Нормативы содержания вредных веществ в атмосфере в населенных пунктах вблизи зон воздействия горного предприятия

Лекция № 5

Название темы

Нормирование качества атмосферного воздуха в населённых пунктах

Цель лекции

1.Изучить методы контроля качества атмосферного воздуха в населенных пунктах вблизи зон воздействия горного предприятия

План лекции

1.Нормативы содержания вредных веществ в атмосфере в населенных пунктах вблизи зон воздействия горного предприятия

2.Методы очистки выбросов в атмосферу от вредных примесей.

Ключевые слова

гигиенический норматив, экологический норматив, ПДКрз, ПДКсс, ПДКмр

Текст лекции

Нормативы содержания вредных веществ в атмосфере в населенных пунктах вблизи зон воздействия горного предприятия

Гигиенический норматив – отражающий влияние на здоровье человека.

Экологический – отражающий вредное воздействие на ОС.

ПДКрз – в воздухе рабочей зоны.

ПДКсс – среднесуточная.

ПДКмр – максимальные разовые.

Вещество	ПДКмр(мг/м3)	ПДКсс(мг/м3)
Пыль нетоксичная	0,5	0,15
Оксид углерода
Диоксид азота	0,085	0,085
Сернистый ангидрид	0,5	0,05
Сероводород	0,008	0,008
Сероуглерод	0,03	0,005
Серная кислота	0,3	0,1
Аммиак	0,2	0,2
Ацетон	0,35	0,35
Бензин (в пересчёте на С)		1,5
Сажа (копоть)	0,15	0,05
Фенол	0,01	-
Формальдегид	0,035	-
Фосфорный ангидрид	0,15	0,05
Хлор	0,1	0,03

Все вещества в определённых дозах токсичны.

ЛД – летальная доза.

ПДКрз – разделены на 4 класса.

Методика расчёта – С + Сф < ПДК, где С – концентрация отдельных источников загрязнения и СФ – фоновая концентрация.

Показатель
ПДКРЗ, мг/м3	0,1	0,1…1	1…100
ЛД50 при введении в желудок, мг/кг.		15…150	150…500
ЛД50 при нанесении на кожу, мг/кг.		100…500	500…2500

Каждое горное пре-тие имеет право на выброс в воздух только те в-ва, которые указаны в письменном разрешении.

-- Методы очистки выбросов в атмосферу от вредных примесей.

При разработке МПИ выделяются твёрдые(пыль) и газообразные вредные в-ва.

Соответственно мероприятия разделяются на на снижающие пыле и газовыделения.

Пыль – предварительное увлажнение, орошение, пылеподавление пеной, пылеулавливание, смыв осевшей пыли.

- осаждение пыли под воздействием сил тяжести (пылеосадочные камеры),

- выделение под действием центробежной силы (циклоны, мультициклоны),

- сталкивание частиц пыли с осаждающим телом под воздействием сил энерции ( тканевые фильтры, скрубберы),

- прямое осаждение, когда частица пыли проходит вдоль тела осаждения на расстоянии меньшим радиуса частицы и таким образом сталкивается с ним (тканевые фильтры),

- осаждение частиц на поверхности тел под воздействием диффузии при прохождении газового потока вдоль этих тел (тканевые фильтры, турбулентные скоростные промыватели),

- Выделение частиц под воздействием электрического поля (электрофильтры),

- выделение пыли путём осаждения на холодных поверхностях (эффект термопреципитации).

- аппараты мокрой очистки – газ проходит через жидкость.

- комбинированный.

Очистка воздуха от вредных примесей.

- Метан – утилизация и сжигание,

Промышленные газообразные отходы, содержащие пары и газы , очищают в специальных промывочных камерах или адсорбционных, абсорционных очистителях с последующим их сжиганием.

- Термическое дожигание – там где в газах – высокая концентрация примесей + большое кол-во кислорода,

- Каталитическое дожигание – окисление примесей в присутствии металлических катализаторов,

- Абсорбционный метод – поглощение жидкими реагентами токсичных газов и паров,

- Хемосорбция – удаление вредных газов, путём реагирования с растворителями и нейтрализации их,

- Адсорбция – твёрдые поглотители (активированный уголь, силикагель, цеолит), применяется для удаления запахов.

Высокие трубы – равномерное рассеивание на большие расстояния.

Зелёные насаждения.

Взрывчатые в-ва – с нулевым кислородным балансом + спец добавки.

