Отбеливающие и обессмоливающие составы. Режимы обратоки

ОтбеливаниеНеобходимость в отбеливании поверхности древесины возникает, если на ней есть пятна, вызванные естественной окраской древе­сины или пробитием клея, а также, если надо получить особо светлую по­верхность. Для отбеливания пользуются 5-6 %-ним раствором щавелевой кислоты, или 15 %-ньш раствором перекиси водорода с добавлением х нему 2 % нашатырного cmipra. Отбеливающие растворы наносят на обрабатиаае-мую поверхность щетками. После выдержки в течение нескольких минут по­верхность промывают теплой водой. В случае использования хвойных пород древесины под прозрачную отделку необходимо проводить ее обессмоливание

Обсесмолнвание. эта операция применяется очень редко. Необходи­мость и обессыолквапии иозннкл-т при отделке древесины хвойных пород, на поверхности которой образуются значительные скопления природной смолы, снижающей адгезию лакокрасочных материалов и способность их отвер-ждаться. Обессмоливание достигастея растворением н смыванием смолы с поверхности древесины. Применяемые для обессм-я Продукты и со­ставы по их действию можно разделить на растворяющие и омыляющие.

К растворяющим относятся: ацетон, спирт, бензин, четыреххлористый углерод и другие органические растворители, хорошо растворяющие живицу и еловую серку. Однако высокая стоимость, огнеопасность и токсичность растворителей ограничивают их применение, поэтому чаще для обессыоливания пользуются омыляющими средствами, в основном углекислым натри­ем, углекислым калием и едким натрием (NaOH). Дня обессмоливаиия поверхность древесины натирают горячим 5-6 %-ным вод­ным раствором едкого литра. Омыленную горячей щелочью смолу смывают затем теплой водой.

При прозрачной отделке древесины хвойных пород такой способ обессмол можно применять лишь в случае окрашивания поверхности в темные тона т.к. под воздействием щелочи древесина темнеет. В остальных случаях при прозрачной отделке при обессмоливании используют раство­ряющие составы.

76. Автоматическое окрашивание древесины. Сущность способа, виды применяемого оборудования, достоинства и недостатки. Автоматическое распыление ЛКМ позволяет увеличивать произво­дительность и качество работы. Сущность процесса автоматической окраски состоит в том, что изделия, размещенные на конвейере, прохо­дят зону распыления, где установлены автоматические краскораспыли­тели с дистанционным управлением, наносящие ЛКМ на поверхность изделий без участия человека. Продукт в распылители подается насоса­ми. К недостаткам автоматического распыления ЛКМ можно отнести большие по сравнению с ручной окраской затраты на оборудование, бо­лее высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.

Совмещенная сушильная и окрасочная камера

Автоматическая установка распыления может быть смонтирована одним из двух способов:

посредством перемещения каретки, на которой может быть за­креплено несколько распылителей (окрашиваемые детали неподвиж­ны или перемещаются);

автоматические распылители (один или несколько) устанавли­ваются неподвижно (в этом случае окрашиваемые детали перемеща­ются относительно пистолетов).

Если происходит движение распылителей, то оно может осуще­ствляться по круговой или эллипсовидной траектории, либо линей­но. В некоторых случаях оба типа перемещения могут совмещаться. Общая схема установки автоматического распыления представлена на рис. 4.29 и 4.30.

Нанесение ЛКМ происходит следующим образом. Деталь, пере­мещаясь по конвейеру, прежде чем попадет в распылительную каби­ну, проходит через фотоэлектрическую линейку, фиксирующую местоположение детали на конвейере и ее габаритные размеры. Полу­ченные данные поступают в центральный блок управления установки, откуда затем дается сигнал на подачу ЛКМ в распылители в момент прохождения детали над качающейся кареткой.

Рис. 4.29. Установка автоматического распыления

Рис. 4.30. Темплеты установки автоматического распыления: а - производитель Venjakob модель HSG-K.-1300; б- производитель Cefla модель Easy-2000

Принцип действия таких установок состоит в том, что на отделывае­мые детали, перемещаемые ленточным конвейером, с помощью устройств для распыления, движущихся поперек него, производится нанесение кра­сителя, фунта или лаков. Такая установка обычно включает станину, при­водной ленточный транспортер, расположенную над ним систему опреде­ления положения отделываемых деталей, систему очистки транспортера, полностью закрытую зону распыления с вмонтированной внутри нее сис­темой подачи отделочных материалов и фильтровентиляционной установ­кой для удаления лакового тумана, образующегося в процессе отделки.

Система подачи лака может иметь несколько независимых конту­ров, что позволяет немедленно включать в работу другие группы пис­толетов, распыляющих материал, который необходим для данного ви­да отделки, что исключает время на остановки для промывки систем и замены отделочного материала. ЛКМ, попавший на поверхность транспортера, после выхода деталей из зоны распыления и их снятия с ленты удаляется с нее, фильтруется и после может снова вводиться в систему лакоподачи. Рабочая поверхность ленты дополнительно очи­щается и промывается растворителем для окончательного удаления остатков ЛКМ, что исключает впо­следствии загрязнение нижней по­верхности уложенных на нее дета­лей (рис. 4.31).

Технические характеристики установок автоматического распы­ления представлены в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Технические характеристики установок автоматического распыления

Показатель	HGS-K-1300 (фирма Venjakob)	Easy-2000 (фирма Cefla)
Размеры обрабатываемых дета­
лей, мм:
- длина	300-2000	300-2600
- ширина	600-1300	100-1300
- толщина	10-50	10-50
Скорость подачи, м/мин	3-8	3-10
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм	6700x4440x2550	6200x5200x2050