Выбор оборудования к оснастки

На данном этапе проектирования технологического процесса обработки детали необходимо выбрать модель оборудования из его технологических возможностей и габаритов рабочего пространства.

От правильного выбора технологического оборудования зависит производительность, экономное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда и себестоимость изделия.

В условиях среднесерийного производства целесообразно использовать станки. Эффективность применения станков с достигается за счет снижения затрат на технологическую оснастку, снижения потерь от брака, сокращения производственных площадей, увеличения скоростей резания и подач.

Характеристики выбранных моделей станков:

Станок 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62 - пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Назначение: Токарно-винторезный станок 1К62 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Таблица 5.1-Технические характеристики

Технические характеристики - станок 1К62	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм
Диаметр обработки над суппортом, мм
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 - 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 - 2420
Число ступеней рабочих подач - продольных
Число ступеней рабочих подач - поперечных
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об	0.7 - 4,16

Продолжение Таблицы 5.1

Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб
Число нарезаемых дюймовых резьб
Число нарезаемых модульных резьб
Число нарезаемых питчевых резьб
Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали
Наибольший крутящий момент, кНм
Наибольшее перемещение пиноли, мм
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг

Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 - очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Таблица 5.2-Технические характеристики.

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм
Класс точности	Н
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм	50 - 410
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	40 - 2000
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт	1,5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2135 x 1865 x 1695
Масса станка с электрооборудованием, кг

Сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: drilling machine, bench type drilling machine, centre drilling machine, co-ordinate drilling machine, radial drilling machine, deep drilling machine, multi spindle drilling machine, centre drilling machine

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Технические характеристики:

Станки модели 2н125 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Таблица 5.3-Технические характеристики

Наименование параметра	2Н125
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60...700
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690...1060
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм
Рабочий стол

Продолжение Таблицы 5.3

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46
Частота вращения шпинделя, об/мин	45...2000
Количество скоростей шпинделя
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм
Конус шпинделя	Морзе 3
Механика станка
Число ступеней рабочих подач
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1...1,6
Управление циклами работы	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН
Динамическое торможение шпинделя	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	2350 х 785 х 915
Масса станка, кг

Внутри-шлифовальный станок с ЧПУ

Отличительными особенностями прецизионного внутришлифовального станка с ЧПУ ВШ-3Б13 являются:

• по координатам X и Z - применение линейных двигателей и фотоимпульсных (круговых и линейных) датчиков фирмы «HEIDENHEIN»;
• движение по круговой координате осуществляется с помощью синхронного поворотного мотора;
• гидродинамические подшипники на шпинделях обеспечивают долговечность, бесшумность и точность обработки изделия;
• применение индикатора контакта;
• комплект электрооборудования фирмы NCT;
• зажим детали осуществляется с регулируемым усилением;
• возможна ориентация детали по углу;
• с целью привязки базовых поверхностей обрабатываемой детали к оси поворотного стола возможны перемещения бабки изделия;
• плавное изменение числа оборотов шпинделей дают высокую стабильность позиционирования, что позволяет отказаться от применения в прецизионном шлифовальном станке ВШ-3CNC прибора активного контроля.

Таблица 5.4-Технические характеристики

Наименование параметра, размерность	Величина параметра
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм
Глубина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр шлифуемого отверстия, мм
Количество электро-шпинделей внутреннего шлифования
Возможные частоты вращения электро-шпинделей, об/мин	32000, 60000, 120000
Возможные мощности электро-шпинделей, кВт	7,5; 7,5; 3,5
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3200 х 2800 х 1950
Масса станка, кг (не более)