Расчет технологически необходимого количества рабочих

2.8.1 Расчет явочных рабочих ТР.

Рассчитаем количество явочных рабочих по формуле:

, (20)

где: общий годовой объем работ для автомобилей;

номинальный годовой фонд времени рабочих;

коэффициент повышения производительности труда.

, чел.

Принимаю 3 рабочих на участке.

2.8.2 Расчет количества рабочих постов агрегатного участка

, (21)

где Т_р – годовой объем работ ТО-1 и ТО-2, чел-час;

К_Н – коэффициент неравномерности загрузки постов (для зоны ТО-1 принимается 0,9-1,1, для зоны ТО2 принимается 0,8-0,15);

Д_рг – число рабочих дней зон ТО-2 в году;

η – число смен работы в сутки;

t_см – продолжительность смены;

Р_ср – численность одновременного работающих на одном посту человек (в зависимости от явочного числа рабочих, если менее 5, то на одном посту работает 1 рабочий, если более 5 то на одном посту 2 рабочих);

К_исп – коэффициент использования рабочего времени поста (в зависимости от оснащенности поста оборудованием 0,8-1,2).

ВАЗ 2107

,

ВАЗ 2110

,

ВАЗ 21099

,

Таблица 5

Подбор технического оборудования

Наименование оборудование	Кол-во	Тип, модель	Габаритные размеры	Площадь м2
Вертикальный консольно-фрезерный станок		6Р12	2305х1950	4,4
Токарно-винторезный станок		16К20	1528х840	1,2
Станок шлифовальный		3А423	1528х840	1,2
Станок расточной		СР-833	1395х1145	1,6
Станок хонинговальный		2Е78П	1750х1560	2,7
Сверлильный станок		2Н125	785х915	0,7
Токарный станок		1К62	2505х1190	2,9
Пресс электрогидравлический		ЭГП-2000	1800х400	0,7
Электро-заточной станок		И – 138А	860х550	0,4
Стеллаж для деталей		ГАРО - 2247	1400х800	4,4
Стеллаж для инструментов		ОРГ – 1468-05-280	1400х500	2,8
Ларь для отходов		ОРГ – 14680 - 90А	500х500	0,4
Шкаф			1700х1000	3,4
Ванна			1700х800	1,3
Верстак слесарный			1200х600	1,02
Итого				29,02

2.9. Расчет площади моторного участка

Определим площадь зоны ТО, м² по формуле:

, (21)

где - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования;

- коэффициент плотности расстановки оборудования, в зависимости от типа участка, принимается 2,0-5,0.

, м².

При этом площадь, свободная от оборудования не должна быть меньше площади, рабочих мест:

,

Проведенный расчет является основанием для выполнения планировки агрегатного участка. Площадь зоны в проектируемом производственном корпусе 116 м².

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Организация управления

Основная задача, к достижению которой стремятся ремонтные предприятия, это уменьшение стоимости ремонта автомобилей и агрегатов при гарантии послеремонтного ресурса, т.е. обеспечение гарантий, отвечающих интересам и требованиям потребителей. Владелец автомобиля в условиях цивилизованного общества лишь тогда платит сполна, когда заказанная им работа выполняется на высоком уровне, быстро и без унизительных для обеих сторон пререканий. Эти же требования являются главными предпосылками и стимулами к использованию в авторемонтном производстве новейших технических достижений.

Принимая во внимание то обстоятельство, что автомобиль является средством повышенной опасности, главное требование к авторемонтным предприятиям – обеспечение гарантированного качества ремонта на уровне завода – производителя автомобиля.

3.1.2 Методы организации ремонта автомобилей на предприятии

Ремонтные работы на ОАО «Омск-Лада» выполняют, как по гарантийному обслуживанию, так и по потребности владельца автомобиля.

После приема автомобиля в контрольно-техническом пункте (КПТ), автомобиль направляется в зону ожидания, если это требуется после прохождения ежедневного обслуживания (ЕО), если нет, то сразу же направляется в зону хранения . В зоне ожидания машины моют и подготавливают к ремонту или обслуживанию. После зоны ожидания направляется в соответствующий участок.

Существует два метода ремонта автомобилей: индивидуальный и агрегатный. При индивидуальном методе с автомобиля снимают поврежденные агрегаты, восстанавливают их, и после ремонта устанавливают на ремонтируемый автомобиль. Автомобиль простаивает в течение всего времени ремонта агрегатов.

Сущность агрегатного метода ремонта состоит в том, что с автомобиля снимают неисправные агрегаты и вместо них ставят отремонтированные или новые из оборотного фонда.

Прием заявок на ремонт автомобиля осуществляет мастер-приемщик. Он оформляет заказ-наряд на ремонт автомобиля, в котором указывает существующие неполадки в автомобиле и пожелания заказчика, регистрирует данные об автомобиле. Если заказчик затрудняется указать неполадки, то ему предлагают провести осмотр автомобиля.

Затем автомобиль обязательно направляют на мойку, т.к. к ремонту принимают только чистые автомобили. После мойки автомобиль поступает на производственный участок, где высококвалифицированные рабочие выполняют работы, указанные в заказ-наряде. При поступлении автомобиля на моторный участок, по желанию заказчика, может быть проведена диагностика двигателя. Проведение данного вида работ позволяет наиболее точно выявить неполадки и устранить их в максимально короткие сроки. После выполнения работ мастер производственного участка оформляет акт выполненных работ. В данном документе указывают все виды оказанных услуг, наименование и количество использованных запасных частей, а также фамилию, имя и отчество исполнителей. Акт выполненных работ передают мастеру-приемщику, который на основании данного документа выписывает заказчику справку-счет. В справке-счете указывают виды и стоимость оказанных услуг, количество и стоимость использованных запасных частей.

После оплаты всех документов заказчик получает автомобиль, справку-счет и кассовый чек. На все использованные запасные части и оказанные услуги автокомплекс предоставляет гарантию на 6 месяцев или 15000 км по пробегу.

3.1.3 Техническая оснащенность производственных участков

Техническую оснащенность предприятия, можно разделить на 3 группы:

- технологическое оборудование – к нему относят различные стенды и приспособления для ТО и Р оснащенные приводными механизмами, измерительными (диагностическими) приборами, захватами и зажимами для ремонтируемых узлов и агрегатов.

- организационная оснастка – различное вспомогательное оборудование для удобства в работе в целях складирования узлов, деталей, инструментов.

- технологическая оснастка – всевозможные виды инструмента и приспособлений, как ручных, так и механизированных.