Деталей, обрабатываемых резанием

Пример 1. Фланцевая крышка(см. рис. 2.1, конструкторский код 711656) имеет размеры: наружный диаметр d_max = = 250 мм (код Ж); длину 28 мм (код 9), внутренний диаметр D_max = 112 мм (код Б) (см. табл. 2). Группа материала: сталь 20 (код 02) (см. табл. 5). Крышка изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковая часть основных технологических признаков Ж9Б024. Определим восьмизнаковую часть техно­логического кода по признакам обработки резанием. Заготов­ка изготовлена штамповкой без калибровки (код 24) (см. табл. 7). Наружный диаметр 180f6 имеет квалитет JТ6 (код 4), внутренний диаметр 112Н8 IТ8-й (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 1,6 мкм (код 4) (см. табл. 9). Радиальное и торцовое биение, отклонения от круглости, соосно­сти (код В, примем за основной) (см. табл. 10). Допуск радиального биения 0,035 мм на диаметр 170 мм соответствует степени точности VI [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: без термообработки, без покрытия (код О) (см. табл. 12). Масса 18 кг (код Е) (см. табл. 13). Восьмизнаковый технологиче­ский код крышки 2444В40Е. Полный че­тырнадцатизнаковый технологический код фланцевой крышки Ж9Б024.2444В40Е.

Пример 2. Шлицевой вал(см. рис. 2.2, конструкторский код 715614) имеет раз­меры: наружный диаметр 50 мм (код 8), длину 280 мм (код И), центрального от­верстия нет (код О) (см. табл. 2). Вал изго­товлен из стали 45 (код 04) (см. табл. 5). Вал изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6).

Шестизнаковый код основных технологических признаков вала 8ИО044. Определим восьмизнаковую часть кода. Вид заготовки: круглый прокат не калиброван­ный (код 31) (см. табл. 7). Наружный диаметр 48h7 имеет квалитет 7 (код 4), отверстия нет (код О) (см. табл. 8). Шеро­ховатость Ra 0,25 мкм (код 5) (см. табл. 9). Отклонения формы и расположения поверхностей: радиальное и торцо­вое биение, отклонения от круглости и цилиндричности, соосности (код 8, примем за основной) (см. табл. 10). До­пуску круглости 0,020 мм при диаметре 75 мм соответствует степень точности VII [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Вид допол­нительной обработки: термообработка 48...57 НRС без по­крытия (код 3) (см. табл. 12). Масса 28,3 кг (код Е) (см. табл. 13). Восьмизнаковый код по признакам изготовления резанием: 3141843Г. Полный технологический код вала 8И3044.3141843Е.

Пример 3. Эксцентриковый кулачок(см. рис. 2.3, конструк­торский код 712244), имеет размеры: наружный диаметр d_max = 220 мм (код Е); ширину 24 мм (код А), внутренний диаметр D_max = 81 мм (код Г) (см. табл. 2). Группа материа­ла: сталь Ст. 3 углеродистая (код 03) (см. табл. 5). Кулачок изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнако­вая часть технологического кода ЕАГ034. Определим вто­рую часть технологического кода. Заготовка изготовлена вырезкой из прокатного листа (код 41) (см. табл.7). Наруж­ный диаметр 220h7 имеет квалитет 7 (код 4); внутренний диаметр 81Н7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 2,5 мкм (код 4, примем за основной) (см. табл. 9). Норми­руемые отклонения формы и расположения: радиальное биение (код А) (см. табл. 10). Допуск круглости 0,030 мм на диаметр 81 мм соответствует степени точности IX [8] (код 3) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: закалка ТВЧ 48...53 HRCпокрытие (код 4) (см. табл. 12). Масса 5,0 кг (код Г) (см. табл. 13). Восьмизнаковый технологический код эксцентрикового кулачка 4144434Г. Полный технологи­ческий код ЕАГО3.4.4144434Г.

