Приготовление кислотоупорных силикатных вяжущих
3.1. Жидкое стекло, применяемое для кислотоупорных силикатных замазок и растворов, доставляют в готовом виде к месту производства работ или готовят на месте путем растворения силикат-глыбы в воде.
3.2. Растворение силикат-глыбы следует производить автоклавным способом до модуля, приведенного в табл. 8.
3.3. Замазку или раствор следует приготовлять механизированным способом в растворомешалках.
Сначала в растворомешалку следует загрузить требуемое количество жидкого стекла, а затем - смесь наполнителя и кремнефтористого натрия при непрерывном перемешивании. В случае отсутствия готовой смеси последовательно добавляют наполнитель и кремнефтористый натрий. Возможен также обратный порядок загрузки компонентов.
Таблица 8
| Вид силикат-глыбы | Модуль |
| Содовая | 2,7-3,5 |
| Содово-сульфатная | 2,7-3,0 |
Таблица 9
| Компонент | Состав, мас. ч. | |||||
| замазка | раствор* | шпаклевка | грунтовка | силикатполимерзамазка | силикатполимерраствор | |
| Андезитовая или диабазовая мука | ||||||
| Натриевое жидкое стекло уд. вес 1,38-1,45×104Н/м3 М 2,65-3,40 | 100** | 100** | ||||
| Кремнефтористый натрий | 16,7 | 16,7 | ||||
| Кварцевый песок | - | - | - | - | ||
| Уплотняющая добавка - фуриловый спирт | - | - | - | - |
* Силикатные растворы следует применять только при облицовке строительных конструкций.
** При использовании натриевого жидкого стекла низкого модуля (менее 2,6) или высокого модуля (более 3) необходим подбор состава замазок и растворов с учетом скорости схватывания.
3.4. Приготовленный замес должен быть использован до его схватывания. Время схватывания замазки и раствора зависит от температуры окружающего воздуха, его следует определять опытным путем. Частично схватившуюся замазку или раствор разбавлять водой или жидким стеклом запрещается.
3.5. Составы кислотоупорных силикатных замазок, растворов, грунтовок, шпаклевок с различными кислотоупорными наполнителями даны в табл. 9 и 10.
3.6. Приготовление силикатполимерзамазок и растворов аналогично приготовлению силикатных замазок и растворов, но с добавлением уплотняющей добавки в конце перемешивания.
Таблица 10
| Компонент | Состав, мас. ч. | |||
| I | II | III | IV | |
| Диабазовая мука | - | - | ||
| Андезитовая мука | - | - | ||
| Калиевое жидкое стекло: | ||||
| уд. вес 13,8-13,6×104Н; М 2,7 | - | - | ||
| уд. вес 13,4-13,2×104Н; М 3 | - | - | ||
| Кремнефтористый натрий; | ||||
| при М жидкого стекла 2,7 и уд. весе 13,8-13,6×104Н | 18,0 | 18,0 | - | - |
| при М жидкого стекла 3 и уд. весе 13,4-13,2-10 | - | - |
Приготовление мастик битуминоль
4.1. Битумы нефтяные следует разбивать на куски, линейные размеры которых не должны превышать 100 мм.
4.2. Влажность асбеста должна быть не более 4%.
4.3. Варить мастику следует в котлах.
4.4. Битум нужно загрузить в котел до его разогрева в количестве, не превышающем половины емкости котла. Битум расплавляют в котле при частом перемешивании. Нагревание продолжают до полного удаления воды, наличие которой можно определить по вспениванию битума и выделению пара. При температуре 200-220°С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенные наполнители. После введения последней порции наполнителя необходимо продолжать варку в течение 1 ч, чтобы наполнитель хорошо перемешался с битумом.
4.5. После получения однородной мастики температуру в котле уменьшают, продолжая ее перемешивать. При сливе в тару температура мастики не должна превышать 160- 170°С.
4.6. При расплавлении битума и варке мастики нужно следить за тем, чтобы не произошло перегрева. Перегрев (повышение температуры более 230-250°С) определяют по появлению на поверхности расплавленной массы в местах перегрева зеленовато-желтого дымка. В случае перегрева следует немедленно снизить температуру в котле и энергично перемешать массу в этом месте.
4.7. Мастику битуминоль считают готовой к употреблению, когда при взятии пробы из котла в ее изломе после остывания масса имеет однородный черный цвет без видимых пор. Глянцевый цвет говорит о недостатке наполнителя, поры - о некачественности битуминоля.
4.8. Составы и свойства мастик битуминоль даны в табл. 11.
Таблица 11
| Марка мастики битуминоль | Компоненты, мас ч. | Удельный вес т м3 | Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С | |||
| битум А-10, А-30 | битум марки БН 90/10 | кислотоупорный пылевидный наполнитель | асбест | |||
| Р-1 | - | 1,48 | ||||
| Р-2 | - | 1,441 | ||||
| Р-3 | - | 1,35 | ||||
| Н-1 | - | 1,45 | ||||
| Н-2 | - | 1,408 |