ГКЛ и ГВЛ. Назначение и технико экономическая эффективность применения

ГКЛ-листовые изделия, состоят из гипсового сердечника, облицованного картоном (внешний армир слой).

ТЭЭ:

ГКЛ – обычные листы, ГКЛВ – водостойкие, ГКЛО – огнестойкие, ГКЛВО – водо и огнестойкие. Ширина листьев 600, 1200мм. Толщина 6.5, 8.0, 9.5, 12.5, 14.0, 16.0, 18, 20, 24. Длина от 2000 до 4000 с шагом 50мм. По внешнему виду и точности изготав А и Б. А с более точными размерами. Листы по форме кромки: прямая ПК, полукруглая с лицевой стороны ПЛК, закругленная ЗК, утоненная с лицевой стороны УК, полукруглая и утоненная с лицевой стороны ПЛУК. W ГКЛВ и ГКЛВО не должно превышать 10%. Для А отклонен от прямолин не более 3мм, для Б – 8мм. Для А не допуск отбитости углов, для Б допуск 2 отбит угла. Услов обознач листов: из буквенного обозначения вида листа (ГК), обознач группы листа (А,Б), обозн типа продольн кромок, цифры выражающ номинальн длину,толщину,ширину в мм., номер ГОСТа. Посв-м ГВЛ подраздел: ГВЛ и ГВЛВ –водостойкие. По форме продольных кромок подраздел на 2 типа: ПК-прямая, ФК-фальцетная. Требования: водопоглощение по массе менее 1кг/м², толщина мм: 10, 12,5, 15, 18, 20. длинна: 2500, 2700, 3000. отклонение размеров по длинне 0-5мм, поширине -3-+3, по толщине 0-4. отклонение прямолинейности не более 3-4 мм, на поверхности не допускаются масляные пятна, задиры, налипы, твердость лицевой пов-и не более 20 МПа. ТЭ эффективность применения: т.к. это материал полной заводской готовности то он обладает следующимикачествами: высокое декоративные качество (ровная, светлая поверхность), материал негорючий и огнестойкий, высокие звукоизолирующие свойства, обл способностью дышать. Снижение трудозатрат в 1,5-2 раза, снижение металлоемкости техн оборудования по сравнению с ЖБИ, низкая энергоемкость.

2.Сырье и технология подготовки смеси.