Пример4. Вал-шестерня косозубая(см. рис. 2.4, конструк­торский код 721651) имеет размерную характеристику: на­ружный диаметр d_max = 381 мм (код И); длину L = 1700 мм (код Р); центральное отверстие отсутствует (код 0) (см. табл. 2). Группа материала: легированная сталь 40ХН (код 12) (см. табл. 5). Метод изготовления вала - резанием (код 4) (см. табл. 6). Код основных технологических признаков ИРОI24.

Определим вторую часть технологического кода. Метод изготовления заготовки: свободная ковка (код 21) (см. табл. 7). Квалитет точности наружных поверхностей 6 (код 4), отверстий нет (код О) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 1,25 мкм (код 4, примем за основной) (см. табл. 9). Откло­нения формы и расположения: радиальное биение, откло­нения от круглости и цилиндричности (код Е) (см. табл. 10). Допуск круглости 0,010 мм на диаметр 100 мм соответст­вует степени точности VII [3,4] (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообработка до 53...57 НRС без покрытия (код 6) (см. табл. 12). Масса 725 кг (код Р) (см. табл. 13). Технологический код по признакам об­работки резанием 2140446Р. Полный четырнадцатизна­ковый технологический код вал шестерни косозубой ИРОI24.2140446Р.

Пример 5. Блок шестерен(см. рис. 2.5, конструкторский код 721625) имеет размеры: наружный диаметр d_max = 87 мм, ширину 55 мм, d_min=18 мм (код АА4) (см. табл. 2). Группа материала: сталь 40ХН (код 12) (см. табл. 5). Блок шестерен изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнако­вый код классификационных группировок основных техно­логических признаков АА4124. Определим технологиче­ский код по признакам обработки резанием. Заготовка из­готовлена объемной штамповкой без калибровки (код 24) (см. табл. 7). Наружный диаметр 87h8 имеет квалитет 8 (код 4), внутренний диаметр 18Н8 - 8-й (код 4) (см. табл. 8). От­клонение формы и расположения поверхностей (код В) (см. табл. 10). Радиальное биение 0,030 мм на диаметре d = 87 мм соответствует степени точности VII (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообработка 55...60 НRС (код 8) (см. табл. 12). Масса 3,6 кг (код В) (см. табл. 13). Восьмизнаковый технологический код по при­знакам изготовления резанием 2444В48В. Полный техно­логический код блока шестерни АА4124. 2444В48В.

Пример 6. Центробежная крыльчатка(см. рис. 2.6, конст­рукторский код 723521) имеет размеры: наружный диаметр d_max = 160 (код Г); длину 35,74 мм (код 9), центральное от­верстие D_тах = 30 мм (код 6) (см. табл. 2). Группа материала: алюминиевый сплав АК 6 (код 46) (см. табл. 5). Деталь изго­товляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Код основных тех­нологических признаков центробежной крыльчатки Г96464.

Определим технологический код по признакам обработ­ки резанием. Заготовка изготовлена горячей объемной штамповкой с калибровкой (код 25) (см. табл. 7). Наруж­ный диаметр 160h9 имеет квалитет 9 (код 3), внутренний диаметр 304Н7 (код 4) (см. табл. 8). Параметр шероховато­сти Ra 1,25 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируемый вид отклонений формы и расположения поверхностей: ради­альное и торцовое биение, отклонения от круглости и ци­линдричности (код Д, примем за основной) (см. табл. 10). Допуску радиального биения 0,050 мм при диаметре 355 мм соответствует степень точности VI [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообработка, покрытие - анодное химическое оксидирование (код 9) (см. табл. 12). Масса 0, 32 кг (код 8) (см. табл. 13). Техноло­гический код крыльчатки по признакам обработки резани­ем 1734Д48Е. Полный технологический код крыльчатки по основным технологическим признакам и по признакам об­работки резанием Г96464.2534Д498.

