Уровня освоения компетенций

Тест №1 Документация, используемая для производства монтажных работ подразделяется на:

1) техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическо-монтажную и производственно-исполнительскую;

2) техническую и санитарно-гигиеническую;

3) проектно-сметную и техническо-монтажную;

4) производственно-исполнительную.

Тест №2 При приемки оборудования в монтаж проверяют:

1) наличие пломб;

2) комплектность по упаковочным листам и комплектность по отгрузочным ведомостям; соответствие заводским чертежам и техническим условиям; исправность; наличие пломб;

3) исправность; комплектность, наличие пломб, приходный ордер;

4) наличие пломб, приходная документация.

Тест №3.Срок службы это:

1) календарная продолжительность эксплуатации до списания оборудования;

2) календарная продолжительность эксплуатации до момента возникновения первой поломки;

3) Календарная продолжительность эксплуатации до износа 75% оборудования;

4) календарная продолжительность эксплуатации до момента возникновения предельного состояния оговоренного в технической документации.

Тест №4. Согласно ГОСТ 2.601-68 предусмотрена следующая номенклатура основных эксплуатационных документов:

1) инструкция по эксплуатации, паспорт;

2) ведомость ЗИП, паспорт, этикетка;

3) инструкция по техническому обслуживанию, паспорт;

4) техническое описание, инструкция по эксплуатации, инструкция по техническому обслуживанию, инструкция по монтажу, формуляр, паспорт, этикетка, ведомость ЗИП.

Тест №5 Через что может быть выражен критерий безотказности:

1) через коэффициент готовности К_г;

2) через среднюю наработку на отказ Т_о;

3) через коэффициент готовности К_г или среднюю наработку на отказ Т_о;

4) через готовность к эксплуатации.

Тест №6 Контроль технического состояния необходимо производить:

1) один раз в месяц;

2) один раз в квартал;

3) один раз в полугодие;

4) один раз в год.

Тест №7 Ремонт это:

1) замена изношенных узлов;

2) замена изношенного агрегата;

3) замена узла или восстановление работоспособности;

4) комплекс операций по восстановлению неисправности или работоспособности изделия и восстановление ресурсов изделия или составных частей.

Тест №8 Плановый ремонт это:

1) ремонт, постановка изделия на который осуществляется без предварительного назначения;

2) ремонт по плану;

3) ремонт, производимый обязательно раз в год;

4) ремонт, производимый после 5-ти лет эксплуатации оборудования.

Тест №9 Фирменный ремонт это:

1) ремонт, производимый определенной фирмой;

2) ремонт, производимый предприятием-изготовителем;

3) ремонт, выполненный на высоком уровне;

4) ремонт, производимый совместно фирмой изготовителем и организацией эксплуатирующей оборудование.

Тест №10 Неисправности оборудования могут быть вызваны следующими причинами:

1) в результате работы на полную мощность;

2) при работе в непроветриваемом помещении;

3) при истирании частей и воздействия солнечного света;

4) при истирании, деформировании, снятии, коррозии, снижении физико-механических свойств материала деталей.

Тест №11 Выкрашивание поверхности детали появляется в следствие:

1) динамических ударных нагрузок в процессе эксплуатации;

2) воздействие смазочных материалов;

3) воздействие повышенных нагрузок;

4) окисления.

Тест №12 Коробление это:

1) процесс нарезания фаски;

2) процесс, происходящий вследствие повышенных температур и приводящий к возникновению структурных изменений;

3) процесс покрытия поверхности детали слоем никеля или хрома;

4) процесс создания неразъемного соединения.

Тест №13 Коррозия это:

1) процесс, происходящий вследствие повышенных температур и приводящий к возникновению структурных изменений;

2) процесс, развивающийся в результате воздействия агрессивной среды;

3) процесс разрушения металлов в следствии химического или электрохимического взаимодействия с коррозийной средой;

4) покрытие деталей смазочным материалом.

Тест №14 Раковины на поверхности детали появляются вследствии:

1) высокой динамической нагрузки;

2) незначительных внешних ударов;

3) продолжительной работы;

4) местных температурных воздействий на поверхность детали.

Тест №15 Электролитические способы восстановления работоспособности деталей основаны на:

1) процессе прохождения постоянного электрического тока через электролиты – водные растворы солей и кислот;

2) прохождении переменного электрического тока через электролиты – водные растворы солей и кислот;

3) прохождение переменного тока через восстанавливаемую деталь;

4) прохождение постоянного тока через восстанавливаемую деталь.

Тест №16 Электрофизический способ восстановления детали состоит из двух операций:

1) высадка и сглаживание;

2) высадка и присадка;

3) сглаживание и напыление;

4) электролиз и гидролиз.

Тест №17 Для восстановления деталей пластмассами используют следующий материал:

1) пенополиуретан;

2) термореактивные и термопластичные пластмассы;

3) пластики на основе поливинилхлорида;

4) полиэтилен.

Тест №18 Область использования пластмассовых покрытий деталей зависит от:

1) температуры и влажности;

2) температуры;

3) температуры, удельного давления, скорости скольжения (перемещения);

4) времени работы детали в сутки.

Тест №19 К методам пластического деформирования относятся:

1) осадка, резание, шлифование;

2) осадка, раздача, обжатие, вдавливание, накатка, вытяжка;

3) раздача, обкатка, резание, сверление;

4) вдавливание, накатка, резание, сверление, обкатка, вытяжка.

Тест №20 Оборудование, выходящее из капитального ремонта, проходит следующие виды приемки:

1) предварительную техническую и окончательную;

2) предварительную техническую;

3) окончательную;

4) предварительную техническую, промежуточную и окончательную.