Технические характеристики широколенточиых шлифовальных станков

Число шлифовальных лент, шт........................................... 1 ...3

Скорость резания, м/с............................................................ 25

Скорость подачи, м/мин....................................................... 6...24

Частота осцилляций, мин^-1................................................... 20...35

Мощность электродвигателей, кВт................................... 35...60

Все широколенточные станки имеют осциллирующее движе­ние ленты поперек направления подачи. Это достигается следую­щим образом. Верхние барабаны выполнены поворотными в гори­зонтальной плоскости. Поворот барабана пневмоцилиндром в одну сторону вызывает боковое движение ленты по их поверхности, а поворот в другую — движение ленты в противоположную сторону. Ход штока пневмоцилиндра переключается пневмоструйным дат­чиком, расположенным возле ленты. Воздух из сети поступает в сопло, перед которым находится планка, управляющая датчиком с пневмоусилителем. Как только край ленты отходит в сторону, струя воздуха попадает на планку, пневмоусилитель срабатывает и переключает подачу сжатого воздуха через дроссель в соответству­ющую полость цилиндра, управляющего поворотом барабана. Ба­рабан поворачивается, и лента сбегает в противоположную сторону. Струя воздуха перекрывается — и дроссель возвращается в ис­ходное положение.

$$$Многооперационный обабатывающий центр, предназначение, классификация, принцип работы, марки

В деревообработке и производстве мебели для такого рода оборудования наиболее точным можно считать следующее определение: «Обрабатывающий центр − это многооперационный станок-автомат, обеспечивающий последовательное выполнение разно-образных технологических операций механической обработки заготовки по заранее заданной программе за одну её установку, без его остановок для промежуточной перенастройки и замены обрабатывающего инструмента». Современный ОЦ может за одну установку заготовки на рабочей позиции производить, например, фрезерование, пиление, сверление по пласти и кромке, наклеивание полосы кромочного пластика с её последующей обработкой и т.п. Сегодня существует около десятка типов обрабатывающих центров (ОЦ), специально разработанных для деревообрабатывающей промышленности, из которых наибольшее распространение имеют следующие:

• первый тип: с несколькими вертикальными шпинделями, совершающими вертикальное и горизонтальное рабочие перемещения на неподвижной балке, расположенной вдоль длинной стороны рабочего стола, который перемещается в направлении, поперечном к ней;
• второй тип: с несколькими вертикальными шпинделями, совершающими вертикальное и горизонтальное рабочие перемещения на неподвижной балке, расположенной вдоль короткой стороны рабочего стола, который перемещается в направлении, поперечном к ней;
• третий тип: с одним или несколькими вертикальными шпинделями, совершающими вертикальное и горизонтальное рабочие перемещения на подвижной балке, под которой расположен неподвижный рабочий стол;
• четвертый тип: с одним или несколькими вертикальными шпинделями, совершающими вертикальное и горизонтальное рабочие перемещения на неподвижной балке, под которой расположены один, два или три рабочих стола, совершающих рабочие перемещения независимо друг от друга в направлении, поперечном к балке;
• пятый тип: с одним основным фрезерным шпинделем, установленным на горизонтальной балке, который совершает вертикальные и горизонтальные перемещения над неподвижным рабочим столом.

$$$Многооперационный обабатывающий центр для деталей дверей и окон, предназначение, принцип работы, марки

$$$Оборудование для сборки рамок и корпусных изделий

Сборка рамочных и корпусных изделий механизирована за счет исполь­зования сборочных станков (вайм). В качестве примера гидравли­ческого сборочного станка на рис. 146, а показана универсальная переналаживаемая пневматическая вайма-стапель для сборки кор­пусных изделий. Внутри сварной рамы 4 расположены базовые упоры 5, переставные траверсы 2 с фиксатором и парой горизонтальных пневмоцилиндров обжима 3 и несколько вертикаль­ных пневмоцилиндров 1, регулируемых по высоте. С помощью фиксатора и отверстий в балках рамы траверса 2 устанавливается в положение, необходимое для данного изделия. Сбоку на стани­не расположена насосная станция 6. Имеются аналогичные ваймы с пневмоприводом. Как правило, после сборки изделие подвергается последующей обработке: установке фурнитуры, петель, сверлению отверстий и гнезд и т.д. Эти операции выполняются на специальных стелла­жах, ваймах. На рис. 146, а приведены в качестве примера регули­руемый по высоте и углу наклона стапель для обработки оконных створок, на рис. 146, б — оснащение рабочего места по сборке и монтажу рамочных конструкций.

