Лак полиэфирный, покрытие гладкое, 1-й категории, непрозрачное, высокоглянцевое, ??? уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
Карта технологического процесса создания защитно-декоративного покрытия лаком ПЭ-246 1-й категории качества методом налива на пласти щитовых деталей. Вид защитно-декоративного покрытия – лак ПЭ.Гл.1.Н.ВГ.?.УХЛ4
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид: Удаление пыли ® Грунтование ® Втирание красителя → Сушка ® Охлаждение ® Грунтование ® Сушка ® Шлифование ® Удаление пыли ® Лакирование ® Выдержка ® Желатинизация ® Сушка ® Шлифование ® Удаление пыли ® Лакирование ® Выдержка ® Сушка ® Шлифование ® Выдержка ® Удаление пыли ® Полирование ® Удаление следов пасты ® Контроль качества ® Устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе не ниже 18 0С,
- относительная влажность воздуха в цехе не выше 70%.
| Операция | Оборудование |
| Удаление пыли Крашение: кромок пласти Сушка Шлифование Нанесение первого слоя лака на пласти Выдержка Нанесение второго слоя лака на пласти Сушка Зачистка кромок Нанесение первого сzлоя лака на кромки Сушка Шлифование кромк пластей Полирование кромок пластей Удаление масла | Щеточный станок Распылительная кабина или вручную Станок для поверхностного крашения Конвективная сушильная камера или стеллажи под вытяжным зонтом Виброшлифовальный станок или вручную Лаконаливная машина с двумя головками Стеллажи под вытяжным зонтом Лаконаливная машина с двумя головками Стеллажи под вытяжным зонтом Вручную Распылительная кабина Стеллажи под вытяжным зонтом Кромкошлифовальный станок Ленточный шлифовальный станок Станок для полирования кромок Барабанные полировальные станки На барабанных станках или вручную |
Карта технологического процесса приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Карта технологического процесса создания защитно-декоративного покрытия лаком ПЭ-246 1-й категории качества методом налива на пласти щитовых деталей
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции |
| Удаление пыли | - | Щеточная часть станка КЩ-9 | Скорость подачи U=10 м/мин |
| Грунтование | Грунт НЦ-0140 | Вальценаносящая часть станка КЩ-9 | Вязкость по ВЗ-4 30±5 сек., расход 30 г/м²; скорость подачи 10 м/мин |
| Втирание красителя | - | Разравнивающие щетки станка КЩ-9 | Скорость подачи U=10 м/мин |
| Сушка | - | Конвективная сушильная камера МЛН 1.06 | Продолжительность сушки 1,5 мин при температуре 80 ºС, U=3 м/мин |
| Охлаждение | - | Конвейер, зонт | t=2 мин., T=200C |
| Грунтование | Грунт ПЭ-0211 | Вальцовый станок ВЩ-14Л | Вязкость по ВЗ-4 100-110 сек., расход 40 г/м²; скорость подачи 8 м/мин |
| Сушка | УФ-отверждение | Камера МИЛ-2, лампы ДРТ-10000, мощность каждой лампы 80 Вт/см | Продолжительность сушки – 27 сек., скорость подачи 10 м/мин |
| Шлифование | шкурка №5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | Uпод=10 м/мин. |
| Продолжение таблицы 4.1 | |||
| Удаление пыли | - | Пылеочистной станок Cefla Sorbini VS32BT | Скорость подачи 10 м/мин |
| Лакирование | Лак ПЭ-246 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 1-й головки 35 – 40 секунд, 2-й головки 18-22 сек, расход 400 г/м² |
| Выдержка | - | Камера выдержки для испарения растворителей | Продолжительность выдержки 2 мин при температуре 30-35 ºС, U=4 м/мин |
| Желатинизация | - | Двухламповая камера УФ-облучения | Продолжительность желатинизации – 2,5-3 мин при температуре 50-60 ºС |
| Сушка | УФ-отверждение | Камера МИЛ-2, лампы НТО-14, мощность каждой лампы 80 Вт/см | Продолжительность сушки – 49-53 сек. |
| Шлифование | шкурка №63 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | Uпод=10 м/мин. |
| Удаление пыли | - | Пылеочистной станок Cefla Sorbini VS32BT | Скорость подачи 10 м/мин |
| Лакирование | Лак ПЭ-246 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 1-й головки 35 – 40 секунд, 2-й головки 18-22 сек, расход 400 г/м² |
| Выдержка | - | Камера выдержки для испарения растворителей | Продолжительность выдержки 2 мин при температуре 30-35 ºС, U=4 м/мин |
| Желатинизация | - | Двухламповая камера УФ-облучения | Продолжительность желатинизации – 2,5-3 мин при температуре 50-60 ºС |
| Сушка | УФ-отверждение | Камера МИЛ-2, лампы НТО-14, мощность каждой лампы 80 Вт/см | Продолжительность сушки – 49-53 сек. |
| Шлифование | шкурка №40 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | Uпод=10 м/мин. |
| Выдержка | - | На подстопном месте | Продолжительность выдержки 24 часа при температуре 18-20 ºС, |
| Удаление пыли | - | Пылеочистной станок Cefla Sorbini VS32BT | Скорость подачи 10 м/мин |
| Полирование | - | Станок «Хильдебранд» | Скорость подачи 6 м/мин |
| Удаление следов пасты | Доводочно-полировочный состав | Барабаны станка «Хильдебранд» | Скорость подачи 6 м/мин |
| Контроль качества | - | Визуально | Сравнение с утвержденным эталоном |
| Устранение дефектов | - | ШлПС-7, рабочий стол в зависимости от вида дефекта | Кисть, шлифовальная шкурка |
Карта технологического процесса создания защитно-декоративного покрытия лаком ПЭ-246 2-й категории качества методом налива на пласти щитовых деталей. Вид защитно-декоративного покрытия – лак ПЭ.Гл.2.П.Г.6.УХЛ4.