Способы и средства охраны воздушного бассейна

Как уже отмечалось, при подземной разработке полезных ископа­емых выделяются твердые (пыль) и газообразные вредные вещества. Соответственно мероприятия разделяются на снижающие пыле и га­зовыделения.

Мероприятия, снижающие пылевыделение, разделяются на две группы, обеспечивающие:

• снижение образования пыли и запыленности воздуха при различ­ных технологических процессах;

• очистку воздуха при его выбросе в атмосферу.

Основными мероприятиями первой группы являются предвари­тельное увлажнение, орошение, пыле подавление пеной, пылеулав­ливание, смыв осевшей пыли со стенок выработок.

Предварительное увлажнение обеспечивает снижение пылеобразования. При выемке угля широко используется орошение через испол­нительные органы, что снижает запыленность на 80.. .90%. В последнее время при очистных работах на крутых пластах наиболее употреби­тельно пылеподавление пеной. Используя водовоздушные эжекторы, возможно, не только подавить пыль диспергированной водой, но и очи­стить воздух от взвешенной пыли. При бурении шпуров и скважин пыль отсасывают специальными устройствами. Для снижения газовы­делений изолируют выработанное пространство, дизельную технику заменяют машинами и оборудованием с электроприводом.

При разработке угольных месторождений выделяется большое количество метана, который необходимо утилизировать для защиты атмосферы. Трудность решения данной проблемы связана с тем, что ос­новная часть метана (до 80... 85 %) выносится вентиляционными пото­ками, в которых его концентрация не превышает 1 %. Для утилизации этих метановоздушных смесей необходимы эффективные способы по­вышения концентраций метана. Остальная часть метана извлекается средствами дегазации, и ее утилизация не представляет трудности: в основном его используют в котельных, иногда на сушильных установ­ках обогатительных фабрик и на передвижных электростанциях.

Значительные объемы вредных газов выделяется в атмосферу при пожарах. Для предотвращения самовозгорания угля кроме изоляции выработанного пространства оставленные целики угля обрабатыва­ют антипирогенами, которые прекращают или активно тормозят про­цессы окисления угля. При необходимости выработанное простран­ство заиливают песчано-глинистой пульпой.

Для уменьшения образования оксида углерода и оксидов азота следует применять взрывчатое вещество (ВВ) с нулевым кислород­ным балансом и со специальными добавками как в самом ВВ, так и в оболочках патронов и в забойке. Кроме того, нельзя допускать непол­ного взрывания ВВ, забойки шпуров угольной мелочью.

На окружающую среду сильно влияют породные отвалы и склады добытых полезных ископаемых. Так, только на предприятиях угольной отрасли насчитывается 2280 отвалов, в том числе более 360 горящих. Для предотвращения самовозгорания отвалам придают плоскую фор­му, формируя их послойно с укаткой каждого слоя и чередованием со слоем глины, обрабатывая антипирогенами, заиливая глинистым ра­створом или покрывая инертным материалом.

Тушат горящие породные отвалы заиливанием, а если горят кони­ческие или хребтовые отвалы, то в основном их переформировывают в отвалы плоской формы.

Практически все технологические процессы сопровождаются вы­делением пыли.

Все существующие способы пылеулавливания мож­но разделить на сухие и мокрые, а пылеулавливающие устройства можно сгруппировать по принципу действия на использующие гра­витационно-инерционное осаждение, в том числе циклонное; филь­трацию газа через пористые материалы; электрическое осаждение пыли; гидравлическое улавливание пыли.

Для сухой очистки газов наиболее употребительны циклоны раз­личных типов (рис. 1.1), в которых под действием центробежной силы частицы перемещаются к стенкам корпуса циклона и по ним попадают в бункер. Недостатком этого способа является низкая эффективность улавливания частиц размером менее 5...10мкм.

Коэффициент улав­ливания частиц размером 15...20 мкм составляет 98...99 % и выше, причем практически независимо от конструкции, для частиц 10 мкм — от 80 до 98 % в зависимости от модели аппарата, для частиц 5 мкм — от 50 до 90 %.

Производительность циклона увеличивается с ростом его диаметра. По конст­рукции различаются ци­линдрические (ЦН, рис. 1. 1а)

Рис. 1.1. Схемы циклонов для сухой очистки газов

и конические (СДК-ЦН и СК-ЦН, рис. 1.16) циклоны. Цилиндричес­кие циклоны, эффектив­ность которых падает с ростом угла, а входа в циклон, обладают высо­кой производительнос­тью, но несколько пони­женным КПД при улав­ливании мелких частиц; конические лучше улав­ливают мелкие частицы, однако характеризуются повышенными потерями давления.

