Конструкторский анализ
Колледж Псков ГУ
Курсовой проект
по УД ОП.09 Технологическая оснастка
Проектирование кондуктора для обработки шести сквозных отверстий Ø11+0,29 мм в детали «Крышка»
Пояснительная записка
КП.15.02.08.2016.0313-02ТМ.01.0000
Группа: _0313-02ТМ____
Обучающейся: __Алексеев С.В.
Оценка________________________
(подпись преподавателя) _____________
Преподаватель: Затравкина Н.А.
Псков 2016
Содержание курсового проекта
Пояснительная записка:
Титульный лист
Задание на курсовой проект
Введение
1. Общая часть
1.1. Характеристика детали
1.1.1. Конструкторский анализ детали
1.1.2. Технологический анализ детали
1.1.3. Материал детали и его характеристика
2. Технологическая часть
2.1. Выбор оборудования на операцию, на которую проектируется приспособление
2.2. Выбор вспомогательного, режущего и мерительного инструментов на операцию, на которую проектируется приспособление
2.3. Расчёт режимов резания на операцию, на которую проектируется приспособление и нормирование технологической операции.
3. Конструкторская часть
3.1. Расчёт и конструирование контрольно-измерительного инструмента
3.1.1. Назначение, устройство и работа калибров
3.1.2. Расчёт исполнительных размеров калибра-пробки (калибра - скобы)
3.1.3. Схема расположения полей допусков
3.2. Расчёт и конструирование станочного приспособления
3.2.1. Выбор типа приспособления и описание принципа его работы. Принципиальная схема спроектированного приспособления
3.2.2. Техника безопасности при эксплуатации приспособления
3.2.3. Анализ и выбор схемы базирования
3.2.4. Расчёт погрешности базирования заготовки
3.2.5. Выбор и разработка установочных элементов
3.2.6. Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении
3.2.7. Расчет зажимного механизма приспособления
3.2.8. Расчёт на прочность одной нагруженной детали в приспособлении
3.3. Расчет экономической эффективности приспособления
Заключение
Список литературы
Общая часть.
Курсовой проект :
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ведущую роль в самом машиностроении играет станкостроительная промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов.
Но любой станок, даже самой совершенной конструкции, сам обрабатывать деталь не может. Для этого ее нужно установить на станок, сориентировать как можно точнее по отношению к режущему инструменту и закрепить. Для повышения производительности труда рабочих и улучшения качества продукции каждый станок и каждая операция должны быть оснащены дополнительными устройствами – приспособлениями. Значительную долю (80–90 %) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления.
Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к станкам, служащие для установки и закрепления деталей и инструмента согласно требованиям технологического процесса (приспособления для установки и закрепления режущего инструмента часто называют вспомогательным инструментом).
Станочные приспособления вместе с режущим и вспомогательным инструментом принято называть технологической оснасткой. Наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общей массе оснастки имеют станочные приспособления.
Применяемые приспособления решают следующие основные задачи:
– обеспечивают возможность автоматического получения точности размеров на настроенных станках;
– значительно повышают производительность труда за счет применения многоместной, многопозиционной и непрерывной обработки;
– облегчают условия труда рабочих;
– расширяют технологические возможности станков;
– создают условия для механизации и автоматизации станков;
– повышают безопасность работы и т. д.
В настоящее время в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт, как в отечественной, так и в зарубежной машиностроительной промышленности. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных, с применением быстродействующих механизированных приводов, приспособлений, обеспечивающих высокую точность и экономичность изготовления деталей.
Широкое внедрение в производство высокопроизводительных быстродействующих пневматических, гидравлических, вакуумных, магнитных и электромагнитных приспособлений в совокупности с большой работой, проводимой по стандартизации и нормализации отдельных деталей и узлов приспособлений, способствует механизации и автоматизации производственных процессов, освоению нового вида продукции и быстрому техническому прогрессу в машиностроении.
В пособии изложены вопросы организации курсового проектирования, требования к его содержанию, объему и оформлению, приведены методические рекомендации для выполнения отдельных разделов проекта.
Конструкторский анализ
Деталь «Крышка» представляет собой тело вращения и имеет габаритные размеры ø170 на L43-0,39 .
Деталь «Крышка» предназначена для закрытия от внешней среды деталей посаженых в корпус.
Деталь имеет перепады:
-ø170 на L43-0.39.
-буртик на ø140 с L 5 мм
-скос под углом 10 градусов до ø124 L=30,7 мм
-на поверхности на ø124 и на L=8мм расположен плоский срез
-
Деталь крышка имеет 6 сквозных отверстий ø11 H9.
Деталь корпус имеет 2 фаски расположенных на ø 118.
Деталь крышка имеет два плоских среза шириной 20 мм расположенных на ø
К данной детали предъявляются следующие технологические требования которые выдерживаются технологически :
Радиальное биение в 0,04мм с посадкой на базу Б на ø140-0,108-0,056 .
