовленное под на­клейку рулонного ковра основание должно быть очищено от му­сора и пыли. Если крыша сильно увлажнена, то следует до­ждаться хорошей солнечной погоды и дать возможность осно­ванию просохнуть.

Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой, которую наносят гребком или шпателем. Расход мас­тики 1-1,2кг на один квадратный метр. Допускается заменять шпатлевку окраской, используя для этого холодную грунтовку на летучем растворителе.

Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала, его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания, бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в те­чение 20 час. Затем снова скатывают в рулоны, а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематы­вают на другую сторону. Кровельные работы на садовых построй­ках выполняются вручную, а исходные материалы (мастики) при­готовляются на месте.

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные мате­риалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улуч­шающими качество мастик. К наполнителям относятся: извест­няковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, гипс, трепел, цемент, известь-пушонка.

Используются и так называемые волокнистые наполнители: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.

В составе горячей мастики наполнителя должно быть: пыле­видного- 25%, волокнистого- 10%.

В качестве органических вяжущих используют строительные битумы. Их характеристики и марки приведены в разделе «Би­тумные материалы». Если придется пользоваться мастиками, при­готовленными в заводских условиях, то следует знать, что они подразделяются не марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые буквы показывают исходное вяжущее и назна­чение мастики (МБК - мастика битумная кровельная), буква Г - способ использования (горячая), цифры - теплостойкость при минимальной температуре (55° С, 65° С).

Битум загружают в емкость (котел, ведро и др.), с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 180°С в вяжущее посте­пенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой напол­нитель, пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогре­тый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях. Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фторис­тый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего.

После загрузки котла составляющими мастику варят до полу­чения однородной массы. Котел следует загружать не более 3/4 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания,

Наряду с битумными мастиками применяют дегтевые горячие мастики. Дегтевая кровельная мастика представляет собой смесь дегтевого вяжущего, приготовленного насплава каменноуголь­ного пека (ГОСТ 1038-75) и масла (ГОСТ 2770-74) или пека и ка­менноугольной смолы с волокнистым, комбинированным или пылевидным наполнителем. Технология приготовления этой мастики такая же, как и битумной. Мастика должна удовлетворять требованиям теплостойкости, которая считается удовлетворительной, если при склеивании двух кусков толя-кожи слой ее толщиной-2 мм не вытекает при выдерживании образца с уклоном 45° в течение 5 час. Дегтевые мастики заводского приготовления делятся на марки МДКЛГ-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 и МДК-Г-80. Последние цифры марки (50, 60, 70, 80) обозначают теплостойкость в °С. Наиболее удобны, для применения, по сравнению с отмеченны­ми, холодные кровельные мастики: битумные и гудрокамовые. Особенно распространены битумные холодные мастики. Они представляют собой смесь тугоплавкого вяжущего - битума марки БНК-5, извести-пущонки, асбеста 6-го или 7-го сорта и соля­рового масла.

Известь-пушонка должна иметь весовую влажность до 3%, асбест - свободно проходить через сито с размером ячейки 2-3 мм.

Применение холодных битумных мастик основано на свой­стве солярового масла растворять битум и просачиваться в по­кровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холод­ные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.

Приготовляют холодные битумные мастики следующим обра­зом. В первом котле битум расплавляют и обезвоживают путем нагревания до температуры 105-110° С. В это время в другом котле перемешивают соответствующее количество сухого напол­нителя (асбеста и извести) и солярового масла. После полного расплавления битума и подогрева его до 160-180° С в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь остальных компонентов из другого; котла. После прекращения вспенивания в котле мастика считается готовой. Хранится она в закрытых емкостях. Кроме рас­смотренных имеются и другие виды мастик, с характеристи­ками которых можно ознакомиться в специальной литературе. При приготовлен мастик и работе с ними (горячими) необходимо соблюдать правила техники безопасности: одежда должна быть плотной, хорошо застегивающейся вокруг шеи, рук и ног, голова защищается шапкой или повязкой, глаза очками, на руках должны быть надеты рукавицы. Нельзя загружать в ко­тел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Доставлять мастики к месту производства работ (горячие мастики) рекомендуется в закрытых конусных бачках с крышками или в термосах.