Пример 7. Эксцентриковое зубчатое колесо(см. рис. 2.7, конструкторский код 721346) имеет размеры: наружный диаметр d_max = 1600 мм (код П), ширину 850 (код Н), внут­ренний диаметр D_тах = 305 мм (код Е) (см. табл. 2). Размер­ный код ПНЕ. Группа материала: сталь 45Л (код 04) (см. табл. 5). Метод изготовления - резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый код основных технологических признаков ПНЕ044. Определим технологический код по признакам обработки резанием. Заготовка изготовлена литьем в песчаную форму (код 11) (см. табл. 7). Наружный диаметр 1600h7 имеет квалитет 7 (код 4), внутренний диа­метр 305Н8 квалитет 8 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,32 мкм (код 5) (см. табл. 9). Отклонения формы и расположения поверхностей: радиальное и торцовое бие­ние, отклонения от круглости, параллельности (код Е, ос­новной) (см. табл. 10). Допуску торцового биения 0,050 мм на диаметре 800 мм соответствует степень точности VI [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: за­калка ТВЧ, 45...50 НRС, без покрытий (код 5) (см. табл. 12). Масса 249 кг (код М) (см. табл. 13). Восьми­знаковый технологический код 1144850М. Полный техно­логический код эксцентрикового зубчатого колеса имеет вид ПНЕ044.1144850М.

Пример 8. Корпус редуктораконической зубчатой передачи (см. рис. 2.8, конструкторский код 732117) имеет ширину 225 мм (код 9), длину 443 мм (код 8), высоту 161 мм (код 6) (см. табл. 3). Группа материала: серый чугун СЧ 20 (код 31) (см. табл. 5). Метод изготовления - резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый код основных технологических признаков 986314. Заготовка изготовлена литьем в песча­ные формы (код 11) (см. табл. 7). Квалитет наружных по­верхностей 14 (код 1), внутренних поверхностей - 7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 2,5 мкм (код 4) (см. табл. 9). Отклонения формы и расположения поверхностей: от соосности, перпендикулярности, параллельности, круг­лости, плоскостности (код Е, основной) (см. табл. 10). До­пуск соосности 0,006 мм на диаметре 90 мм, степень точно­сти 111 [3, 4] (код 5) (см. табл. 11). Вид дополнительной об­работки: термообработка, покраска (код 1) (см. табл. 12). Масса 27,3 кг (код Ж) (см. табл. 13). Восьмизнаковый тех­нологический код по признакам обработки резанием 1114Е51Ж. Полный технологический код корпуса ре­дуктора зубчатой передачи имеет вид 986314.1114Е51Ж.

Пример 9. Корпус сателлитов(см. рис. 2.9, конструктор­ский код 731453) имеет габаритный наружный диаметр d_max = 178 (код Г), ширину 44 мм (код 9), внутренний диа­метр D_max = 52 мм (код И) (табл. 3). Группа материала: сталь 40ХН2МА (код 21) (см. табл. 5). Метод изготовления - реза­нием (код 4) (см. табл. 6). Код основных технологических признаков Г9И214. Заготовка изготовлена горячей объем­ной штамповкой без калибровки (код 24) (см. табл. 7). Ква­литет точности наружных поверхностей 10 (код 3), внутрен­них поверхностей квалитет 7 (код 4) (см. табл. 8).

Шероховатость Ra 0,63 мкм (код 4) (см. табл. 9). Пози­ционный допуск и соосность двенадцати отверстий (код 8, основной признак) (см. табл. 10). Позиционный допуск 0,040 мм на диаметре 142 мм, степень точности IV [3,4] (код 5) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термооб­работка до твердости 38...42 HRC, покрытие – химическое оксидирование (код 4) (см. табл. 12). Масса 3,2 кг (код В) (см. табл. 13). Технологический восьмизнаковый код кор­пуса сателлитов по признакам обработки резанием 2434854В. Полный технологический код корпуса сателли­тов Г9И214.2434854В.

