Термическая обработка металла
1. Что такое термообработка?
2. Нарисовать простейший график термообработки?
3. Факторы, влияющие на термообработку?
4. Классификация видов термообработки?
5. Что такое XTO?
6. Что такое цементация?
7. Что такое азотирование?
8. Что такое нитроцементация?
9. Основные процессы при XTO?
Отпуск стали
Отпуском называется процесс термообработки заключающийся в нагреве стали до тА1 выдержкой при этих температурах с последующим охлаждением на воздухе с целью улучшения структуры.
Различаюттри вида отпуска:
1. Низкий отпуск - Процесс Т,О. заключающийся в нагреве стали до 3000С выдержке при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе с целью получения структуры мартенсит отпуска М.О.
1)Твердость по Роквелу на 1-2 единицы меньшеМзакаленного
2) Значительно снижаются внутренние напряжения
Поэтому закалка никогда самостоятельно одна не применяется а всегда с тем или иным видом отпуска у М закалки большие внутренние напряжения.
Средний отпуск.
Это процесс термообработки заключающийся в нагреве стали от 300-4500 выдержке при этих температурах с последующим охлаждением на воздухе с целью получения структуры тростит отпуска. Эта структура обладает максимальным приделом упругости поэтому закалка, со средним отпуском применяется для рессорно-пружинной стали.
Высокий отпуск.
Процесс термической обработки заключенной в нагреве стали от 450-6000
выдержке и последующим охлаждением на воздухе с целью получения
зернистого перлита.
Обладает оптимальным сочетанием прочностных и пластических свойств
поэтому закалку с высоким отпуском называют улучшением.
Отжиг стали
О.С - процесс термообработки заключающийся в нагреве стали до
определенных температур выдержке с последующим охлаждением с печью сцелью уменьшению прочности-и твердости и увеличения пластичности ивязкости.;
Отжиг как правило применяется для полуфабрикатов, штамповок, отливов,
поковок.
Перед тем как они поступают в механический цех и из них изготавливают готовые изделия.
Различают следующие виды отжига.
1) Диффузионный илигомогенизированный отжиг.
Гомогенизация - равномерное распределение каких либо элементов по
объему.
Ликвация - неравномерное распределение каких либо элементов по объему.
Г. Отжиг- называется процесс термообработки заключающийся в нагреве доэвтектоидной стали выше тАЗ на 180-3000С выдержке с последующим охлаждением в печке, целью уменьшения серы и фосфора.
2) Полный отжиг вид термообработки заключающийся в нагреве стали вышет.АЗ на 20-300 выдержке и охлаждения с печью сцелью:
2.1 уменьшения НВ и σв
2.2 увеличения КС, Ψ, σ -
2.3 уменьшение внутренних напряжений
2.4 полное улучшение структуры
3) Неполный отжиг вид термообработки заключающийся в нагреве стали выше А1 на 20-30* выдержке и последующим охлаждении с печью.
3.1 уменьшения НВ и σв
3.2 увеличения КС, Ψ, σ
3.3 уменьшение внутренних напряжений
3.4 неполное улучшение структуры.
4) Рекристаллизационный отжиг вид Термообработки заключающийся » нагреве стали до температуры рекристаллизации равной отжигу начальной температуры выдержке и последующим охлаждением с печью с целью уменьшения наклепа.
Наклеп - увеличение твердости и прочности в результате холодной практической деформации.
5) Отжиг на зернистый перлит вид термообработки заключающийся в нагреве заэвтектоидной стали выше т.А1 на 20-300 выдержке при этой температуре с последующим охлаждением с печью. С целью структуры зернистый перлит. Для оптимального сочетания НВ, КС, Ψ, σ, σв.
6) Нормализация - вид термообработки заключающийся в нагреве
доэвтектоидной стали выше тАЗ на 30-500 и заэвтекгоидной выше т.Асм на30-500 выдержке при этих температурах и охлаждением на воздухе с цельюулучшения его структуры.
Темы рефератов
1. “Основные сведения о производстве черных металлов и сплавов»;
2. « Производство чугуна и стали»;
3. «Основные сведения о производстве цветных металлов и сплавов»;
4. «Сплавы цветных металлов, их получение»
5. «Горячая и холодная обработка давлением»;
6. «Обработка деталей из основных материалов»;
7. «Способы обработки материалов»;
8. «Горячая и холодная обработка давлением»
9. «Литейное производство»;
10. «Электрические методы обработки металлов»;
11. «Сплавы цветных металлов, их получение»;
12. «Горячая и холодная обработка давлением»;
13. «Обработка деталей из основных материалов»;
14. «Способы обработки материалов»;
15. «Горячая и холодная обработка давлением»
16. «Обработка резанием»;
17. «Энергосберегающие технологии при получении и обработке металлов»
18, «Сварочное производство»;
19. «Сварка, пайка, склейка и другие способы соединения материалов»
«Коррозия и методы защиты от нее»;
«Экономический ущерб коррозии»;
«Защитные материалы, покрытия»
«Физико-химические основы материаловедения»
«Основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов»
«Физические, механические свойства и служебные характеристики материалов»
«Диаграммы состояния сплавов»;
« Сплавы системы железо-углерод, их получение»;
«Диаграмма состояния железо-цементит»;
«Конструкционные материалы»;
«Новые перспективные конструкционные материалы»;
«Порошковые и композиционные материалы, их получение “;
“Неметаллические конструкционные материалы на органической и неорганической основе»;
«Материалы со специальными свойствами»
«Инструментальные материалы»
Темы промежуточных зачётов.
1. Строение материалов
2. Кристаллизация металлов
3. Влияние температуры на рост зерна
4. Методы измерения твёрдости
5. Ударная вязкость
6. Диаграмма растяжения (прочностные и пластические характеристики)
7. Классификация чугунов
8. Классификация стали
9. Диаграмма состояния Железа – цементит (Fe-Fe3C)
10. C-образные кривые (Диаграмма изотермического превращения аустенита при охлаждении)
11. Мартенситное превращение
12. Бейнитное превращение
13. Закалка стали
14. Отпуск стали
15. Отжиг стали
16. Химико-термическая обработка
17. Технологическая карта