При больших объемах очищаемых газов применяют групповые или батарейные циклоны. Групповые циклоны име­ют общий подвод и отвод газа, разделенный на параллельные каналы по числу элементов. В батарейном циклоне элементы объединяются в один корпус и имеют общий подвод и отвод газа через направляю­щее устройство, закручивающее поток. Эффективность батарейных циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов.

К аппаратам центробежного действия относятся также ротаци­онные и вихревые пылеуловители. В радиальных пылеуловителях твердые частицы отделяются от газового потока совместным воз­действием гравитационных и инерционных сил, которые обусловле­ны поворотом газового потока. Эффективность очистки газа от час­тиц размером 25...30 мкм обычно составляет 65...85 %.

Простота конструкции и эффективность на уровне 80 % и более для частиц размером не менее 20 мкм отличает жалюзийные пылеотделители, в которых частицы пыли выделяются под действием инер­ционных сил..

В пылеосадительных или пылевых камерах пылъ выпадает под действием силы тяжести. Основными недостатками их являются зна­чительные размеры, сложность очистки и низкая эффективность, особенно для тонких фракций. Поэтому в настоящее время они ис­пользуются только для предварительной очистки, особенно при вы­сокой начальной концентрации пыли.

Высокую степень улавливания тончайшей пыли (до 99,9 % и бо­лее) обеспечивают рукавные (тканевые) фильтры, в которых очистка газов при фильтровании через пористую перегородку основана на осаждении пыли под действием нескольких сил: инерции, адгезии, броуновской диффузии, электростатических и других. В реальных фильтрах гравитационный механизм осаждения частиц не играет за­метной роли вследствие малых скоростей витания частиц по сравне­нию со скоростью фильтрации. Этот эффект становится заметным лишь при фильтрации аэрозоля с частицами диаметром 1 мкм со ско­ростью менее 0,05 м/с.

Инерционный эффект осаждения частиц практически отсутствует при движении частиц размером менее 1 мкм со скоростью менее 1 м/с. Броуновское движение вызывается столкновением твердых частиц размерами менее 0,5 мкм с молекулами газа. С уменьшением размера частиц усиливается влияние электрической силы по сравнению с си­лой инерции.

Важную роль в общей улавливающей способности играет адгезия пылевых частиц на волокна. Эффективность адгезии зависит от свойств фильтрующего материала, соотношения характерных разме­ров пор и частиц и уменьшается с ростом скорости частиц.

Кроме этих механизмов оседания частиц пыли весьма значимы такие процессы, как фильтрование частиц слоем осадка, образующе­гося на входной поверхности, а также процесс постепенного закупо­ривания пор слоем осадка и т.п.

По типу перегородки различают фильтры с зернистыми слоями (неподвижные свободнонасыпные материалы, псевдоожиженные слои); с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, губча­тая резина и др.); с полужесткими, пористыми перегородками (вяза­ные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); с жесткими пори­стыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.).

По конструкции тканевые фильтры делят на рукавные и пакетные, по системе регенерации ткани — на механические (встряхивание) и пневматические (обратная, сопловая, пульсирующая продувки и т.п).

Одним из условий нормальной работы фильтров является поддер­жание температуры очищаемых газов в определенных пределах: с од­ной стороны, она не должна превышать максимально допустимую для материала фильтра, а с другой — на 15...30°С быть выше температуры точки росы. Фильтры используют для тонкой очистки воздуха с кон­центрацией примесей не более 50 мг/м³, если начальная концентра­ция примесей больше, то очистку ведут системой последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров.

К недостаткам тканевых фильтров относятся их значительная ме­таллоемкость и большие размеры, так как, фильтрование газов проис­ходит при малых скоростях — 15. ..20 мм/с, для фильтров с импульсной продувкой — 50.. .75 мм/с. Это на 1.. .2 порядка меньше скоростей газа в рабочей зоне электрофильтра и на 2...3 порядка меньше, чем в цик­лоне.

Одним из наиболее совершенных видов сухой тонкой очистки га­зов от пыли является электрическая очистка.Принцип действия электрофильтров основан на прохождении газового потока через электрическое поле высокого напряжения, в котором частицы пыли заряжаются и осаждаются на электродах.

Процесс электростатического осаждения твердой частицы состо­ит из четырех основных стадий: ионизации газа, зарядки частицы пыли, перемещения частицы в электрическом поле и осаждения ее на электроде. Ионизация газа происходит за счет высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему элек­троду. В промышленных установках критическое напряжение, соот­ветствующее началу процесса, составляет 20...40 кВ. Этот процесс устойчив лишь в неоднородном электрическом поле, характерном для цилиндрического конденсатора.

