Расчет технической нормы времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к:

; (3.53)

в массовом производстве определяется норма штучного времени Т_шт:

Т_шт = t_o + t_в + t_об + t_от, (3.54)

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

t_o – основное время, мин.;

t_в – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

t_в = t_у.с + t_з.о + t_уп + t_из, (3.55)

t_у.с – время на установку и снятие детали, мин.;

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;

t_уп – время на приемы управления, мин.;

t_из – время на измерение детали, мин.;

t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время на обслуживание рабочего места t_об в массовом и серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание t_орг и времени на техническое обслуживание t_тех рабочего места:

t_об = t_тех + t_орг; (3.56)

t_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Нормирование операции осуществляется в соответствии с выбранными методами обработки.

В курсовом проекте привести аналитический расчет основного времени t_o только для одной операции. Для всех остальных операций основное время можно установить по нормативным справочникам или по базовому технологическому процессу.

Основное (технологическое) время t_o определяется расчетом по всем переходам обработки с учетом совмещения переходов (для станочных работ) по формуле

, (3.57)

где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности (расчетная длина хода инструмента или заготовки в направлении подачи), мм;

i – число рабочих ходов;

S_м – минутная подача инструмента, мм/мин.

В общем случае расчетная длина обрабатываемой поверхности

l = l_o +l_вр + l_п + l_сх, (3.58)

где l_o – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l_вр– длина врезания инструмента, мм;

l_п– длина подвода инструмента к заготовке, мм;

l_сх – длина перебега (схода) инструмента, мм.

Длину l_o берут из чертежа обрабатываемой поверхности заготовки; l_вр, l_п, l_сх определяют по нормативам (l_п = l_сх » 1…2 мм). Значение l_вр можно определить расчетным путем по схеме обработки.

Вспомогательное время устанавливается по нормативам для каждого перехода [17, 18].

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем

t_оп = t_о + t_в (3.59)

Вспомогательное время может быть перекрываемым основным временем, частично перекрываемым и неперекрываемым.

Перекрываемое время – время выполнения рабочим тех приемов, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Это время в норму штучного времени не входит. Неперекрываемое время – норма времени выполнения рабочим приемов при остановленном оборудовании и времени, затрачиваемого на машинно-ручные приемы.

При последовательном выполнении переходов для определения оперативного времени необходимо просуммировать все основные и вспомогательные времена по всем переходам данной операции и только после этого определять остальные составляющие нормы штучного времени. При параллельном выполнении переходов основное и вспомогательное время на операцию берут по длительному переходу обработки.

Время технического обслуживания t_тех устанавливается в процентах (до 4-6 %) от основного или оперативного времени.

Время организационного обслуживания t_орг устанавливается (до 4-8 %) от оперативного времени.

Время перерывов в работе на отдых t_от устанавливается в процентах (» 2,5 %) от оперативного времени.

Подготовительно-заготовительное t_п-з – интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению их в порядок после окончания смены или выполнения этой операции. Это время определяют по нормативам времени, в которые входят наладка средств технологического оснащения; ознакомление с работой (чертеж, карта техпроцесса, инструкции); получение материалов, инструментов и т.д.; после окончания обработки партии заготовок – сдача изготовленных деталей, снятие со станка технологической оснастки, приведение в рабочее состояние оборудования и т.д. Подготовительно-заключительное время определяется по нормативам в зависимости от оборудования и характера работ [4].

При многоинструментной параллельной, параллельно-последовательной или последовательной обработке (см. прил. 15) основное время рассчитывается по формуле (3.57) для каждого суппорта. Общее основное время t_о.общ определяют в зависимости от схемы обработки.

При последовательной обработке

, (3.60)

где h – число суппортов или число последовательно работающих инструментов;

t_{о.с.посл} – основное время для каждого суппорта или каждого инструмента.

При параллельной обработке

t_о.общ = t_{о.с.пар.max}, (3.61)

где t_{о.с.пар.max} – наибольшее основное время одного из суппортов или одного из инструментов.

При параллельно-последовательной обработке

(3.62)

Другие составляющие нормы штучного времени для многоинструментной обработки те же, что и для обработки одним инструментом.

Имеются специальные нормативы, по которым устанавливаются режимы резания и определяются отдельные элементы нормы штучного времени при работе на станках с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ открывает возможности для многостаночной работы, нормирование которой рассматривается в специальной литературе [27].

Результаты расчетов технических норм времени свести в таблицу 3.28.

Таблица 3.28

Сводная таблица технических норм времени по операциям

Номер и наименование операции	tо, мин	tв	tоб	tот	tшт	tп-з	n	tш-к
tус	tуп	tиз	tтех	tорг

Трудоемкость операций

(3.63)

где m – количество операций.

Разряд выполняемой работы определяется по тарифно-квалификационному справочнику [10]. При укрупненных расчетах можно пользоваться приведенными ниже данными (табл. 3.29).

Таблица 3.29

Средние разряды работ станочников-операторов

Профессия	Разряд
массовое производств	серийное производство
Автоматчик Доводчик-притирщик Долбежник Заточник Зуборезчик Зубошлифовщик Полировщик Протяжчик Резчик Резьбофрезеровщик Резьбошлифовщик Сверловщик Строгальщик Токарь Токарь-карусельщик Токарь-расточник Токарь-револьверщик Токарь-полуавтоматчик Фрезеровщик Шевинговальщик Шлифовщик	3-4 - - - 2-3 2-3	- 3-4 3-4 3-5 3-4 2-5 3-4 3-5 3-5 3-5 3-4 3-4 3-5

Все рассчитанные значения технических норм времени занести в маршрутную и операционную карты технологической документации.