$$$Оборудование для облицовывания пластей и кромок щитов

Обли­цовывание пластей может производиться пленочными материала­ми и шпоном. В последнем случае шпон проходит до облицовыва­ния несколько подготовительных операций: разметку, раскрой на делянки, при необходимости фугование кромок, набор и соеди­нение делянок в листы нужных размеров. Для возможного сращивания в полноформатные листы куски шпона обрабатывают по кромкам на кромкофуговальных станках и гильотинных ножницах. В кромкофуговальных станках пачку шпона укладывают на стол, выравнивают по линейке и зажимают прижимной балкой. Суппорт с двумя ножевыми головками или пилой и одной ножевой голов­кой по направляющим перемещается вдоль кромок шпона и обра­батывает их. Первой головкой производится предварительное фу­гование, второй — окончательная обработка. На суппорте может быть установлен клеенаносящий валец, который намазывает кле­ем обработанные кромки. На гильотинных ножницах обрезка шпона производится пря­молинейным ножом, закрепленным в перемещающейся вертикаль­но траверсе. По сравнению с кромкофуговальными станками нож­ницы имеют ряд преимуществ: обработанные куски шпона имеют строго параллельные кромки, улучшаются условия и повышается производительность труда на этом участке.

$$$Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов пнев­матическим распылением.Отделка этим методом производится в распылительных камерах тупикового и проходного типа. В камере тупикового типа (рис. 152, а) изделие 1 устанавливается на по­воротном столе 3 и отделывается с помощью пневмораспределите­ля 2, основной рабочей частью которого является форсунка. По кон­струкции различаются форсунки внешнего и внутреннего смеше­ния воздушного потока и лакокрасочного материала. В распылите­лях с внешним смешением форсунка имеет два сопла: материаль­ное, из которого с небольшой скоростью вытекает отделочный материал, и охватывающее его кольцевое сопло, из которого под давлением 0,3...0,5 МПа со скоростью 450 м/с вытекает сжатый воздух. Гидравлическое распыление лакокрасочных материалов проводят с помощью специальных форсунок (рис. 152, б), в которые они подаются под значительным давлением (10...20 МПа) и выбрасываются с большой скоростью. Когда силы сопротивле­ния воздуха движению жидкости начинают превышать силы коге­зии самой жидкости, происходит ее дробление на части и распы­ление. Несмотря на ряд преимуществ, в первую очередь высокие производительность и коэффициент использования материала, этот метод имеет ограниченное применение — в основном для распы­ления низковязких отделочных материалов при окраске больших поверхностей 1 (вагонов, кузовов автомобилей и т.п.). Существен­ный недостаток механического распыления — невозможность ре­гулирования степени распыления без изменения расхода краски или лака. Качество покрытий, получаемое при механическом рас­пылении, уступает качеству покрытий, достигаемому при пнев­матическом распылении. Лаконаливная машина (см. рис. 153, а) состоит из двух лакона­ливных головок 5, установленных на вертикальных подъемных стойках 3, механизмов подъема и установки головок в горизонтальное положение, трубопроводов 2 лакокрасочных материалов, тунне­лей 6, служащих для защиты лаковых завес от воздействия воз­душных потоков, конвейера 7 подачи заготовок с гидроприводом, двух насосных установок с баками 8 для лакокрасочных материа­лов и шнековых насосов 1 с фильтрами 9. Регулирование положе­ния лаконаливных головок 5 по высоте осуществляется махович­ком 11, a в горизонтальной плоскости — эксцентриковым устрой­ством 4. Механизмы регулирования, головки и конвейер подачи смонтированы на станине 10.