Пример 10. Лопатка осевого компрессора(см. рис. 2.10, конструкторский код 744341) имеет ширину 32 мм (код 2), длину 60 мм (код 3), высоту 140 мм (код 5) (см. табл. 3). Ма­териал: жаропрочная высоколегированная сталь ХН35ВТ (код 21) (см. табл. 5). Лопатка изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковая часть технологического кода 235214. Восьмизнаковая часть технологического кода формиру­ется с учетом признаков обработки резанием. Заготовка из­готовлена: горячей объемной штамповкой с калибровкой (код 25) (см. табл. 7). Наиболее точный квалитет точности размеров наружной поверхности JT8 (код 4), внутренних по­верхностей нет (код О) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,32 мкм (код 5) (см. табл. 9). Нормируется параллельность зубчиков "ласточкиногo хвоста" (код 4, примем за основной) (см. табл. 10). Допуск параллельности поверхностей зубчи­ков 0,020 мм соответствует степени точности VIII [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообра­ботка и покрытие (код 2) (см. табл. 12). Масса 0,6 кг (код 9) (см. табл. 13). Восьмизнаковая часть технологического кода лопатки 25404429. Полный технологический код лопатки осевого компрессора 235214.25404429.

Пример 11. Качалка(см. рис. 2.11, конструкторский код 743285) имеет ширину 64 мм (код 3); длину 243 мм (код 6), высоту 138 мм (код 5) (см. табл. 3). Группа материала: алю­миниевый сплав AК6Т1 (код 46) (см. табл. 5). Качалка изго­товляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковая часть технологического кода 365464. Заготовка изготовлена горячей объемной штамповкой без калибровки (код 24) (см. табл. 7). Точность наружного размера 10h11 (код 3); внут­ренний диаметр 8Н7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 1,6 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируются отклонения от параллельности и перпендикулярности сопрягаемых по­верхностей (код 4, примем за основной) (см. табл. 10). До­пуск перпендикулярности оси отверстия торцу 0,040 мм, что соответствует степени точности IX [3, 4] (код 3) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: без термообра­ботки, без покрытия (код О) (см. табл. 12). Масса 0,66 кг (код 9) (см. табл. 13). Восьмизнаковый технологический код обработки резанием 24344309. Полный четырнадцати­знаковый технологический код качалки 365464.24344309.

Пример 12. Шатун главный(см. рис. 2.12, конструктор­ский код 743418), ширина 60 мм (код 3), длина 316 (код 7), высота 130,6 мм (код 5) (см. табл. 3). Материал: легирован­ная сталь 40Х2НМА (код 21) (см. табл. 5). Метод изготовле­ния - резанием (код 4) (см. табл. 6). Код основных техноло­гических признаков 375214.

Вторая часть технологического кода: заготовка изготов­ляется горячей объемной штамповкой без калибровки (код 24) (см. табл. 7). Квалитет точности 60h7 JТ7 (код 4), внутренний диаметр 56Н7 - JT7 (код 4) (см. табл. 8). Параметр шероховатости Ra 0,25 мкм (код 5) (см. табл. 9). Отклоне­ния от параллельности и соосности отверстий (код В, основ­ной признак) (см. табл. 10). Допуск параллельности отвер­стий 0,005 мм соответствует степени точности Ш [3, 4] (код 5) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообра­ботка и покрытие отсутствуют (код О) (см. табл. 12). Масса 1,94 ± 0,05 кг (код Б) (см. табл. 13). Технологический код 2444В50Б. Полный технологический код 375214.2444В50Б.

Пример 13. Отсчетная шкала лимба(см. рис. 2.13, конст­рукторский код 754225), наружный диаметр 210 мм (код Е), длина 68 мм (код Б), внутренний диаметр 110 мм (код Б) (см. табл. 2). Материал: сталь 45 (код 04) (см. табл. 5). Шка­ла изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизна­ковый технологический код ЕББ044. Определим восьми­знаковую часть технологического кода. Заготовка изготов­лена центробежным литьем (код 15) (см. табл. 7). Квалитет точности наружной поверхности диаметром 200Н6 JT6 (код4), внутренней поверхности диаметром 110Н7 JT7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,8 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируются радиальное и торцовое биения (код 8, основной) (см. табл. 10). Допуску радиального биения 0,050 мм соответствует степень точности VII [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Дополнительная обработка: химическое ок­сидирование (код 1) (см. табл. 12). Масса 4,64 кг (код Г) (см. табл. 13). Технологический код по признакам обработки ре­занием 1544841Г. Полный технологический код отсчетной шкалы лимба ЕББ044.1544Д41Г.

