Экономическое обоснование выбора заготовки
При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты:
1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему на данном производстве.
2. Метод изменяется, однако не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки.
3. Метод изменяется и влечет за собой изменения в ряде операций механической обработки детали.
В первом варианте достаточно ограничиться обоснованием оптимальности метода, ссылаясь на справочную и техническую литературу. Это должно быть отмечено также и при анализе заводского технологического процесса. Так как стоимость заготовки не изменяется, она не учитывается при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью. Рассчитать стоимость заготовки можно до определения технологической себестоимости варианта техпроцесса.
В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты оказываются равноценными, предпочтение следует отдавать варианту заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.
В курсовом проекте предлагается провести упрощенное сравнение возможных вариантов получения заготовки в два этапа:
- сравнение методов получения заготовки по коэффициенту использования материала Ким (3.1). При этом учитываются следующие рекомендации: в массовом производстве Ким ³ 0,85; в серийном производстве Ким ³ 0,5…0,6;
- сравнение методов получения заготовки на основании расчета стоимости заготовки (в рублях) с учетом ее черновой обработки
, (3.15)
где М – масса исходного материала на одну заготовку, кг;
Цм – оптовая цена на материал в зависимости от метода получения заготовки (из проката, свободной ковкой, штамповкой, литьем (табл. 3.15-3.18);
Мо – масса отходов материала, кг;
Цо – цена 1 кг отходов, руб. (табл. 3.19);
Сз.ч – средняя часовая заработная плата основных рабочих по тарифу, руб./чел.-ч. (табл. 3.19);
Тшт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время черновой обработки заготовки, ч.;
Сц – цеховые накладные расходы (для механического цеха могут быть приняты 80…100 %).
Цены и тарифные ставки рабочих, приведенные в табл. 3.15-3.20 могут быть изменены и приведены в соответствии с информационным справочником «Пульс цен» и нормативными документами, действующими на предприятиях.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть определен по формуле
, руб. (3.16)
где Сз1, Сз2 – стоимости сопоставляемых заготовок, руб.;
N – годовая программа, шт.
Таблица 3.15
Оптовые цены на некоторые виды чугуна и стали
| Виды материала | Цена, руб./т |
| Чугун | |
| Коксовый чугун ЛКО-ЛК5 | 78,9-59,5 |
| Легированный чугун ЛХЧ1-ЛХЧ6 | 104,0-65,0 |
| Сталь углеродистая обыкновенная | |
| Круглая Æ 9 – 250 мм | 110,0-76,4 |
| Квадратная со стороной квадрата 9 – 250 мм | 110,0-76,4 |
| Полосовая толщиной 4 – 60, шириной 12 – 200 мм | 110,0-78,1 |
| Тонколистовая толщиной до 3,9 мм | 134,0-81,5 |
| Толстолистовая толщиной 4 – 160 мм | 79,9-112,0 |
| Сталь низколегированная | |
| Круглая и квадратная размером 90 – 250 мм | 135,0-106,0 |
| Полосовая шириной 12 – 200, толщиной 4 – 60 мм | 136,0-109,0 |
| Тонколистовая толщиной до 3,9 мм | 170,0-111,0 |
| Толстолистовая толщиной 4 – 160 мм | 109,0-150,0 |
| Сталь качественная (круглая и квадратная конструкционная) | |
| Углеродистая качественная | 166,0-95,0 |
| Легированная качественная | 359,0-111,0 |
| Легированная высококачественная | 718,0-126,0 |
| Инструментальная: | |
| углеродистая | 166,0-110,0 |
| легированная | 1580,0-1410,0 |
| быстрорежущая | 5130,0-1720,0 |
| Специальная (нержавеющая, жаропрочная) | 3520,0-1860,0 |
| Тонколистовая толщиной от 0,5-0,75 до 3,4 мм: | |
| углеродистая | 214,0-113,0 |
| легированная | 1010,0-146,0 |
| инструментальная | 4960,0-1590,0 |
| Толстолистовая толщиной от 4-4,9 до 62-140 мм: | |
| углеродистая | 153,0-112,0 |
| легированная | 504,0-133,0 |