Для процесса осаждения пыли на электродах весьма важно элект­рическое сопротивление слоев пыли. По его значению различают пыли с удельным сопротивлением:

• менее 10⁴Ом-см — при соприкосновении с электродом они, те­ряя свой заряд, приобретают заряд, соответствующий знаку элек­трода, после чего между электродом и частицей возникает сила отталкивания, которой противодействует только сила адгезии;

• от 10⁴до10¹⁰Ом-см — они хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются с них при встряхивании;

• более 10¹⁰ Ом-см — они труднее всего улавливаются в электро­фильтрах, так как на электродах частицы разряжаются медленно, что в значительной мере препятствует осаждению новых частиц. В реальных условиях удельное сопротивление пыли снижают ув­лажнением или химическим кондиционированием газа.

В воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому обычно используют электро­фильтры с короной отрицательной полярности. Конструкцию элек­трофильтров определяют состав и свойства очищаемых газов, кон­центрация и свойства взвешенных частиц, параметры газового пото­ка, требуемая эффективность очистки и т.д.

К преимуществам электрофильтровотносятся: возможность по­лучения высокой степени очистки (до 99,9 %); небольшое аэродина­мическое сопротивление; незначительный расход электроэнергии (0,1 ...0,8 кВт-ч на 100 м³ газа); возможность очистки газов при высо­кой температуре и с химически агрессивными компонентами; полная автоматизация работы. Недостатки: высокая стоимость, большие раз­меры (особенно по высоте), требование высококвалифицированного обслуживания, взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей, снижение эффективности улавливания пыли с малым электрическим сопротивлением.

Широко распространенные аппараты мокрой очистки газов ха­рактеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперс­ных пылей (0,3... 1,0 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. В зависимости от формы контакти­рования газовой и жидкой сред способы мокрой очистки можно ус­ловно сгруппировать на: улавливающие в объеме жидкости (рис. 1.2а), пленками жидкости (рис. 1.26), жидкостью, распыленной в объеме газа (рис. 1.2в). При этом важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.

Конструктивно мокрые пылеуловители разделяются на скрубберы, аппараты Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, аппара­ты ударно-инерционного типа, барботажно-пенные аппараты и др.

В барботерах и пенных аппаратах используется первый способ мокрой очистки. В скрубберах с насадкой, мокрых циклонах, ротоклонах и т.п. реализуется второй способ.

Наиболее употребительный третий способ очистки выполняется с помощью форсунок под давлением или за счет энергии самого по­тока газа.

Первый способ распыления применяется в полых скруббе­рах (рис. 1 .За), второй — в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рис. 1.36).

Последние широко используются и для очистки газов от туманов. Эффективность скрубберов изменяется в широких пределах. Так, эффективность улавливания частиц мелкой фракции (З...5мкм) изменяется от менее 10% в полых скрубберах до более 90 % в скрубберах Вентури.

Аппараты мокрой очистки обычно просты в изготовлении, надеж­ны в эксплуатации, достаточно эффективны, позволяют одновременно утилизировать тепло нагретых газов и очищать от многих газооб­разных, вредных компонентов. К недостаткам мокрой очистки отно­сятся повышенные энергозатраты, брызгоунос и необходимость орга­низации шламового хозяйства.

Большое влияние на выбор способов и средств пылеулавливания и пылеподавления оказывают свойства пыли, такие как плотность частиц, их дисперсность; адгезионность, сыпучесть, смачиваемость, абразивность и гигроскопичность пыли, а также растворимость час­тиц, их электрические и электромагнитные свойства, способность к самовозгоранию и образованию взрывоопасных смесей с воздухом.

Выбор способа пылеулавливания и пылеподавления определяет­ся и видом технологического процесса.

При подготовительных работах на карьерах в процессе механи­ческого бурения наиболее распространены пылеподавление воздуш­новодяной и воздушноэмульсионными смесями, а также сухое пылеулавливаение.

При взрывных работах пылегазовыделения снижаются путем осу­ществления технологических и инженерно-технических мероприятий. К первым относят такие способы управления взрывом, как взрывание высоких уступов; взрывание в зажатой среде; рассредоточение заряда.