Пример 14. Карданная вилка(см. рис. 2.14, конструктор­ский код 751745) имеет ширину 29,7 мм (код 2), длину 37,25 мм (код 2), высоту 47,5 мм (код 3) (см. табл. 3). Мате­риал: сталь конструкционная легированная 18ХП (код 12) (см. табл. 5). Вилка изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый код классификационных группи­ровок основных признаков технологической классифика­ции 223124. Восьмизнаковую часть технологического кода формируют с учетом технологических признаков обработки резанием. Заготовка изготовлена: горячей объемной штам­повкой без калибровки (код 25) (см. табл. 7). Квалитет точ­ности наружной поверхности JT12 (код 2), внутренней по­верхности диаметром 20Н7 JT7 (код 4) (см. табл. 8). Шеро­ховатость Ra 1,25 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируются отклонения от соосности и круглости отверстий диаметром 20Н7 (код А) (см. табл. 10). Допуску соосности двух отвер­стий диаметром 20Н7 0,012 мкм соответствует степень точ­ности V [3,4] (код 5) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: термообработка ТВЧ, 50...55 НRС (код 6) (см. табл. 12). Масса карданной вилки 0,6 кг (код 9) (см. табл. 13). Классификационные группировки технологи­ческих признаков обработки карданной вилки 2524А569. Полный технологический код карданной вилки 223124.2524А569.

Пример 15. Винт шнековыйоднозаходный (см. рис. 2.15, конструкторский код 751713), наружный диаметр 68h9 мм (код 9), длина 63h10 мм (код Б), внутренний диаметр 26Н6 мм (код 6) (см. табл. 2). Материал: сталь легированная коррозионно-стойкая 07Х18НI0Т (код 21) (см. табл. 5). Из­готовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый технологический код 9Б6214. Определим восьмизнаковую часть технологического кода. Заготовка изготовлена горя­чей объемной штамповкой без калибровки (код 25) (см. табл. 7). Квалитет точности размеров наружной поверхно­сти JТ9 (код 3), внутренней JТ6 (код 4) (см. табл. 8). Шеро­ховатость Ra 0,63 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируется радиальное биение поверхности диаметром 68h9 мм (код 8, принят за основной) (см. табл. 10). Допуску радиального биения 0,016 мкм соответствует степень точности V [3, 4] (код 5) (см. табл. 11). Вид дополнительной обработки: тер­мообработка ТВЧ 50...55 НRС (код 6) (см. табл. 12). Масса 2,67 кг (код В) (см. табл. 13). Технологический код по при­знакам обработки резанием 2524А569. Полный технологи­ческий код 9Б6214.2534856В.

Пример 16. Гайка цилиндрическаяс накаткой (см. рис. 2.16, конструкторский код 758448) имеет наружный диаметр 36 мм (код 7), длину 8 мм (код 7), внутренний диаметр 16,8 мм (код 4) (см. табл. 2). Материал: сталь 45 (код 04) (см. табл. 5). Гайка изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый технологический код гайки цилиндриче­ской с накаткой 774044. Определим восьмизнаковую часть технологического кода. Вид исходной заготовки: пруток прокатный (код 30) (см. табл. 7). Квалитет точности наруж­ной поверхности диаметром 36h14 JT14 (код 1), внутренней поверхности диаметром 16,8Н7 - JT7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 1,25 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормиру­ются радиальное и торцовое биение (код 8, принят за ос­новной) (см. табл. 10). Допуску радиального биения 0,020 мм соответствует степень точности VI [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Дополнительная обработка: химическое ок­сидирование (код 1) (см. табл. 12). Масса 0,421 кг (код 8) (см. табл. 13). Технологический код гайки по признакам об­работки резанием 30148418. Полный технологический код гайки цилиндрической 774044.30148418.

Пример 17. Протяжка шлицевая(см. рис. 2.17, конструк­торский код 761615), минимальный наружный диаметр 30 мм (код 6), длина 390 мм (код Л), внутренний диаметр 6 мм (код 2) (см. табл. 2). Материал: сталь инструменталь­ная легированная Р6М5 (код 18) (см. табл. 5). Протяжка из­готовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый технологический код протяжки 6Л2184.