Базе В соответствует торец на ø36.
1.1.2Технологический аналез:
Деталь технологична так как :
Деталь изготовлена из ВЧ 50 ГОСТ 7293-8 с последующим коррозионным покрытием.
Деталь изготовлена по средству литья.
При изготовлении детали используется высокое технологическое оборудование соответствующие операции что снижает себестоимость заготовки.
Сортамент-литье
ø170 на L43-0,39
А 005 Заготовительная
Б Литье в кокель
А 010 Зачистная операция
Б Вибробункер
А 015 Термическая
Б Печь
А 020 Токарная
Б 16К20ПФ3
А 025 Токарная
Б 16К20ПФ3
А 030 Сверлильная
Б 2Н125-1
А 035 Фрезерная
Б
А 040 Термическая
Б Установка ТВЧ
А 045 Круго шлифовальная операция
Б Полуавтомат 3У131ВМ
А 050 Внутри шлифовальная
Б Станок 3А227АФ2
А 055 Контрольная ОТК
Б 060 Гальваническая Хим.окс.
О.К. На 030 операцию:
О Установить и закрепить заготовку
Т Приспособление спец.
О 1.Сверлить 6 отв. до ø10
2.Зенкеровать на проход 6 отв. до ø10,9
3.Развертывать 6 отв до ø 11 H9 на проход
Т 1.Патрон для быстро сменного инструмента ГОСТ 14077-88
2.Свело 2301-1398 ГОСТ 2092-77
3.Оправка для зенкеров ГОСТ 13044-85
4.Оправка качающая для разверток ГОСТ 21233-75
5.Щ.Ц.1 ,125-0,1 ГОСТ 166-80
2.2 Выбор оборудования на операцию для которой приспосабливается приспособление:
2Д132МФ2-Координатный сверлильный станок с ЧПУ
-Наибольший ø мм:
Сверления в заготовке из стали45 = 35 мм
Нарезаемой резьбы в заготовке из стали45 =øM24
-Шпиндель:-
Конус отв. по ГОСТ15945-82=40мм
Вылет в мм=475мм
Чистота вращения ,мин-1 :45-2000.
-Мощность электродвигателя КВТ и наибольшее расстояние от торца до рабочей поверхности мм:4/45 мм
плиты:-
стола:630 мм
-Размеры рабочей поверхности мм:
стола:400x700
плиты:-
-Наибольший ход стола мм:
поперечный:400 мм
продольный:630 мм
-Наибольший ход мм:
салазок :-
сверлильной головки :530 мм
шпинделя:-
-Скорость быстрого перемещения мм/мин:
стола:7000
салазок:-
сверлильной головки:4000
шпинделя:-
-Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колоне мм:
-Скорость перемещения рукава , мм/мин:
-Число инструментов в магазине шт.:16 шт.
-Время автоматической смены инструмента, : 8
-Подача ,мм/мин:
Стола:50-220
Салазок:-
Сверлильной головки:10-5000
-Площадь занимаемая станком,м2:4,73
-Габаритные размеры станка, мм:
Длина:7000
Ширина:4800
Высота:2850
-Масса станка кг:5100
-Суммарная мощность электро двигателя КВТ:10,48
-Система программного управления управления:2П32-3
-Число управляемых координат :3
Одновременно:2
-Дискретность задания линейных размеров мм:0,001
-Точность меж осевого расстояния отверстий после чистовой обработки на станке МКМ:
Проверяемых в направлении основных осей координат:8
Между любыми отверстиями :8
-Точность формы отверстия образца после чистовой обработки на станке ,МКМ:
Отклонение от круглости:2,5
Постоянство ø в любом продольном сечении:5,0
2.3.Выбор инструмента для операции на которую проектируется приспособление:
В качестве вспомогательного инструмента я выбрал:
«Сверло» :
обозначение длины сверла 2301-0398
-ø сверла d=14,5 мм
-конус Морзе-2
-Укороченная часть сверла имеет L=175 мм
-Укороченные l=75 мм
-Нормальные длины l=114 мм
«Патрон для быстросъемного инструмента» ГОСТ 14077-83
-Обозначение патрона 6251-0181
-Конус морзе-2
-Внутренний ø патрона d=24
-l=
-Наружный ø патрона D=45 мм
-Длина патрона L=140мм
«Оправка для зенкеров» ГОСТ 13044-85
-Обозначение оправки 6230-0382
-Конус морзе-2
-Наружный ø d=40мм
-Длинна разверток установленный в оправку l=40 мм
-l1=
-Длинна оправки L=220 мм
-Наружный ø оправок D=18
-Расстояние l2 от начала хвостовика до шпинделя станка=145
«Оправка качающейся развертки» ГОСТ21233-75