Из инженерно-технических мероприятий следует выделить:

• орошение участка взрыва, прилегающих зон и зоны выпадения пыли;

• применение водяной забойки;

• предварительное увлажнение массива;

• применение ВВ с положительным кислородным балансом;

• добавка в забоечный материал нейтрализаторов;

• интенсификация рассеивания пылегазового облака;

• предотвращение интенсивного взметывания пыли, оседающей из пылегазового облака;

• подавление вредных примесей в пылегазовом облаке и многие другие.

При выемке и погрузке горных пород пылеобразование и пылевыделение снижаются предварительным увлажнением массива; увлаж­нением разрыхленной горной массы; пылеулавливанием.

Способы и средства борьбы с запыленностью и загазованностью атмосферы при транспортировании во многом определяются видом транспорта. При использовании автомобильного транспорта основны­ми источниками пылевыделения являются автодороги, а загазованность атмосферы связана с выделением вредных примесей с выхлопными газами. При эксплуатации железнодорожного транспорта, пыление в ос­новном связано со сдуванием мелких частиц при перевозке горной мас­сы в открытых транспортных сосудах — думпкарах, полувагонах.

При конвейерном транспорте образование пыли обусловлено сду­ванием ее при движении и перемещении горной массы с одного конвей­ера на другой. При комбинированном транспорте причины запыленно­сти и загазованности связаны с каждым видом транспорта, входящем в комбинацию и, кроме того, с большим количеством выделяемой пыли в пунктах перегрузки с одного вида транспорта на другой.

Для предупреждения пылевыделения на автодорогах применяют их орошение водой или растворами гигроскопичных солей, а также обработку эмульсиям и с различными связывающими веществам и.

На железнодорожном транспорте поверхность транспортируемой горной массы закрепляют пылесвязуюшими материалами, укрывают пленкой либо увлажняют водой. При конвейерном транспорте исполъзуют различные укрытия конвейеров, а конвейерную ленту очи­щают от налипшего материала. Пункты перегрузки оборудуют укры­тиями с аспирационными системами.

Для отвалов, откосов карьеров, шламохранилищ характерны боль­шие объемы пылевыделения.

Для снижения их используют:

• орошение водой с добавками химически активных веществ, обес­печивающих закрепление поверхности;

• закрепление битумной эмульсией;

• закрепление пылящей поверхности латексами;

• озеленение нерабочих площадей;

• гидропосев.

Различают технологические; механические; физико-химические; биологические; рекультивационные способы борьбы с пылением гид­роотвалов и хвостохранилищ.

Технологические способы предусматривают изменения способов складирования; изменение состава и состояния продуктов складиро­вания; безотходную или малоотходную технологию обогащения; ути­лизацию отходов.

Из механических способов распространены создание загражде­ний, предотвращающих распространение пыли, и сплошное покры­тие пылящей поверхности материалом.

Среди физико-химических следует отметить гидрообеспыливание; стабилизацию пылящей поверхности полимерами, органическими и неорганическими веществами; изменение физических свойств пыля­щей поверхности (электризация, намагничивание и пр.).

Биологические способы обеспечивают снижение пылевыделения за счет создания защитного слоя из низших растений или выращива­ния высших растений.

При выполнении всех технологических процессов на открытых горных разработках кроме пыли в той или иной мере выделяются вред­ные газы, особенно при производстве массовых взрывов, транспорти­ровании горной массы автотранспортом, при обжиге и обогащении полезных ископаемых, эксплуатации котельных установок и т.д.

Методы очистки от газообразных загрязнителей по характеру фи­зико-химических процессов делят на пять групп: абсорбции, адсорб­ции, хемосорбции, термической нейтрализации и каталитический.

Метод абсорбции заключается в разделении газовоздушной сме­си путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов (абсорбатов) жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раствора.

Процесс абсорбциичасто называют скрубберным. Выбор абсорбента обусловлен растворимостью в нем извлекаемого компо­нента и ее зависимостью от температуры и давления.

В зависимости от реализуемого контакта газ—жидкость различа­ют насадочные башни; форсуночные и центробежные скрубберы; скрубберы Вентури, тарельчатые, барботажно-пенные и другие скрубберы. Необходимым элементом технологии сбора является ре­генерация абсорбента. Десорбцию растворенного газа проводят либо снижением давления, либо повышением температуры, либо одновре­менным использованием того и другого.

Метод хемосорбции, наиболее выгодный при небольшой концен­трации вредных компонентов в отходящих газах, основан на поглоще­нии газов и паров твердыми или жидкими поглотителями с образова­нием малолетучих или малорастворимых соединений. В большинстве случаев эти реакции обратимы, что используется для регенерации хемосорбента, особенно при очистке от оксидов азота.

