Конструкторский раздел

Конструкторская часть проекта включает чертежи операционных эскизов, сборочные чертежи, расче­ты и описания конструкций станочных приспособлений, контрольно-измерительных приспособлений.

3.4.1 Станочное приспособление.

Этот раздел в пояснительной записке должен иметь конкрет­ное название, например, «7.1 Приспособление сверлильное», «Приспособления для фрезерования паза» и т. п. В общем случае он, как правило, включает следующие подразделы:

- назначение и принцип работы приспособления;

- силовой расчет приспособления;

- выбор привода приспособления;

- расчет элементов приспособления на прочность;

- расчет приспособления на точность.

В описании назначения и устройства приспособления указывается, для
выполнения какой операции оно предназначено, на каком станке устанавли­вается, из каких узлов (деталей) состоит, как базируется в приспособлении деталь, как действует приспособление при закреплении (откреплении) детали, как устанавливается (выверяется) приспособление на станок. При описании используются позиции сборочного чертежа приспособления. Приводится кинематическая схема приспособления.

Силовой расчет приспособления начинается с составления схемы всех действующих на деталь сил: сил резания, сил закрепления, объемных сил, ре­акций опор, сил трения. Последовательность выполнения расчетов приведена в учебном пособии [1, 3, 5, 8].

Конструкция станочного приспособления должна обеспечивать необхо­димую точность обработки поверхности и максимальное сокращение вспомога­тельного времени на установку и закрепление обрабатываемой детали. В кон­струкции приспособления должны быть максимально использованы унифи­цированные и стандартизированные детали и узлы. Особое внимание при проектировании приспособления следует уделять технике безопасности при использовании приспособления в производстве, а также жесткости и техноло­гичности конструкции.

При проектировании сложной оснастки (многошпиндельная головка, многоместное поворотное приспособление и т. п.) следует выполнить кине­матический расчет.

Не допускается копирование заводского приспособления без его су­щественной переработки.

3.4.2 Контрольное приспособление.

Подраздел должен включать следующие пункты:

- назначение и устройство приспособления;

- порядок (правила) выполнения измерений и обработки результатов;

- расчет приспособления на точность.

В описании назначения и устройства приспособления указывается, для контроля каких размеров или отклонений формы, или расположения поверх­ностей детали оно предназначено, из каких узлов (деталей) состоит. Составляется кинематическая схема работы приспособления.

Порядок выполнения измерений включает: описание способа установки измеряемой детали в приспособлении или приспособления на контролируе­мой детали, порядок выполнения измерений и методику обработки результа­тов измерений.

Расчет приспособления на точность сопровождается составлением раз­мерных цепей, определением погрешностей промежуточных звеньев и отсчетных устройств, погрешностей базирования и др. В общем случае суммар­ная погрешность измерения не должна превышать ее допустимой величины, установленной ГОСТ 8.051.

Завершается подраздел составлением технической характеристики приспо­собления, которая, как правило, включает следующие показатели:

- предельные габаритные размеры измеряемых деталей;

- предельная масса измеряемых деталей;

- предельные значения измеряемых размеров или отклонений;

- суммарная предельная погрешность измерения;

- погрешность отсчетного устройства, если оно не является стандарт­ным, и др.

В курсовом проекте допускается разработка специальных калибров для контроля цилиндрических и шлицевых поверхностей, шпоночных пазов, калибров расположения, специальных шаблонов и т. д. При этом все расчеты сопровождаются соответствующими схемами расположения полей допусков.

3.5 Научно-исследовательский раздел

3.5.1 Состояние вопроса.

Включение в состав курсового проекта научно-исследовательского раздела является обязательным и имеет своей целью привить будущему инженеру навыки к постановке экспериментальных работ, освоению существующих и разработке новых методик исследований, самостоятельному решению задач, возникающих в производственном цикле, развитию творческих способностей и т.п.

Вместе с основным заданием студенту выдается и дополнительное за­дание в виде специальной разработки, углубленное изучение которого позволяет ему более обоснованно принимать инженерные решения в курсовом проекте. Этот раздел проекта выполняется на основе проделанных студентом экспериментов, практических и статистических данных, собранных во время прохождения первой и второй конструкторско-технологических практик и участия в студенческих научных кружках. Спецраздел может быть конструкторского, технологического, организацион­ного, экономического и т.д. характера. Чаще всего научно-исследовательский раздел представляет собой критический обзор технологических процессов, оборудования, инстру­ментов, методов обработки и т.д., применяемых в отечественной и зарубеж­ной промышленности, который составлен на основе изучения литературы, патентов и заводской практики.