$$$Оборудование для отверждения покрытий

Конвективные сушильные установки. Покрытия су­шат нагретым воздухом, омывающим деталь (изделие). Воздух на­гревается калориферами, теплоносителями в которых являются вода, пар, электричество или термомасло. Для сокращения длины сушильных камер их выполняют П-образными, что позволяет за­гружать и выгружать детали с одного места. Терморадиационные установки для нагревания покрытия (или подложки) И К-излучение м. Для по­догрева подложек ИК-излучением используют темные излучатели — трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и напольные нагреватели, обо­греваемые газом, электричеством, термомаслом или другими тепло­носителями. Температура на оболочке ТЭНов достигает 450...700 °С, на поверхности панелей — 400 °С. Термоконтактные установки. В термоконтактных уста­новках отверждение лака осуществляется непосредственно от нагре­той плиты плоского пресса или цилиндрического каландра. Установки фотохимического отверждения по­крытий УФ-излучением. Установка фотохимического отвер­ждения покрытий УФ-излучением наиболее эффективно применя­ется для сушки прозрачных полиэфирных лакокрасочных материа­лов: лаков, грунтовок, шпатлевок. Установки радиационно-химического от­верждения покрытий ускоренными электронами. Этот способ наиболее пригоден для отверждения полиэфирных ла­кокрасочных материалов, которое длится несколько секунд. Поток ускоренных электронов получают в специальных установках — ус­корителях электронов, которые состоят из источника энергии по­стоянного тока (высоковольтного трансформатора), генератора электронов (катода), вакуумной системы, ускорительной трубки и пульта управления.

$$$Оборудование для получения сырого шпона

$$$Оборудование для сушки и сортирования шпона

Ленточные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой сушильный агрегат непрерывного действия конвективного способа сушки, в котором шпон транспортируется вдоль сушилки между парными непрерывно движущимися металлическими сетками (лентами). Выносным центрирующим приспособлением 1 чурак загружается в шпиндели лущильного станка 2. Лента шпона направляется на наклонный конвейер 3, а с него на ленточный конвейер 4, проходящий над сушилкой. С верхнего конвейера 4 сырая лента шпона по конвейеру 5 направляется в промежуток между двумя металлическими сетками верхнего этажа сушилки 8. В верхнем этаже лента шпона перемещается по направлению к лущильному станку. В конце верхнего этажа сушилки, где сетка огибает барабан большого диаметра, устроен конвейер, и лента шпона направляется в промежуток между сетками следующего этажа, которыми лента шпона транспортируется вдоль сушилки в обратном направлении, и т.д. За нижним этажом сушилки установлен конвейер камеры охлаждения 7, состоящий из трех секций. После охлаждения лента шпона подается к ножницам 6, где рубится на листы. Металлические сетки в сушилке опираются на ролики. Между сетками этажей расположены сопловые короба 5 (рис. 33) для перпендикулярной подачи воздуха на плоскости листов шпона. Расстояние от среза сопла до поверхности шпона с каждой стороны 35 мм. Циркуляция воздуха — от осевых вентиляторов 3, которые нагнетают воздух через калориферы 10 в сопловые короба 5. Отработавший воздух из межсоплового пространства отсасывается тем же вентилятором и подается на рециркуляцию к калориферам. Обмен воздуха происходит через выхлопные трубы 12. Роликовые сушилки являются сушилками непрерывного действия с принудительной многократной циркуляцией воздуха. Шпон передвигается вдоль сушилки системой парных роликов. По характеру агента сушки различают роликовые сушилки газовые и паровые. Паровые роликовые сушилки. На фанерных предприятиях установлены роликовые сушилки с паровым обогревом СУР-4, СУР-5. Шпон движется в сушилках по рядам парных роликов, расположенных в пяти этажах сушилки. Нижние ролики приводятся в движение бесконечной цепью, которая входит в зацепление со звездочкой (на каждом нижнем ролике установлена звездочка). При движении цепи звездочка начинает вращаться и через зубчатую передачу передает это движение верхнему ролику. Цапфы верхних роликов свободно помещаются в прорезях опорных досок, что не мешает верхним роликам перемещаться вверх и вниз в зависимости от толщины шпона, не позволяя зубчатой передаче выйти из зацепления.

$$$Одно и многооперационные агрегатные станки, предназначение, классификация, принцип работы, марки

Агрегатные многооперационные станки, построенные по принципу непрерывно-проходных станков на базе агрегатных силовых головок АГ2 - 1, АГ2 - 2, АГ 2 - 3, АГ2 - 6, АГ2 - 7, АГ2 - 8, АГЗ-1, АГ4 - 1, АГ4 - 2 и АГ4 - 3, могут обеспечить пиление, фасонное фрезерование, сверление и шлифование при изготовлении корпусной мебели и строй-детале. На многооперационных станках осуществляются почти все процессы обработки резанием: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей и сложных криволинейных поверхностей. В частности, ведутся всевозможные фрезерные работы: фрезерование плоскостей торцевыми фрезами, фрезерование пазов концевыми фрезами, фрезерование дисковыми фрезами, фрезерование по контуру плоских и фасонных поверхностей, фрезерование внутренних платиков, приливов и поверхностей. Возможно также последовательное фрезерование всех поверхностей, лежащих с одной стороны заготовки на разных уровнях, что исключается при одной установке детали на продольно- и карусельно- фрезерных станках.

