Мартенситное превращение

1) Что такое мартенситное превращение?

2) Какая скорость охлаждения должна быть для мартенситного превращения?

3) Какой характер носит мартенситное превращение и почему? (бездифузионный)

4) Достоинство структуры мартенсит-M?

5) Недостатки структуры мартенсит-M?

6) Три вида структуры мартенсит?

7) Какая решётка у мартенсит и почему?

8) Влияние углерода и легирующих элементов на температуру начала и конца мартенситного превращения? График, обьяснить?

9) Что будет если мартенситное превращение остановить?

10) Нужна ли обработка холодом для доэвтектоидной стали и почему?

11) Нужна ли обработка холодом для заэвтектоидной стали и почему?

12) Влияние температуры начала и конца мартенситного превращения на количество мартенсита? График, объяснить?

13) Как уменьшить количество остаточного аустенита?

14) Почему не допустима иметь большое количество остаточного аустенита(˃ 12-15)?

15) Максимальная содержание “С”в М и почему?

16) От чего зависит структура М?

17) Твердость у М?

Бейнитное Превращение

1. Cхема. Объяснить

2. Почему Мартенсит превратившийся из Аустенита обедненного неустойчив?

3. Какое строение имеет Б_В и Б_н?

4. Как называют Бейнитное превращение? Почему?

5. Почему распадается M?

6. Показать на С-образных кривых, где получается M который потом распадается.

7. Характер Бейнитного превращения.

8. Что такое Бейнит?

9. В результате чего получается Аобед. И Аобагащ. “C”.

10. Что такое Мартенсит?

11. Почему образуется Fe3C.

Термическая обработка металла.

Термообработкой металла называетсяизменение свойств металла в результате изменения структуры под действием изменения режима температуры и времени нагрева и охлаждения.

Простейший график термообработки

1) Скорость нагрева (время нагрева)

2) Температура нагрева

3) Продолжительность (время выдержки)

4) Скорость. Время охлаждения

Таким образом вся термообработка заключается:

1) в нагреве нужной температуры.

2) выдержке при этой температуре

3) охлаждение

Термообработка подразделяетсяна:

1. Собственную термическую обработку>

1.1 Закалка

1.2 0тпуск

1.3 Отжиг

2. Дополнительную обработку - химико-термическая обработка - Х.Т.О

2.1 Цементация - (науглероживание)

2.2Азотированные

2.З Нитро цементация

3. Вспомогательная термообработка - термомеханическая обработкаТ.М.О.

З.1 Низкотемпературная термомеханическая обработка-Н.ТМ.О

3.2Высокотемпературная термомеханическая обработка - В.Т.М.О

Закалка стали

Закалка стали - процесс термической обработки заключающийся в нагреве

доэвтектоидной стали, выше точки АЗ на 30-50⁰С и заэвтектоидной стали выше

точкиА1 на 30-50⁰.

Выдержки при этих температурах с последующем быстрым охлаждением со

скоростью Vохл>= Vкр с целью получения структуры мартенсит для

увеличения твердости и прочности металла и целью увеличения срока службы

эксплуатации

Докажем выбранный интервал заключенных температур является оптимальным

Доэвтектоидная сталь

1) Перегрев Температура больше т АЗ +{30-50⁰С)

Нагрев Ф + ЦIII+П -> Ф + А ->Акрз

Охлаждение Vохл>= Vкр

Акрз ->Мкз - брак

2) НагревА1<Т<АЗ

Нагрев Ф + ЦIII + П ->Ф + Амз

Охлаждение Vохл>= Vкр

Ф+Амз->Мск.кр. + Ф -брак

3) Температура равнатАЗ + (30-50⁰С)

Нагрев.

Ф+ЦIII+Пt -> Ф + А->Амз

Охлаждение Vохл>= Vкр

Ам.з. ->Мск. Кр. - эта структура является оптимальной.

Заэвтектоидная сталь.

1) Перегрев Т >т.Асм

Нагрев П+ЦII-> А + ЦII->А.к.з.

Охлаждение Акз->Мки (крупно игольчатый) - брак

2) Недогрев Т<тА1

Нагрев П+ЦII->П+ЦII

Охлаждение Vохл->Vкп

П+ЦII ->П+ЦII - брак

3) Оптимальная температура закалки Т=А1+(30-50⁰Т)

Нагрев П+ЦII ->А+ЦII

Охлаждение А+ЦII ->Мск.кр+Ц - Эта структура является для заэвтектоидной стали оптимальной, т.к. наличие карбидов увеличивает твердость стали.

ТМО – заключается в двойном упрочнении- за счет Т.О и механической обработки ( наклепа)

Наклен-измельчение структуры за счет деформации.

X.T.O – называется процесс T.O заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металла каким-либо атомарным элементом для изменения структуры и свойств ( как правило для увеличения HB и сигма “B”) с сохранением вязкой и пластичной сердцевины.

1) Цементация или науглероживание- диффузионное насыщение поверхности металла аморфных углеродом. Для этого металл нагревают в углеродосодержащей среде.

CH4=C2H2

2) Азотирование- диффузионное насыщение поверхности металла в атомарном азоте

2NH3=2N_A+3H2

3) Нитроцементация – диффузионное насыщение поверхности металла ароматным углеродом и азотом.

Основные процессы при X.T.O.

1) Дислокация – различие насыщающей среды.

2) Адсорбция- поглощение атомарного элемента.

3) Диффузия- движение проникновения на определеннуб глубину.