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид: Удаление пыли ® Грунтование ® Втирание красителя → Сушка ® Охлаждение ® Грунтование ® Сушка ® Шлифование ® Удаление пыли ® Лакирование ® Выдержка ® Желатинизация ® Сушка ® Контроль качества ® Устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе не ниже 18 0С,
- относительная влажность воздуха в цехе не выше 70%.
Карта технологического процесса приведена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Карта технологического процесса создания защитно-декоративного покрытия лаком ПЭ-246 2-й категории качества методом налива на пласти щитовых деталей
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции |
| Удаление пыли | - | Щеточная часть станка КЩ-9 | Скорость подачи U=10 м/мин |
| Грунтование | Грунт НЦ-0140 | Вальценаносящая часть станка КЩ-9 | Вязкость по ВЗ-4 30±5 сек., расход 30 г/м²; скорость подачи 10 м/мин |
| Втирание красителя | - | Разравнивающие щетки станка КЩ-9 | Скорость подачи U=10 м/мин |
| Сушка | - | Конвективная сушильная камера МЛН 1.06 | Продолжительность сушки 1,5 мин при температуре 80 ºС, U=3 м/мин |
| Охлаждение | - | Конвейер, зонт | t=2 мин., T=200C |
| Грунтование | Грунт ПЭ-0211 | Вальцовый станок ВЩ-14Л | Вязкость по ВЗ-4 100-110 сек., расход 40 г/м²; скорость подачи 8 м/мин |
| Сушка | УФ-отверждение | Камера МИЛ-2, лампы ДРТ-10000, мощность каждой лампы 80 Вт/см | Продолжительность сушки – 27 сек., скорость подачи 10 м/мин |
| Шлифование | шкурка №5 | Виброшлифовальный станок Шл-2В | Uпод=10 м/мин. |
| Удаление пыли | - | Пылеочистной станок Cefla Sorbini VS32BT | Скорость подачи 10 м/мин |
| Лакирование | Лак ПЭ-246 | Лаконаливная машина ЛМ-3 | Вязкость по ВЗ-4: 1-й головки 35 – 40 секунд, 2-й головки 18-22 сек, расход 400 г/м² |
| Выдержка | - | Камера выдержки для испарения растворителей | Продолжительность выдержки 2 мин при температуре 30-35 ºС, U=4 м/мин |
| Желатинизация | - | Двухламповая камера УФ-облучения | Продолжительность желатинизации – 2,5-3 мин при температуре 50-60 ºС |
| Сушка | УФ-отверждение | Камера МИЛ-2, лампы НТО-14, мощность каждой лампы 80 Вт/см | Продолжительность сушки – 49-53 сек. |
| Контроль качества | - | Визуально | Сравнение с утвержденным эталоном |
| Устранение дефектов | - | ШлПС-7, рабочий стол в зависимости от вида дефекта | Кисть, шлифовальная шкурка |
Структурная схема формирования прозрачного покрытия лаком ПЭ-246 на фасадных и рабочих поверхностях (пласти деталей мебели) представлена на рисунке 3.1.
| |||
| Рисунок 3.1 – Структурная схема лакокрасочного покрытия. Вид ЗДП – лак ПЭ.Гл.1.П.ВГ.6.УХЛ4. Метод нанесения – налив: 1 – древесностружечная плита; 2 – грунтовка НЦ-0140; 3 – грунтовка ПЭ-0211; 4, 5 – лак ПЭ-246. |
Структурная схема формирования прозрачного покрытия лаком ПЭ-246 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностях представлена на рисунке 3.2.
 |
| Рисунок 3.2 – Структурная схема лакокрасочного покрытия. Вид ЗДП – лак ПЭ.Гл.2.П.Г.6.УХЛ4. Метод нанесения – налив: 1 – древесностружечная плита; 2 – грунтовка НЦ-0140; 3 – грунтовка ПЭ-0211; 4 – лак ПЭ-246. |