$$$Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки и линии, предназначение, классификация, принцип работы, марки

Уве­личение полезного выхода пилопродукции и снижение количе­ства отходов в опилки обеспечивается при использовании обору­дования, построенного по агрегатному методу и позволяющего наряду с пиломатериалами вырабатывать технологическую щепу или стружки для производства ДСтП. Можно заменить традицион­ную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, произво­дящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов и технологической щепы. В качестве режу­щего инструмента могут быть использованы фрезы (цилиндричес­кие, конические, торцово-конические), пилы (круглые, ленточ­ные) и их комбинации. На рис. 142 приведена схема фрезерно-пильного агрегата для переработки тонкомерных бревен, оснащенного торцово-кониче­скими фрезами. Агрегат состоит из подающего цепного конвейера 1 с упорами, первого фрезерного узла с горизонтально располо­женными торцевыми коническими фрезами 2, второго фрезерно­го узла с двумя вертикально установленными коническими фреза­ми 3, механизма вальцовой подачи 4, пильного механизма 5 с на­бором пил, распускающих брус на доски, и вытяжных вальцов 6 ступенчатой формы, удаляющих пиломатериалы из агрегата.

$$$Автоматы, полуавтоматы и поточные линии,предназначение, классификация, принцип работы, марки

Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным потоком. Технологическую линию, объединенную одним производственным потоком, называют поточной линией.В состав поточной линии входят: станки и оборудование, выполняющие основные технологические операции; транспортное оборудование. обеспечивающее передачу материала от операции к операции; питатели; накопители.В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии подразделяют на линии с немеханизированным и механизированным транспортом, полуавтоматические и автоматические.
В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и отделочными.В поточных линиях с немеханизированным транспортом передача материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку механизировано. На механизированных поточных линиях обработка материала на станках и их загрузка осуществляются с участием человека.Полуавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняют только работы по загрузке первого станка и съему деталей с последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков. В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно или транспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Все технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняются без непосредственного участия человека. На долю человека остается лишь функции контроля за работой системы управления.

$$$Лущильные станки. Рубительные и стружечные станки, предназначение, классификация, принцип работы, марки

Лущильный станок Лущильный станок служит для получения тонкой поперечной стружки (шпона) из коротких бревен. Режущий инструмент в станке - нож, срезающий по всей длине вращающегося чурака слой древесины в виде непрерывной ленты. Полученные листы шпона режут на квадраты, намазывают клеем и склеивают под прессом. Изготавливается фанера толщиной от 2 до 20 мм. Существующие рубильные машины в зависимости от конструктивных особенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: барабанные и дисковые машины. В барабанных машинах отходы измельчаются в щепу вращающимся барабаном в виде цилиндра или двух усеченных конусов. На барабане установлены режущие ножи. Ножи могут быть укреплены как на поверхности барабана, так и в его теле. Стружечные станки предназначены для переработки кусковых отходов и дровяной древесины на стружку. Для переработки дров (круглых и колотых) рекомендуется применять стружечные стайки дискового и барабанного типов. Крупные кусковые отходы от лесопиления рекомендуется сначала обработать в рубильной машине, а затем полученную щепу измельчить в стружку на стружечных станках центробежного типа.

$$$Шпиндель. Предназначение шпинделя. Основные требования, предъявляемые к шпинделю

Распространено крепление режущего инструмента на консольной части вала. Такие устройства называются шпинделями цилиндрическая (вал, ось и т.п.) деталь станков, прессов, прокатных станов, прядильных машин и др.,служащая для передачи вращательного движения. Он вращается на опорных шейках, являющихся его основными базами, следовательно, от стабильности положения вращающегося в опорах шпинделя зависит качество обработки. Подшипники скольжения и качения являются основной частью опоры шпинделя и вала. Основным требованием, предъявляемым к опорам, является обеспечение в течение длительного времени при соответствующих числах оборотов и нагрузках вала достаточной точности движения в радиальном и осевом направлениях. Для опор скольжения долговечность принимается в пределах 8000—10000 ч, а для подшипников качения при нормальной работе 5000 ч. В тех случаях, когда к шпинделям предъявляются более высокие требования точности их работы, подшипники качения необходимо менять чаще. К точности изготовления и монтажа шпиндельных блоков предъявляются чрезвычайно высокие требования. Оси вращения шпинделей должны быть точно расположены относительно оси вращения шпиндельного блока и фиксирующих поверхностей гнезд фиксатора. Большое влияние на точность работы автомата оказывают зазоры между шпиндельным блоками его опорами, которые могут вызывать перекос блока под действием сил резания или при повороте блока

$$$Ленточная технология распила древесины. Основные преимущества использования ленточнопильных станков