Безобжиговые-гипсовый цемент который получают путем сухого или мокрого помола ГК с активизаторами твердения. При использований сульфатных солей К, Na, Zn, Al, начало сх-я через 5-20 мин, конец 20-60 мин. Если в качестве активизатора используется известь то схватывание и твердение происходитчерез 4-12 ч. Обл прим-я: готовые растворы и смеси,изготовление стеновых камней для малоэтажного строительства, изготовление архит деталей для отделки внешних фасадов зданий. Водопотр ГЦ 15-20%, формование в разборных формах методом прессования, вибротромбования или вибрирования с пригрузом. Выдержка в касмерах вызревания 2-4 сут и сушкой при темпер 70-80⁰. Св-ва: ср плотность 1600-1900, прочность на сжатие 5-35 МПа, прочность на изгиб 0,5-0,6 МПа. Низкообжиговые-изготовл путем термической обработки ГК до полуводного гипса с последующим измельчением в порошок.CaSO₄2H₂O= CaSO₄0.5H₂O+1.5H₂O. бывают α и β модификаций.β-мод получается в открытых сушильных установках при темпер 140-160⁰,водопотребность50-70%,менее прочный, Г2,Г3, Г4, Г5, Г6, Г7. Используется при изгот панелей и плит перегородок, гипсокартона, ГВЛ, стеновых камней, вент коробов, шпаклевочных смесей. α -мод получается при автоклавировани при темпер 120-140 и давлений 0,13-0,3 МПа. Водопотребность 30-40%, более прочный, Г10,Г12, Г16, Г19, Г22, Г25. Высокообжиговые-это медленносхв и медленнотверд возд вяжущее состоящее их безводного сульфата кальция и активизатора твердения. К этой группе относятся ангидр цемент, ангидр гипс и эстрих гипс. Ангидр Ц- получают совм помолом обожженного при темпер 600-700 ГК и щелочных или сульфатных активизаторов. В качестве щелочных активизаторов используют: известь 2-5%, обожженный доломит 5-8%, ДГШ 10-15%. Сульф активизаторы: бисульфат и сульфат натрия 0,6-3%, железный и медный купорос до 9%, сульфат алюминия до 2%. Водопотр 30-40%, нач сх не ранее 30 мин, конец не позднее 24 ч, марки 50, 100, 150, 200. Эстрих гипс-получают из природного гипса или ангидрита путем обжига при темпер 800-1000 и тонкого помола. При обжиге роисходит образование СаО, SO₂, и О₂. CaSO₄= СаО+SO₂+О₂. При тверденийЭГ СаО играет роль активиз твердения CaSO₄= CaSO₄2H₂O, СаО=Са(ОН)₂ часть взаимодействует с CaSO₄ а часть с СО₂ в СаСО₃ водопотребность 30-35% нач сх не ранее 2ч, конец 8-12ч. Марки 100, 150, 200.изд из ЭГ отличаются высокой морозостойкостью, сопротивл к истиранию, повыш водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям. Применение: наливные полы, искусственный мрамор, кладочные растворы.Смешанные-ГИВ- представл собой смесь двуводного дигидратированного гипса и гашенной извести CaSO₄2H₂O+СаО= 2(CaSO₄0.5H₂O)+3СаО+Q. Чтобы гидратация протекала при темпер 140-150 подбирают следующее соотношение 50-70%ГК, 50-30%И. нач сх 10-20 мин. Применяется для изготовл низкомарочных растворов и бетонов. ГЦПВ-получают путем смешивания полуводного гипса 50-75%, ПЦ или ШПЦ 15-25% и пуццоланивой добавки 10-20%. Обладает короткими сроками твердения но затв камень на его основе имеет высокую водостойкость за счет обр при гидратаций Ц малорастворимого гидросиликата кальция. В рез-те твердения вместо этрингита образуется моносульфатная форма, тем самым предотвращается появление вредных напряжений. В кач-ве пуццолановой добавки исп-ся: трепелы, диатомиты, опоки, шлаки, ШПЦ (нач сх не ранее4 мин , конец не позднее 20 мин, прочность а 20-30, прочность в 100-150 МПа). Осн приемуществом явл СП-ть к гидр тверданию во влажной и водных средах, а также скорости твердения как у строит гипса. Не требует ТВО т.к. через 2 ч набирают 30-35% прочности, такие бетоны обладают высокой огнестойкостью и сульфатостойкостью. Технология подготовки смеси: Гипс (бункер, дозатор), добавки (бак, питетель) подаются в шнековый смеситель; пенообразователь (емкость, питатель, пропеллерный смеситель), далее компоненты подаются на насыщающий конвейер, гипсомешалка, далее идет формование. Технология подготовки смеси ГКЛ:дозирование и смешивание гипса с сухими добавками (шнековый транспотер); приготовление веществ содействующих сцеплению картона с гипсовым сердечником (ССБ, ЖС, декстрин, козеиновый клей); насыщение ими гипса на увлажнительном конвейере; приготовление пенообразователя; получение однородной гипсовой массы в гипсомешалке. ГВЛ: подг гипса (для ускорения старения гипса его обр водяным паром низкого давления при темпер 75-85 в течение 10мин- снижается в/г на 25% и увеличив прочность на 30%, затем гипс выдержив в бункерах в течение 3-4 сут.); подг волокнистой массы (в гидровзбивателях, концентр вол-х веществ 5-6%, дли размола 45-50 мин. Далее масса поступает в массбассейн где она прермешивается.); ГВ и ВМ поступают в смеситель и перемешив в течение 1 мин, далее смесь поступает в сетчатую коробку для удаления избыточной воды, полученая масса подвергается уплотнению и калибровке, далее листы с помощью тр-ра и загр мех-ма укладываются на вагонетку и отпр на сушку в сушилку темпер 110-130 время 20-26ч, влажность после сушки 2-3%. Обрезка кромок и СГП.