Определение расстояния между ветвями

Расчет ведется по приведенной гибкости:

Определение расстояния между ветвями - student2.ru

Определение расстояния между ветвями - student2.ru

Определение расстояния между ветвями - student2.ru

Определение расстояния между ветвями - student2.ru

Расстояние между швеллерами

Определение расстояния между ветвями - student2.ru

Проверочный расчет

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТК. 25. ПЗ  

Проверка размеров выбранного сечения производим через определение момента инерции сечения относительно оси y а=(B/2)-Z0, где а –расстояние от центра тяжести всего сечения до центра одного элемента (см.)

а = (6,2/2)-2,47=0,63

1. Jy = 2*(J+a2*Aшв)

Jy = 2*( Определение расстояния между ветвями - student2.ru +0,632*40,3)=6834,6см

2. Jy расч.=(Jy/Aсеч)0,5=(6834,6/31,3)0.5=14,8

3. Гибкость

λy=Lприв/iy расч=45,8/2,73=16,8

4. Λb=L1/ iy расч=125,03/2,73=45,8

Вывод проверочный расчет показал, что подобный швеллер обеспечивает равноустойчивость.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТК. 25. ПЗ  
2.7 Расчет размеров соединительных планок

Соединительные элементы бывают трех видов:

1. Планки применяются при малых и средних нагрузках. Планки при потере устойчивости колонны воспринимают возникающую срезывающую силу изгибающий момент. Эти напряжения действуют на швах.

2. Колонны с раскосами применяются в мощных колонных. Силы, которые возникают при изгибе, перераспределяются по осям, такая колонна работает на ферме.

3. Перфорированные листы применяются в колоннах воспринимающих как статическую, так и знакопеременную нагрузку.

Расчет соединительных планок, при действии осевой нагрузки на швеллеры, соединенные между собой планками, последние испытывают изгибающий момент и срезывающую силу. При потере устойчивости от нагрузки колонна изгибается, принимаем, что на колонну действует условная поперечная сила, которая рассчитывается по формуле

Qусл=20*80,6=1612 кг,

гдеQусл=20*Ас для стали находим срезывающую силу

Т=(Qусл*l1) / (2*B) = (1612*85) / (2*16,7) = 4102,4

T – перерезывающая сила, см

Определяем изгибающий момент:

L1 – расстояние между планками

М = (Qусл*l1) / (2*2) = (1612*85) / (2*2) = 34255 (кг/см2)

Qусл –условная поперечная сила

Задаёмся размерами планки:

Sпланки=0,65 см ( по толщине стенки швеллера)

Спланки=16 см

Определяем площадь опасного сечения планки:

Апланки=Sпланки*Cпланки=0,65*16=10,4 см2

Wпланки=(Sпланкипланки2) / 6 = (0,65*162) / 6 =27,7 cм2

Рассчитываем напряжение в планке:

Δ = (δ2 + T2)0,5 = [(M/W)2]0,5 + [(T/A)2]0,5 = [(34255/27,7)2]0,5 + [(4102,4/10,4)2]0,5 = 1298 (кг/см2)

Δ ≤ R

1298 (кг/см2) ≤ 2100 (кг/см2)

Проверяем сварные швы на прочность:

Δусл = 1,4* δстык = 1б4*1298 = 1817б2 (кг/см2)

1817 (кг/см2) ≤ 2100 (кг/см2)

Вывод: размеры планки подходят, так как Δусл ≤ R

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТК. 25. ПЗ  
2.8 Расчет базы

А ≥ N / Rфун

Rфун – расчетное сопротивление сжатию материала фундамента

Rфун = 50…80 (кг/см2)

А = N / Rфун = 110000/70 = 1571 см

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ технологии

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТК. 25. ПЗ  

1. Для изготовления сварной колонны используем сталь 10ХСНД по ГОСТ 380-71, обладая хорошей свариваемостью, наиболее дешевая и полается обработке. Для изготовления колонны можно применить стандартный прокат-швеллер №30 по ГОСТ 8240-72, листовой прокат по ГОСТ 17066-80.

2. Так как сталь обладает хорошей свариваемостью, а швы короткие то наиболее технологично применить полуавтоматическую сварку по ГОС 14771-76 и сварочную проволоку СвЩ8Г2С по ГОСТ 2246-70, которые близки по механическим свойствам к выбранной стали.

3. Соединение между планками и швеллерами нахлесточное. Катет шва выбираем по минимальной толщине детали.

4. При контроле сварной колонны проверяем соостность, установочные и габаритные размеры, шва на прочность.

5. При сварке колонны возможны деления на отдельные узлы: - сварка швеллера с планками (стержня), - сварка стержня с базой.

6. Швы видимые и возможна сварка в нижнем положении. Соединение нахлесточное, швы углы (планки с швеллерами) и тавровые (стрежень с базой и оголовком).

7. Для сборки и сварки возможно применение сборочно – сварочного приспособления.

Наши рекомендации