Некоторые примеры спецразработок приведены ниже:

- патентные исследования (название объекта исследования);

- исследование современных методов обработки упрочненных поверхностей;

- статистический анализ одной или двух технологических операций (по указанию руководителя проекта);

- исследование надежности и долговечности разрабатываемых деталей и узлов, в которых они используются (анализ нагрузок воспринимаемых деталями, условия эксплуатации пар трения и т.д.);

- применение электрофизических методов обработки отдельных поверхностей детали;

- оптимизация режимов резания с помощью ПЭВМ;

- моделирование процессов обработки;

- применение современных прогрессивных способов финишной обработки;

- особенности обработки деталей на станках с ЧПУ;

- применение инструментов из сверхтвердых материалов;

- современные методы финишной обработки зубчатых колес;

- прогрессивные конструкции обрабатывающих инструментов;

- применение промышленных роботов в технологических процессах ме­ханической обработки;

- особенности технологической подготовки производства для гибких производственных систем (ГПС);

- прогрессивные методы получения заготовок методом литья (штамповки);

- прогрессивная технологическая оснастка в производстве валов (зубча­тых колес, корпусных деталей и т п.);

- технологические методы повышения долговечности деталей машин и т.д.

В научно-исследовательском разделе проекта необходимо отобразить следующие вопросы:

- поставленная задача и цель разработки;

- современное состояние исследуемого вопроса;

- патентный поиск;

- оборудование, материалы и приборное оснащение;

- методика исследования и планирование эксперимента;

- результаты проведенных экспериментов (графики, диаграммы, таблицы, фотографии, схемы и т.д.)

- оценка точности и достоверности полученных результатов;

- технико-экономическая эффективность исследования;

- выводы.

Следует иметь в виду, что тема спецраздела должна быть непосредст­венно связана с темой курсового проекта.

3.5.2 Выводы.

Здесь студент должен сделать выводы, вытекающие из проведенного анализа научно-исследовательского раздела, на основании которых даются предложения об исполь­зовании того или иного метода обработки, схемы резания, инструмента или приспособления для технологического процесса детали, на которую студент разрабатывает технологический процесс. Целесообразность принятого решения желательно подкреплять технико-экономическими расчетами.

При проведении патентного поиска новых способов обработки, станков, приспособлений, инструментов и т. д. с целью использования их в проекте ав­тор проекта указывает, по каким группам и классам (МКИ) проведен поиск, вид использованных источников информации и глубину (ретроспективность) осуществленного поиска. В пояснительной записке автор проекта приводит описания и схемы устройств, инструментов и т.д. тех патентов и изобретений, которые он будет использовать в курсовом проекте в качестве аналогов.

3.6 Заключение

В заключении должны содержаться общие выводы по всему проекту, в которых отражаются: применение новых технологических методов обработки, высокопроизводительного обо­рудования, механизированных приспособлений, прогрессивных конструкций режущих инструментов и т. п., перечисляются мероприятия, за счет которых получен годовой экономический эффект.

Список литературы

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Производство заготовок в машиностроении / В.И. Анурьев. – Л.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино­строения / А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. – Мн.: Вышейш. школа, 1983. – 256 с.

3. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов – Мн.: Выш. шк., 1986. – 237 с.

4. Горошкин, А.К. Приспособление для металлорежущих станков: Справ.- М.: Машиностроение, 1976. – 301 с.

5. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учебн. для вузов. / Под ред. В.В.Бабука. - Мн.: Вышейш. школа, 1979. – 464 с.

6. Егоров, М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высш. шк., 1969. – 480 с.

7. Жолобов, А.А. Технология автоматизированного производства. / А.А. Жолобов. – Мн.: ДизайнПРО, 2000. –624 с.

8. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений / В.С Корсаков. – Учебн. для вузов. – М.: Машиностроение, 1983.- 277 с.

9. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учеб. пособие для вузов / И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.; Под общ. ред. И.П. Филонова; + СD. – Мн.: УП «Технопринт», 2003. – 910 с.

10. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М.: НИИТавтоппром, 1995.- 456 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.1 / Под ред. А.М. Дальского А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение-1, 2001. – 912 с.

12. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 / Под ред. А.М. Дальского А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.

13. Технологическая оснастка: Учебн. для вузов / М.Ф. Пашкевич, Ж..А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. – Мн.: Адукацыя і выхаванне, 2002. – 320 с.

14. Технология машиностроения: В 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебн. для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др., Под ред. А.М. Дальского. – М.: МГТУ им. Баумана, 1997. – 564 с.

15. Технология машиностроения: В 2-х т. Т.2. Производство машин: Учебн. для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др., Под ред.

Г.Н. Мельникова. – М.: МГТУ им. Баумана, 1999. – 640 с.

16. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 278 с.

17. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2.Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.