Определим восьмизнаковую часть технологического ко­да. Вид исходной заготовки: круглый пруток (код 30) (см. табл. 7). Квалитет точности наружной поверхности диамет­ром 30е8 - JТ8 (код 4), внутренней поверхности диаметром 6Н7 - JT7 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,63 мкм (код 4) (см. табл. 9). Нормируется радиальное биение (код 8, принят за основной) (см. табл. 10). Допуску круглости 0,010 мм соответствует степень точности VII [3,4] (код 4) (см. табл. 11). Дополнительная обработка: термооб­работка 42...45 НRС и химическое оксидирование (код 4) (см. табл. 12). Масса протяжки 1,5 кг (код А) (см. табл. 13). Технологический код протяжки по признакам обработки резанием 3044244А. Полный технологический код шлице­вой протяжки шлицевой имеет вид 6Л2184.3044844А.

Пример 18. Долбяк nрямозубый чашечный(см. рис. 2.18, конструкторский код 761512) имеет габаритные размеры: наружный диаметр 107 мм (код Б), длину 32 мм (код 9), внутренний диаметр 44,45 мм (код 7) (см. табл. 2). Матери­ал: сталь быстрорежущая Р18 (код 18) (см. табл. 5). Долбяк изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковый технологический код долбяка Б97184. Определим восьмизнаковую часть технологическо­го кода. Заготовка изготовлена объемной, без калибровки штамповки (код 24) (см. табл. 7). Квалитет точности наруж­ной поверхности диаметром 107h9 - JТ9 (код 4), внутрен­ней поверхности диаметром 44,45Н6 - JТ6 (код 4) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,25 мкм (код 5) (см. табл. 9). Нормируется торцовое биение отклонения от перпендику­лярности, круглости (код 6, приняты за основные) (см. табл. 10). Допуску перпендикулярности 0,008 мм соответст­вует степень точности VI [3, 4] (код 4) (см. табл. 11). Допол­нительная обработка: термообработка 62...65 НRС и хими­ческое оксидирование (код 7) (см. табл. 12). Масса 7,85 кг (код Г) (см. табл. 13). Технологический код по признакам обработки резанием 2444В47Г. Полный технологический код долбяка Б97184.2444В47Г.

Пример 19. Резец проходнойпрямой (см. рис. 2.19, конст­рукторский код 761111) имеет ширину 16 мм (код 1), длину 135 мм (код 5), высоту 25 мм (код 2) (см. табл. 3). Материал режущей части: порошковый твердый сплав ВК6 (код 62) (см. табл. 5). Резец изготовляется резанием (код 4) (см. табл. 6). Шестизнаковая часть технологического кода ос­новных технологических признаков проходного прямого резца имеет вид 152624.

Определим восьмизнаковую часть технологического ко­да классификационных группировок признаков по техно­логическому методу изготовления. Вид исходной заготовки резца: прессованная штучная заготовка (код 28) (см. табл. 7). Квалитет точности наружной поверхности JT14 (код 1), внутренней нет (код о) (см. табл. 8). Шероховатость Ra 0,8 мкм (код 4, принят за основной) (см. табл. 9). От­клонения формы и расположения поверхностей не норми­руются (код 0) (см. табл. 10). Допуск отклонения формы и расположения поверхностей не нормируются (код 0) (см. табл. 11). Дополнительная обработка не предусмотрена (код 0) (см. табл. 12). Масса 0,5 кг (код 8) (см. табл. 13). Восьми­знаковая часть технологического кода 28104008. Полный технологический код проходного резца 152624.28104008.

Для конструкторского и технологического кодирования деталей необходимы рабочие чертежи. Анализ примеров показывает, что методика кодирования на основе стандартов [1-9] обеспечивает доста­точно полную характеристику конструктивных и техноло­гических признаков деталей.

