Первый – дисперсионные (водорастворимые)
Такие клеи отличаются оптимальным сочетанием цены и качества. Они обладают высокими адгезионными свойствами, эластичны, удобны в работе (не пахнут, легко отмываются от рук), быстро высыхают. Основное различие между марками дисперсионных клеев – процент содержащейся в них воды: чем он больше, тем сильнее изменится геометрия планки под воздействием клея.
В принципе современные дисперсионные составы содержат невысокий процент воды – 20-28% (до 40% в экономичных марках), поэтому минимально влияют на древесину стабильных пород. К тому же в дисперсионных клеях нового поколения – всего 12-16% воды. Тем не менее, есть ограничения в использовании составов данного типа.
Дело в том, что имеющаяся в них вода приводит к короблению планок из нестабильных пород дерева, а также не обеспечивает необходимой адгезии этих планок к основанию. К нестабильным относятся некоторые европейские породы (бук, граб, черешня, вишня, в какой-то степени клен) и ряд тропических пород, обильно пропитанных маслами (кемпас, оливковое дерево, махагон, кумару, тик и др.).
Кроме того, водорастворимые клеи обычно не подходят для планок большого размера (шириной свыше 60 мм) по той же причине возможного коробления древесины. В таких случаях можно использовать клеивторого типа – на растворителях на основе искусственных смол (их называют спиртовыми или смоляными).
Однако они обладают низкой прочностью на отрыв, дают усадку, а главное – наносят вред здоровью монтажников. К тому же из-за растворителя может измениться геометрия планки.
Последняя группаклеев– полиуретановые.
Двухкомпонентные полиуретановые составы – наилучший вариант для склонных к короблению пород и широких планок, поскольку в составе таких клеев нет веществ, способных повлиять на геометрию дерева. Среди достоинств клеев этого типа – отличная адгезия и отсутствие усадки. Главный их недостаток – высокая цена.
К тому же у них очень короткое время высыхания, что осложняет работу с такими составами. Последнего недостатка лишены недавно появившиеся на рынке однокомпонентные полиуретановые клеи. Другой их плюс – высокая эластичность, но стоимость их также высока.
Наконец, ещё одна дорогостоящая новинка – МС-полимерные клеи, с исключительными эластичностью и адгезией, а также с очень коротким сроком высыхания.
Надёжно прижать паркет на время стабилизации клея позволяет механический крепёж. Обычно планки прибивают вдоль края по шипу под углом 40-45 градусов – гвоздями при помощи молотка или шпильками (скобами) при помощи пневматического пистолета. Расход гвоздей или шпилек сильно варьируется в зависимости от размера планки, рисунка укладки паркета, а также от предпочтений монтажной организации: от нескольких метизов на одну планку до одного метиза на несколько планок.
Укладка паркета на стяжку
Существует технология укладки паркета непосредственно на стяжку. Соединение древесины с цементно-песчаным основанием проблематично из-за разного изменения линейных размеров этих материалов при колебаниях влажности. Ранее паркетчики не имели инструментов для решения этой проблемы: традиционным клеям не хватало эластичности, чтобы при расширении планок удержать их на основании. Кроме того, была опасность подсоса влаги в паркет из стяжки.
Сейчас решение найдено. Для защиты планок от влаги поверх стяжки наносят гидроизолирующую грунтовку, а поверх неё – клей с высокой эластичностью, который и удерживает планки. Грунтовка и клей являются либо одно- или двухкомпонентными полиуретановыми, либо составами на основе МС-полимеров, и в любом случае не содержат никакой влаги (воды или растворителей). Нередко «пирог» дополняют особой подложкой из нетканого волокнистого материала (например, Multimoll от UZIN), которая компенсирует усилие паркета на отрыв от основания.
Однако данная технология укладки предъявляет повышенные требования к ровности и прочности основания. За счёт применения дорогостоящей паркетной химии этот способ монтажа оказывается сопоставимым по стоимости с классическими схемами.
Финишный слой
После отвержения клея и стабилизации планок, что занимает 1-2 недели, напольное покрытиелака или масла) к поверхности дерева. Эту операцию осуществляют шлифовальными машинами различного типа в несколько этапов, постепенно уменьшая размер зерна шлифовальной бумаги. Обычно пред последними этапами шлифовки поверхность пола шпаклюют для устранения щелей и углублений, появившихся при обработке мягких участков древесины, чтобы впоследствии лак не провалился туда. Для шпаклевки применяют пастообразные составы из смеси древесной пыли от укладываемого паркета специальными жидкостями – на основе воды или растворителей.Шлифуют благодаря шлифовке пол обретает окончательную геометрию, планки очищаются от грязи и создаются условия для лучшей адгезии финишного покрытия
Затем поверхность пола покрывают маслом или лаком. Их обычно производят те же компании, что выпускают остальную паркетную химию. Масло используют реже, поскольку оно не защищает дерево от истирания. Лаки обеспечивают такую защиту, но создают на полу искусственную пленку. Они делятся на два основных вида – на основе воды или растворителей. Независимо от вида они бывают глянцевыми, полуматовыми и матовыми, а также бесцветными и тонирующими. Лаки наносят на предварительно грунтованную особым лаковым составом в 1-3 слоя поверхность. Количество слоёв самого лака зависит от вида лака и технологии паркетной фирмы. Чаще всего наносят от 2 до 7 слоев с обязательной промежуточной шлифовкой перед последним слоем или между слоями, если их много. Время полного отверждения лакового покрытия определяется типом лака, но в большинстве случаев составляет от 7 до 10 суток.