Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом

Пример № 1Деталь «Фланец» № В 5715. 211 Материал: сталь 30ХГСА

m_д.= 53 гр ГОСТ 4543-71

Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры по

обработке поверхности вала Æ21h8

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер d, мм	Элементы припуска, мкм	Промежуточные размеры заготовки, мм	Промежуточные припуски, мм
Rz	T	r0	ey	Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,0				-	23,7	22,73	-	-
Черновое точение	h12	0,18					21,4	21,33	2,27	1,4
Чистовое точение	h8	0,027			-		14,05	14,022	0,25	0,43

Таблица 2.7 Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

Элементы припуска R_{Z i-1} и T_i-1 назначаем по таблицам.

Суммарные отклонения расположения заготовки r₀ мкм определяем

,

где r_ом- величина отклонения расположения (местное), мкм;

r_ц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;

,

где Dу-величинаудельного отклонения расположения, мкм/мм;

Dу

- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

(при обработке в центрах)

,

где d_заг- допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.

Погрешность установки e_i мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

e_i=300 мкм

Минимальный припуск на черновую обработку 2Z_{min чер} мкм определяем по формуле:

,

где величины прежние

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Максимальный припуск на черновую обработку 2Z_{max чер} мкм определяем по формуле:

,

где -допуск на предшествующем переходе, мм;

-допуск на выполняемом переходе, мм.

Величину остаточного суммарного расположения заготовки мкм определяем по формуле:

К_у × r_о

где К_у - коэффициент уточнения, К_у мкм

Величину погрешности установки при черновой обработке e_{i чер}, мкм определяем по формуле:

e_{i чер}= 0,06 × e_i ,

e_{i чер}= 0,06 × 300 =18 мкм

При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

,

,

Определяем минимальные промежуточные размеры:

=21,033 + 0,3 = 21,333мм

=21,333+ 1,4 = 22,733мм

Определяем максимальные промежуточные размеры:

=21+ 0,44 = 21,44 мм

=21,44 + 2,3 = 23,7 мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

=23,7 – 0,7 = 23мм

Принимаем: мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Проверка: Td_заг– Td_д=

1100 – 33 = (2278 + 433) – (1388 + 256 )

1067 мкм = 1067 мкм

Рис 2.1Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом

Пример № 1Деталь «Вал» № 142-5106-556

Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71,

На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.

Таблица 2.10 Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности

По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Таблица 2.11Межоперационные размеры поверхностей заготовки

Последовательность обработки	Операционный размер
Заготовка-штамповка Æ23,2 Однократное точение	Æ Æ
Заготовка-штамповка l=49,4 Черновое точение	49,4-0,16 47-0,1
Заготовка-штамповка Æ17 Однократное точение	Æ Æ