Заключение

Перспективы использования конструктор­ского и технологического кодирования изделий машино­строительного производства обусловлены тем, что непре­менным условием работы в любой традиционной и тем бо­лее в электронной поисковой информационной системе с обширной базой данных являются классификация и коди­рование информации по требуемым критериям. Конструк­торские и технологические коды по существу являются ключом для входа в системы автоматизированного поиска и проектирования технологических процессов. Поэтому ин­формация и нормативные материалы по кодированию яв­ляются инструментом для автоматизированного поиска технологий, которые были ранее закодированы и поме­щены в базы данных предприятий и отраслей в соот­ветствии с классификатором ЕСКД и технологическим классификатором международных или российских стан­дартов.

В 1980-х го­дах на некоторых отечественных предприятиях машино­строения были разработаны и внедрены классификаторы и методы конструкторского и технологического кодирования изделий, которые использовались при автоматизированном проектировании. К сожалению, эти классификаторы не по­лучили должного развития для проектирования технологий посредством САПР на персональных компьютерах. Более того, приобретенный опыт в настоящее время утерян. Учи­тывая, что непременным условием работы в любой элек­тронной информационной системе является структуриро­ванная информация об объектах, очевидна важность работ в этом направлении для создания системы автоматизиро­ванного оперативного и качественного проектирования технологий изготовления изделий методом адресации. По мере накопления практического опыта применения инфор­мационных компьютерных поисковых систем и создания базы данных на предприятиях и в научно-производствен­ных комплексах, расположенных на больших расстояниях, но объединенных единой глобальной научно-технической целью и оперативными производственными задачами, представляется целесообразным создание отраслевых и на их основе национальных банков типовых технологий и про­граммных средств. Для реализации этих идей потребуются время и средства. Однако это повысит качество и оператив­ность при разработке и освоении технологий, подготовке производства.

Внедрение системы кодирования изделий машинострои­тельного производства позволит добиться следующих резуль­татов: анализировать и группировать изделия по требуе­мым конструктивно-технологическим характеристикам; разрабатывать типовые и групповые технологические про­цессы изготовления деталей в автоматизированном режиме методом адресации; специализировать производственные подразделения; повышать серийность и концентрировать производство; унифицировать и стандартизировать конст­рукции изделий и технологические процессы, повышать технологичность изготовляемых деталей; рационально вы­бирать технологическое оборудование; более оперативно использовать ранее разработанные технологические про­цессы; автоматизировать конструирование деталей и проек­тирование технологических процессов их изготовления; бо­лее оперативно осуществлять подбор и проектирование средств технологического оснащения; осуществлять более оперативное приобретение материалов и комплектующих; выполнять типовое нормирование трудозатрат по коэф­фициентам; обеспечивать наглядность производственного процесса во всех подразделениях и по всем операциям на персональных компьютерах. На основе кодирования возможно создание компьютер­ных поисковых систем конструкторских разработок и тех­нологий изготовления деталей.

Библиографический список

1. Классификатор ЕСКД. Алфавитно-предметный указа­тель. Термины и толкования. Перечень сокращений. Условные обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1986. 35 с.

2. Классификатор ЕСКД. Класс 71. М.: Изд-во стандартов, 1986.103 с.

3. Классификатор ЕСКД. Класс 72. М.: Изд-во стандартов, 1986.71 с.

4. Классификатор ЕСКД. Класс 73. М.: Изд-во стандартов, 1986.51 с.

5. Классификатор ЕСКД. Класс 74. М.: Изд-во стандартов, 1986.75 с.

6. Классификатор ЕСКД. Класс 75. М.: Изд-во стандартов, 1986. 127 с.

7. Классификатор ЕСКД. Класс 76. М.: Изд-во стандартов, 1986.78 с.

8. Технологический классификатор деталей машинострое­ния и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1988. 267 с.

9. Общероссийский классификатор деталей, изготавливае­мых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой ОК 020-95 (утв. постановлением Госкомстата РФ от 18 aвгyстa 1995 г. № 439).

10. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях / Палей М.А. СПб.: Политехника, 2001.

11. Серебреницкий П.П. Краткий справочник технолога- машиностроителя. СПб.: Политехника, 2007. 951 с.

12. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И.Аверченков и др. - М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

Учебное издание

ЗВЕРИНЦЕВА Людмила Васильевна