В процессе пиления ленточной пилой древесина делится мно­горезцовым инструментом в виде бесконечной тонкой ленты с резцами (зубьями) по рабочей кромке при его прямолинейном непрерывном поступательном движении. Преимущества использования ленточнопильных станководним из основных преимуществ такого оборудования можно отнести высокую производительность. Они незаменимы при распилке большого количества проката различных диаметров. Многие стремятся купить ленточнопильные станки из-за того, что они осуществляют резку цветных металлов, нержавеющей и труднообрабатываемой стали. Зубья пилы таких приборов износостойкие и имеют большое сопротивление ударным нагрузкам. Эти механизмы потребляют мало электроэнергии, чем выгодно отличаются от других видов оборудования. За счет небольшой толщины режущей части уменьшается количество образующейся в процессе работы стружки, что приводит к рациональному использованию материала.

$$$Операции, выполняемые на шипорезном станке. Производительность шипорезного станка

$$$Предназначение реброво-горбыльного станка. Принцип работы, достоинства и недостатки

предназначен: для переработки горбыльной доски, горбыля; для переработки обрезков, остающихся после раскроя необрезной доски; в качестве делительного станка; в качестве станка второго ряда для распиловки трехкантного бруса в обрезную доску. Первичная деревообработка подразумевает распил бревен на доски и горбыли. Если доски уже готовы к экспорту, то горбыли нуждаются в дополнительной обработке, для этого и используются реброво-горбыльные станки. Дополнив свое производство таким оборудованием, можно существенно увеличить объем продукции на выходе, и, соответственно, уменьшить количество отходов. Горбыльно-ребровые установки предназначены для обработки горбыля, горбыльной доски и любых других обрезков, оставшихся после распила бревна. Реброво-горбыльный станок может играть роль делительной установки или использоваться для распила 3-кантного бруса на обрезные доски.В современных реброво-горбыльных станках установлена подающая система копирующего типа. С ее помощью удается обеспечить равномерный прижим заготовки к линейке, причем это не зависит от толщины обрабатываемого материала. Аппараты данного типа укомплектованы расклинивающими ножами и упорно-роликовыми линейками со скребками, используемыми для снятия опилок. Стабильность работы реброво-горбыльного станка обеспечивается за счет подшипников закрытого типа. На протяжении всего срока эксплуатации они не будут нуждаться в обслуживании.

$$$Лазерно-копировальный станок. Назначение, принцип работы, Эффективность применения лазерно-копировальных станков.

Перспективным является применение для резания древесины и древесных материалов устройств на основе оптических квантовых генераторов-лазеров.Схема технологической лазерной установки для раскроя листовых древесных материалов показана на рис. 43. Газовый (активное вещество — С0₂) лазер 1 мощностью 200 Вт образует пучок лучей 2 диаметром 15 мм, который с помощью системы зеркал 3 и линз 4 концентрируется и направляется на обрабатываемую заготовку 5. Для быстрого удаления продуктов сгорания обрабатываемого материала из зоны резания через сопло 6 с большой скоростью выбрасывается инертный газ, подаваемый через штуцер 7. Перемещение лазерного луча (режущего инструмента) относительно заготовки осуществляется автоматически по программе.

$$$Механизм подачи. Классификация. Механизм подачи с жесткой связью: возвратно-поступательного, непрерывного движения.

