Укладка бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси. Выдерживание бетона

Укладка бетонной смеси производится такими образом, чтобы были обеспечены:

-монолитность бетонной конструкции;

-проектные физико-механические показатели и однородность бетона;

-сцепление бетона с арматурой и закладными деталями;

-полное, без каких-либо пустот, заполнение бетоном опалубки.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами:

-с уплотнением;

-литьем (бетонные смеси с пластификаторами);

-напорной укладкой.

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва.

В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и как правило, по всей площади. При многослойной укладке для обеспечения монолитности бетонной укладки по всей толщине конструкции необходимо соблюдение условия

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная расчетом толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотения.

Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование.

Под действием вибрации частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Возможно уплотнение штыкованием вручную с помощью шуровок, но из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в мало- и неармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно Смеси уплотняют слоями толщиной 10... 15 см.

Устройство рабочих швов

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании свыше 7 ч.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность и будет способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения (не менее 1,5 МПа).

Технологические приемы и методы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 кв.м. смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые окна нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают.

В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняет ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0-2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3-4 м, устанавливая по их краям маяки-направляющие. непосредственно из бетоновоза или подают бетононасосами. Ее разравнивают лопатами, а затем уплотняют с помощью виброрейки.

Чистый пол бетонируют по маячным направляющим (доскам, трубам и пр.) с уплотнением бетонной смеси виброрейкой.

В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечить поддержание температурно-влажностного режима для нарастания прочности бетона, предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих качество бетонной конструкции.

Свежеуложенный бетон удерживают во влажном состоянии путем периодических поливок и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В летний период бетон на ПЦ поливают в течении 7 суток , глиноземистых – 3 суток, на малоактивных цементах – не менее 14 суток. При температуре воздуха более 15 градусов поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а последующие дни не реже 3 раз в сутки. Поливку начинают через 5-10 часов после укладки.

При укрытии поверхности бетона влагостойкими материалами, перерыв между поливками может быть увеличен в 1,5раза. При среднесуточной температуре +3 бетон можно не поливать. Большие горизонтальные поверхности вместо поливки могут быть покрыты защитными пленками (этиноловым лаком, воднобитумной эмульсией, полимерными пленками). Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Установка на эти конструкции лесов и опалубок допускается только по достижении бетоном прочности не менее 1,5МПа.

12. Проект производства работ (ППР), его виды и содержание. Исходные материалы по разработке ППР

ППР разрабатывается для здания в целом, отдельных циклов возведения здания, сложных строительных работ. ППР разрабатывается на этапе, непосредственно предшествующем производству работ. ППР разрабатывается подрядной организацией. Стоимость разработки оплачивается за счет накладных расходов, кроме случаев строительства сложных объектов, оплата которых производиться за счет сметы на проектные работы.

Исходные материалы: утвержденный проект, ПОС; раб. документация и сметы; данные о поставке технологического, энергетического и др. оборудования; о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов; данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования; СНиПы, инструкции по производству и приемке строительных, спец. и монт. работ, по охране труда.

В состав ППР входят:

- календ. план производства работ по объекту или комплексный сетевой график;

-СГП;

- графики поступления на объект стр. конструкций, изделий, материалов и оборудования;

- графики движения рабочих кадров и основных стр. машин;

- технол. карты;

- решения по производству геодезических работ,

- мероприятия по выполнению работ методом сквозного поточного бригадного подряда;

- решение по прокладке временных сетей водо-, тепло- и энергоснабжения и освещения;

- перечень технол. оснастки и схемы строповки грузов,

- а так же пояснит. записка с обоснованием принятых решений, расчетов ресурсов и ТЭП.

ППР на подготовительные работы выполняют в той же последовательности, что и для основных работ, но в меньшем объеме ППР для несложных объектов содержит только КП, СГП и краткую пояснительную записку.

Для стр-ва сооружений с особо сложнымиконструкциями или методами производства работ дополнительно к ППР разрабатываются рабочие чертежи на спец. вспомогательные сооружения,приспособления, устройства и технологические решения: приспособления и оснастка для транспортирования и монтажа уникального оборудования, конс-ий, стр. объемных элементов; спец. опалубки - сводов - оболочек; несъемная и скользящая; устройства для производства работ по понижению УГВ, искусственному замораживанию, закреплению и повышению несущей способности грунтов - обжиг, цементация, силикатизация и др; шпунтовые ограждения, защитные приспособления и мероприятия при буровзрывных работах. ППР разрабатывается на особо сложные для выполнения монтажные, отделочные или спец. работы. ППР на отдельный вид работ включает: К.график (посменный, почасовой); СГП на данный вид работ, Тех. Карты, сведения о материалах, оборудовании, механизмах, оснастке; поясн. записка и ТЭП.

Основным в составе ППР на сложный строительный процесс или простую стр. работу является технол. карта, которая включает в себя:

1. область применения - состав и назначения стр. процесса;

2. матер-техн. ресурсы, осн. механизмы;

3. калькуляция затрат труда и машинного времени - перечень выполняемых операций, объемов, трудозатрат,

4. почасовой или посменный график;

5. технология и организация выполнения - технологическая последовательность выполнения работ,

6. требования к качеству. Пооперационный контроль. Приемка работ,

7. Техника безопасности;

8. ТЭП - затраты труда на измерения, продолжительность выполнения работ по технологической карте.

Контроль качества бетона

1.Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через28сутпосле формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условийзагружения, замораживания конструкций и т.п.

2.При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бе­тонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

3.При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки,раскружаливания,складирования сборных элементов, раннегозагруженияконструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать допол­ни­тель­ные серии кон­трольных образцов, выдержанных в условиях, аналогич­ных условиям твердения бетона в конструкции.

4.Условия твердения контрольных образцов должны соответ­ст­вовать ГОСТ 18105—86*иППР.

Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бе­тона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.

5.Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях —измерением температуры наруж­ного воздуха (массивных конструкций —не реже одного раза каждые8ч твердения); в зимних условиях —в соответствии с ППР.

6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревнымилибезобогревным выдержи­ва­нием бетона два раза в сутки до окончаниявыдерживания;

при паропрогреве —первые 8ч через каждые 2ч, в последующие16ч —через 4ч, в остальноевремя —не реже одного разакаждые 8ч, при остывании —через каждые 3ч;

при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки —через каждые4ч, затем —через каждые 8ч.

7.Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.

Всескважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронуме­рованы.

8.Температуру бетона в конструкциях с модулемповерхности более 8следуетизмерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции —в скважинах на глубине 4—6см.

В конструкциях с модулем поверхностименее 8должны быть предус­мот­рены как поверхностные, так и глубинные скважины, приэтом обя­зательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.

9.Температуру бетонов и растворов спротивоморознымидобавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15сутот момента укладки.

10.Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также при­готовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной смеси у места укладки следует систе­ма­ти­чески контролировать таким образом, чтобы исключить возможностьподачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответству­ющей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.

11.В случае, когда нормируемыезначения отпускной илипередаточной прочности бетона составляют 100% класса (марки), установленного для даннойконструкции, прочность впроектном возрастене контролируют.

При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовля­е­мых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и дат­чикитемпературы бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.

12.Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов,изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготов­ляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей рас­пиловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплот­нен­ного вибрированием, с последующим умножением полученных ре­зультатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования —это отношение прочности бетонных центрифуги­рованных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупных фундаментов под конструкции—на каждые 100 м3; для массивных фундаментов под технологическое оборудование —на каждые 50 м3; дня каркасных и тонкостенных конструкций — на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка .При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции.

В зимних условиях осуществляется дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и грунтового основания —за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.