Расчет технико-экономических показателей лавы

Производительность труда горнорабочего очистного забоя(т/выход):

П_гроз= = = 40,6 т/выход

= 951 т/сутки – суточная добыча из лавы

= 24 – число рабочих очистного забоя за сутки

Производительность труда рабочего в лаве:

П= = = 23,2 т/выход

– общее количество рабочих за сутки:

= + ( )*nсм + = 24 +9 +8=41

= 24 – число рабочих очистного забоя за сутки;

- число электрослесарей. Достаточно 1 человека в смену;

- количество рабочих ремонтной смены(1 рабочий на 10-15 м лавы). Принимаем =8.

Рассчитаем себестоимость добычи 1т угля в очистном забое С_оч:

С_оч=С_зп+С_м+С_эл+С_ам, руб/т

Себестоимость угля по элементу заработная плата С_зп:

С_зп=Ф_сут/А_сут

Ф_сут=

Tv, TVI - тарифная ставка ГРОЗ 6-го и 5-го разрядов, руб/чел.см;

k_д - коэффициент, учитывающий различные виды доплаты (k_д=1,57);

Т_люк, Т_лес, Т_эл, Т_рем - тарифная ставка люкогрузчиков, лесодоставщиков, электрослесарей, рабочих ремонтной смены.

Ф_сут=

С_зп=20223,17/921,69 =21,94руб/т

Себестоимость угля по материалам С_м:

z_дер – 2000 руб/м³ стоимость 1м³ дерева;

q_дер – суточный расход дерева на верхняки,

q_дер=(l_пр+l_бр) _·h_бр·b_бр·n_бр =

l_пр – длина прогона, l_пр=4,8м;

l_бр – длина бруса, l_бр=3м;

h_бр – высота бруса, h_бр=0,1м;

b_бр – ширина бруса, b_бр=0,2м;

n_бр – число бруса потраченного за сутки.

С_м=

Себестоимость угля по электроэнергии Сэл:

С_эл= t ,где

стоимость 1 кВт ч электроэнергии, руб;

N - мощность двигателей i-го оборудования, кВт;

t - время работы оборудования за сутки, час.

Себестоимость угля по амортизации оборудования С_ам:

,где

Z_комб, Z_конв, Z_{укор.конв}, Z_.кр, Z_пос – стоимость струга (УСВ2), (крепи (11Т25), стоек посадочной крепи («ОКУМ»);

N_{a комб}, N_{a конв}, N_{а укор конв}, N_{a кр}, N_{a пос} – годовая норма амортизации струга (УСВ2), крепи (11Т25), посадочной крепи («ОКУМ»);

N_год – количество рабочих дней в году, 300 дней.

С_ам=

С_оч=21,94+40,96+7,75+0,022=70,672 руб/т

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была спроектирована лава согласно заданным условиям. Отработка пласта ведется по падению. Очистной забой обслуживается транспортным бремсбергом и вентиляционным ходком, проходка которых ведется подрывкой пород кровли.

Крепление в лаве осуществляется индивидуальной металлической крепью (стойки трения 11Т25) с деревянными верхняками, вместо металлических которые предпочтительны выбору, с целью уменьшения трудозатрат и времени возведения крепи.

Выемка угля в лаве производиться струговой установкой УСВ2 с применением индивидуальной металлической крепи. У сопряжений с выработками обслуживающими лаву с лавой проходятся ниши. Выемка угля в нишах осуществляется отбойными молотками, а именно с помощью отбойного молотка МО7ПМ. Крепиться ниши будут с помощью индивидуальной металлической стоечной крепи, такой же что и крепь призабойного пространства лавы.

Транспортирование полезного ископаемого по лаве осуществляется скребковым изгибающимся неразборным конвейером, входящим в комплект со струговой установкой УСВ2. Перегрузка полезного ископаемого с лавного конвейера на скребковый конвейер 1СР70М в конвейерном бремсберге осуществляется непосредственным примыканием.

Управление кровлей осуществляется полным обрушением, с использованием металлических посадочных стоек ОКУМ.

Работы в лаве ведутся в четыре 6-ти часовые смены, последняя из которых – ремонтная. В каждую рабочую смену выходит один гроз разряда и семь гроз разряда, кроме них в смену выходят по одному люкогрузчику, лесодоставщику и дежурному электрослесарю, а в ремонтную смену выходят 8 слесарей по ремонту. За одни сутки осуществляется выполнение 3,5 циклов, продолжительность одного цикла 291,4 мин. Производительность труда горнорабочего очистного забоя 40,6 т/выход, производительность труда рабочего в лаве 23,2 т/выход. Себестоимость добычи 1т угля в очистном забое 70,672 руб/т.

Список литературы

1. Аман И.П. Процессы в длинных очистных забоях. / Справочно-методическое пособие для студентов горных специальностей. Пермь, 1999.

2. Аман И.П. Проверка возможности применения конкретной механизированной крепи в условиях конкретной лавы / методические указания для студентов горных специальностей/ Пермь, 2006.

3. Аман И.П. «Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки», Пермь 2006

4. Бурчаков А.С. и др. Процессы подземных горных работ. М., Недра, 1982.

5. Правила безопасности в угольных шахтах, 1995.