Основным недостатком абсорбции и хемосорбции является сни­жение температуры газов, что приводит к последующему снижению эффективности рассеивания остаточных газов в атмосфере.

Метод адсорбции основан на свойстве некоторых твердых тел с ультрамикропористой структурой, селективно извлекать и концен­трировать на своей поверхности отдельные компоненты газовой смеси. Процесс может иметь как, физический характер, так и химичес­кий. В первом случае он обратим, во втором, как правило, необратим. В качестве адсорбентов применяют активированные угли, простые и комплексные оксиды (силикагель, цеолиты ит.д.).

Конструктивно адсорберы выполняются в виде вертикальных, горизонтальных или кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через ко­торый фильтруется поток очищаемого газа.

Адсорбция эффективна при удалении больших концентраций загрязняющих веществ; при удалении паров растворителей, органи­ческих смол, паров эфира, ацетона. Адсорбенты также применяют для очистки выхлопных газов автомобилей, для удаления радиоак­тивных газов и ядовитых компонентов.

Когда объемы выбросов велики, а концентрация загрязняющих ве­ществ превышает 300 млн-¹, для разрушения токсичных органических веществ используется дожигание (термическая нейтрализация).

Метод основан на способности горючих компонентов окисляться до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температу­ры газовой смеси и реализуется прямым сжиганием или термическим окислением. К преимуществам этого метода перед адсорбцией и абсор­бцией относятся отсутствие шламового хозяйства, небольшие габари­ты установок и простота их обслуживания.

Основной недостаток — значительные энергозатраты для нагрева очищаемых газов.

Каталитический метод основан на превращении токсичных ком­понентов выбросов в менее токсичные или безвредные за счет исполь­зования катализаторов, в качестве которых применяют платину, ме­таллы платинового ряда, окислы меди, двуокись марганца, пятиокись ванадия и др. Этот метод применяется для очистки выбросов от оки­си углерода за счет ее окисления до двуокиси углерода.

В общем случае порядок выбора типа очистных устройств и фильт­ров определяется следующей схемой: выявление характеристик выб­росов (температура, влажность, вид и концентрация примесей, токсич­ность, дисперсность и т.п.); определение типа очистного устройства или фильтра по расходу газа, требуемой степени очистки, возможно­стей производства и других факторов; оценка рабочей скорости газов; технико-экономический анализ возможных вариантов очистки; рас­чет параметров очистного устройства; проектирование и выбор очи­стного устройства или фильтра.

При выборе средств, для очистки выбросов в атмосферу следует иметь в виду следующие особенности:

• сухие механические способы и устройства не эффективны при удалении мелкодисперсной и налипающей пыли;

• мокрые методы не эффективны при очистке выбросов, в которых содержатся плохо слипающиеся и образующие комки вещества (например, цемент);

• электроосадители не эффективны при удалении загрязнений с малым удельным сопротивлением и плохо заряжающихся элек­тричеством;

• рукавные фильтры не эффективны при очистке выбросов с нали­пающими и увлажненными загрязнениями;

• мокрые скрубберы не применимы для работы вне помещений в зимних условиях.

В последнее время особую актуальность приобретает проблема загрязнения атмосферы выхлопными газами ДВС. Улучшить эколо­гические показатели можно за счет:

• совершенствования конструкции и режима эксплуатации ДВС;

• замены бензиновых ДВС на дизельные;

• перевода ДВС на использование альтернативного топлива (сжа­тый или сжиженный газ, метанол и др.);

• применения нейтрализаторов отработавших газов. Топливная экономичность автомобиля повышается главным об­разом за счет совершенствования процесса сгорания. Дополнитель­ными резервами являются: уменьшение массы автомобиля, улучше­ние аэродинамических показателей, снижение сопротивления филь­тров и глушителей и т.д.

Перевод бензиновых двигателей на природный газ или метанол обеспечивает снижение выбросов угарного газа и оксидов азота в 1,5.„2 раза.

Токсичность отработавших газов значительно снижают нейтрали­заторы: жидкостные, каталитические, термические и комбинирован­ные. Наиболее употребительные каталитические нейтрализаторы на основе благородных металлов (в первую очередь платины) отличаются хорошей селективностью, долговечностью, температуростойкостью. Основным недостатком является их высокая стоимость.

Для снижения выбросов картерных газов используется замкнутая схема нейтрализации с подачей их во впускной трубопровод двигате­ля с последующим дожиганием.