Механизмами подачи называются устройства машин, осуще­ствляющие движение подачи, т.е. движение, необходимое для по­вторения главного движения. В современных машинах используют­ся механизмы, придающие движение подачи инструменту или за­готовке. Механизмы подачи с жесткой связью.Связь между подающими органами и объектом перемещения обеспечивает строго опреде­ленное (без проскальзывания) перемещение этого объекта. Заго­товка проталкивается по базирующим поверхностям (подвижное базирование) либо подача осуществляется специальными устрой­ствами с закрепленными в них заготовкой или инструментом (не­подвижное базирование). Механизмы непрерывного движения. Среди уст­ройств для прямолинейного перемещения заготовок наибольшее распространение получили конвейеры с упорами или зажимами. Механизмы непрерывного движения заготовок по окружности бывают карусельные и барабанные. На карусельном столе фрезерного станка (рис. 75, в) имеется несколько мест для заготовок 3, оборудованных зажимными устройствами. На загрузочном участке зажимы подняты и заготовка сво­бодно укладывается на непрерывно поворачивающийся стол. При подходе к зоне обработки ножевой головкой 5 зажимы срабатывают, а после окончания обработки вновь поднимаются, давая возможность снять обработанную заготовку и положить на ее место новую. По­скольку стол непрерывно вращается, на таких станках осуществляет­ся проходная обработка: фрезерование, шлифование и т.д. В барабанных механизмах (рис. 75, г) крепление заготовок 3 про­исходит в центрах 6, как показано на схеме шлифовального станка. После обработки их абразивным эластичным цилиндром 7 центры автоматически разжимаются и обработанная деталь падает в при­емный бункер. Механизмы возвратно-поступательного движе­ния могут перемещать инструмент (суппорты, шарнирно-рычажные системы) или заготовку (столы, каретки). Суппорты имеют, как правило, многокоординатную настройку и прямолинейное перемещение от пневмо- или гидроцилиндра. Они широко применяются в сверлильно-присадочных станках, линиях агрегатной обработки и другом оборудовании.

$$$Четырехсторонние продольно-фрезерные станки, предназначение, классификация. С26-4, устройство, принцип работы, достоинства и недостатки оборудования.

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществ­ляют плоскую и профильную обработку прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход. Станки этой группы в зависимости от ширины фрезерования подразделяются на легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160 мм, средние для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 250 мм и тяжелые для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового вы­пуска шириной до 650 мм. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М для обработки досок и брусковых деталей показан на рисунке. На станине коробчатой формы последовательно размещены суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или для раскроя ее на части при выходе из станка. Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Частота вращения шпинделей 5000 об/мин. Станок оснащен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Механизм подачи станка расположен перед рабочими шпинделями; он состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке. Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего продольно-фрезерного станка С26-2М показан на рисунке. Шпиндель размещен в гильзе, которая перемещается вертикально внутри каретки. Шпиндель настраивают по высоте, вращая винт съемной рукояткой. Каретка с двумя параллельными отверстиями установлена на горизонтальные направляющие скалки. Параллельность скалок регулируют на заводе-изготовителе в процессе сборки станка эксцентриковыми втулками, установленными в станине. Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта в гайке, закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб. Закрепляют каретку на направляющих рукоятками.

$$$Обрабатывающие центры для деталей дверей и окон

Рис. 130. Схема углового обрабатывающего центра

Для обработки деталей дверей и окон применяются угловые обрабатывающие центры с ЧПУ (рис. 130). Бруски укладываются на каретку 6. Каретка имеет поворотный стол, позволяющий обра­батывать заготовку под различными углами. При движении карет­ки по направляющим заготовки отторцовываются пилой 5 и на их торцах формируется шип. На вертикальном (шипорезном) шпин­деле 4 смонтирован набор фрез различного профиля. Для измене­ния профиля обработки достаточно переместить шпиндель по высоте на нужную величину. Если необходимо обработать заготовку с двух концов, цикл повторяется.

После окончания нарезания шипов заготовки автоматически поступают на вальцовый механизм подачи участка продольно-фрезерной обработки. С помощью фрезерных шпинделей 2 и 3 форми­руется поперечное сечение детали. Конструкция шпинделей анало­гична конструкции шипорезного шпинделя. Окончательную обра­ботку осуществляет продольная пила 1. Команда на позиционирова­ние шпинделей поступает с пульта управления или по программе.