| инструментальная | 3640,0-1420,0 |
Таблица 3.16
Оптовые цены на отливки, руб./т
| Вес отливки, кг | Серый чугун | Высокопрочный чугун | Углеродистая сталь | ||||||||||||
| Группы сложности отливок | |||||||||||||||
| простые | несложные | средней сложности | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | средней сложности | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | средней сложности | сложные | особо слож-ные | |
| до 0,2 | |||||||||||||||
| 0,2-0,5 | |||||||||||||||
| 0,5-1,0 | |||||||||||||||
| 1-3 | |||||||||||||||
| 3-10 | |||||||||||||||
| 10-20 | |||||||||||||||
| 20-50 | |||||||||||||||
| 50-200 | |||||||||||||||
| 200-500 | |||||||||||||||
| 500-1000 |
Таблица 3.17
Оптовые цены на поковки, изготовляемые свободной ковкой, и на горячие штамповки, руб./т
| Вес поковки, кг | Материал поковки | |||||||||||
| Сталь 15Х-50Х | Углеродистая качественная сталь 08-85 | Сталь33ХС, 38ХС, 40ХС, 18ХГТ, 30ХГТ, 25 ХГТ | ||||||||||
| Группы сложности поковок | ||||||||||||
| простые | несложные | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | сложные | особо слож-ные | |
| до 2 | ||||||||||||
| 2-10 | ||||||||||||
| 10-25 | ||||||||||||
| 25-70 | ||||||||||||
| 70-180 | ||||||||||||
| 180-320 | ||||||||||||
| 320-700 | ||||||||||||
| 700-1000 |
Таблица 3.18
Оптовые цены на штамповки, руб./т
| Вес поковки, кг | Материал штамповки | |||||||||||
| Сталь18ХГТ, 30ХГТ, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 25 ХГТ | Сталь 20ХН-45ХН и 20ХНГР | Сталь 12ХН2 | ||||||||||
| Группы сложности штамповок | ||||||||||||
| простые | несложные | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | сложные | особо слож-ные | простые | несложные | сложные | особо слож-ные | |
| до 0,25 | ||||||||||||
| 0,25-0,63 | ||||||||||||
| 0,63-1,6 | ||||||||||||
| 1,6-2,5 | ||||||||||||
| 2,5-4 | ||||||||||||
| 4-10 | ||||||||||||
| 10-25 | ||||||||||||
| 25-63 | ||||||||||||
| 63-160 | ||||||||||||
| 160-400 |
Таблица 3.19
Заготовительные цены на одну тонну стружки черных и цветных металлов, руб.
| Тип отходов | Стоимость |
| Стальная и чугунная стружка для доменных печей | 14,4 |
| Лом и отходы легированной стали | 29,8 |
| Лом и отходы шарикоподшипниковой стали | 38,0 |
| Лом и отходы алюминиевых сплавов (стружка) | 146,0 |
| Латунная стружка | 319,0 |
| Лом и отходы оловянной бронзы | 443,0 |
Таблица 3.20
Часовые тарифные ставки рабочих-станочников машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий I группы
| Разряд | Часовая тарифная ставка, руб./чел.-ч | |||
| на холодных работах | на теплых работах | |||
| сдельщики | повременщики | сдельщики | повременщики | |
| I | 0,415 | 0,399 | 0,436 | 0,419 |
| II | 0,438 | 0,426 | 0,460 | 0,447 |
| III | 0,479 | 0,438 | 0,503 | 0,460 |
| IV | 0,550 | 0,472 | 0,578 | 0,496 |
| V | 0,638 | 0,549 | 0,670 | 0,576 |
| VI | 0,742 | 0,638 | 0,779 | 0,670 |
Данные экономической оценки стоимости заготовки записать в табл. 3.21.
Таблица 3.21
| Общие исходные данные | Наименования показателей | 1-й вариант | 2-й вариант |
| Материал детали Масса детали, кг Годовая программа Такт выпуска Тип производства | Вид заготовки Класс точности Степень сложности* Группа стали* Исходный индекс* Масса заготовки, кг Стоимость 1 т заготовок Стоимость 1 т стружки Коэффициент использования материала Ким |
* Показатели, характерные для заготовки-штамповки.
В таблицу могут быть включены и другие данные, характерные для выбранных заготовок.
Стоимость выбранной заготовки необходимо учесть при расчете технологической себестоимости механической обработки детали в п. 3.4.9. Выбрав метод получения заготовки, необходимо определить ее форму и изобразить соответствующий эскиз в ПЗ. Окончательно размеры заготовки должны быть определены после расчета припусков на обработку в п. 3.5.1.