$$$Оборудование для отверждения (сушки) покрытий

Конвективные сушильные установки. Покрытия су­шат нагретым воздухом, омывающим деталь (изделие). Воздух на­гревается калориферами, теплоносителями в которых являются вода, пар, электричество или термомасло. Терморадиационные установки для нагревания покрытия (или подложки) И К-излучение м. Для по­догрева подложек ИК-излучением используют темные излучатели — трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и напольные нагреватели, обо­греваемые газом, электричеством, термомаслом или другими тепло­носителями. Температура на оболочке ТЭНов достигает 450...700 °С, на поверхности панелей — 400 °С. Термоконтактные установки. В термоконтактных уста­новках отверждение лака осуществляется непосредственно от нагре­той плиты плоского пресса или цилиндрического каландра. Установки фотохимического отверждения по­крытий УФ-излучением. Установка фотохимического отвер­ждения покрытий УФ-излучением наиболее эффективно применя­ется для сушки прозрачных полиэфирных лакокрасочных материа­лов: лаков, грунтовок, шпатлевок. Метод основан на способности пленкообразователей, входящих в состав полиэфирного лакокрасоч­ного материала, вступать в химическую реакцию полимеризации под воздействием УФ-лучей с длиной волны 0,3...0,4 мкм. Установки радиационно-химического от­верждения покрытий ускоренными электронами. Этот способ наиболее пригоден для отверждения полиэфирных ла­кокрасочных материалов, которое длится несколько секунд. Поток ускоренных электронов получают в специальных установках — ус­корителях электронов, которые состоят из источника энергии по­стоянного тока (высоковольтного трансформатора), генератора электронов (катода), вакуумной системы, ускорительной трубки и пульта управления.

$$$Оборудование для промежуточного шлифования и облагораживания лакокрасочных покрытий

Промежуточное шлифование лакокрасочных покрытий предназначено для удале­ния неровностей на высохшей лаковой пленке. Для этой цели при­меняются щеточно-, цилиндро- и виброшлифовальные станки. Механизмы подачи и базирования аналогичны во всех этих стан­ках. Детали перемещаются с помощью нижнего подающего ролико­вого конвейера с приводными роликами, покрытыми резиновыми бандажами с кольцевыми выступами. Базируются детали на верхние неприводные ролики. Их поверхность гладкая, обрезиненная, к ней обрабатываемая деталь прижимается подающими роликами. Такая схема базирования позволяет обрабатывать разнотолщинные детали. Разнотолщинность деталей компенсируется деформацией кольце­вых выступов приводных роликов. В щеточно-шлифовальных станках обрабатывающим рабочим органом является осциллирующий щеточный барабан (ча­стота колебаний 90 мин^-1, амплитуда 10 мм), состоящий из набо­ра дисков с пучками растительных волокон. Частота вращения ба­рабанов 950 мин^-1, скорость подачи деталей 9 м/мин. В цилиндрошлифовальных станках детали обра­батываются вращающимися и осциллирующими цилиндрами, либо обтянутыми шлифовальной шкуркой, либо состоящими из смеси нейлона и абразивных зерен. В виброшлифовальных станках обработка ведется шли­фовальной шкуркой, перематываемой автоматически с барабана на барабан.

$$$Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного раскроя пиломатериалов

В качестве оборудования, предназначенного для выработки из необрезных досок чистообрезных пиломатериа­лов прямоугольного сечения за счет двусторонней параллельной обрезки кромок, а также для раскроя широких досок на узкие, в лесопилении применяют круглопильные обрезные станки. По чис­лу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и многопильные обрезные станки. Крайние пилы обрезают кромки, а цен­тральные выполняют продольное распиливание широких досок. В последнее время все большее распространение получили фре­зерно-обрезные станки, в которых отпиливаемая от доски рейка сразу же перерабатывается в щепу. Неподвижные и подвижные бло­ки механизма резания этих станков имеют кроме пил цилиндричес­кую или коническую фрезу. При этом повышается полезный выход пилопродукции и уменьшается число технологических операций, отпадает необходимость в рейкоотделительном устройстве, руби- тельной машине, системе конвейеров для отвода реек. Установлен­ными после фрезерных головок специальными пилами производится зачистка отфрезерованной поверхности, за счет чего обеспечивает­ся высокое качество вырабатываемых пиломатериалов. Основной целью операции раскроя на обрезных станках является выпилива­ние из необрезной доски 1 обрезных досок 2 максимально возмож­ной ширины В, но с допустимой стандартами максимальной вели­чиной обзола (рис. 143, а). Чтобы выполнить это условие, в обрез­ных станках (рис. 143, б)одна пила (3) делается неподвижной, а другая 5 может перемещаться вдоль пильного вала, меняя тем са­мым расстояние между пилами. Подача осуществляется двумя пара­ми рифленых подающих вальцов 4.

$$$Оборудование для поперечного распиливания пиломатериалов