Технические характеристики четырехсторонних станков

Наибольшие размеры обработки, мм:

ширина................................................. 100...250

толщина.................................................. 50... 125

Число ножевых головок, шт........................ 4...8

Диаметр ножевых головок, мм.................... 125...460

Частота вращения ножевых головок, мин^-1 5000...9000

Суммарная мощность электродвигателей, кВт 18...75

Наладка четырехсторонних станков.Наладка проводится в сле­дующей последовательности:

1. Установка режущего инструмента. На станках используют со­ставные и цельные фрезы, а также насадные ножевые головки со сменными вставными ножами. Ножи в головки устанавливают и затачивают в заточной мастерской. Радиальное биение зубьев не должно превышать 0,03 мм, допускаемое отклонение углов заточ­ки от номинальных ±1°.

При замене режущего инструмента на вертикальных шпинде­лях их разворачивают в удобное для демонтажа и монтажа положе­ние. При замене головок на горизонтальных шпинделях снимают дополнительную подшипниковую опору. Рабочие поверхности шпинделей и посадочных отверстий фрез, ножевых головок долж­ны быть тщательно протерты.

Режущий инструмент можно устанавливать непосредственно на шпиндель при соответствии диаметра посадочного отверстия и шпин­деля или с использованием промежуточных элементов (переходной втулки, цанговой оправки, конусных цанг и т.д.). После закрепле­ния режущего инструмента на шпинделе устанавливают подшип­никовую опору на горизонтальных валах без перекоса и закрепляют. Правильность установки проверяют поворотом шпинделя вручную.

2. Установка нижней горизонтальной головки. Рабочая поверх­ность заднего стола должна располагаться на уровне окружности резания, а передний стол — ниже окружности резания на тол­щину снимаемого слоя (2... 3 мм). Правильность установки прове­ряют так же, как на фуговальном станке.

Правый вертикальный шпиндель устанавливают в таком по­ложении, чтобы рабочая поверхность задней направляющей ли­нейки располагалась по касательной к окружности резания, а переднюю линейку устанавливают параллельно поверхности зад­ней направляющей и ниже: на толщину снимаемого слоя. Левый вертикальный шпиндель устанавливают относительно правого по ширине эталона обработки. Верхний горизонтальный шпиндель устанавливается по высоте согласно заданной толщине обработ­ки (эталон или специальные индикаторные устройства).

3. Установка прижимных элементов. Рабочие поверхности при­жимных элементов должны быть ниже поверхности обработки (на­строечный размер) на 2...3 мм. При наличии пружинных прижи­мов усилие прижима регулируется степенью сжатия пружин. Чрез­мерные усилия прижима могут привести к повреждению обрабо­танной поверхности и затруднению работы механизма подачи.

4. Установка подающих вальцов. Нижние подающие вальцы ус­танавливают на 0,2...0,5 мм выше рабочей поверхности стола в зависимости от породы древесины (для мягкой — 0,2...0,3; для твердой — 0,3... 0,5). Поверхности вальцов должны быть параллельны поверхности стола. Верхние подающие вальцы устанавливают ниже поверхности обработки на 2... 3 мм. Усилие прижима регулируется степенью сжатия пружин с таким расчетом, чтобы была обеспече­на надежная подача материала без проскальзывания.

5. Установка необходимой скорости подачи.

6. Проверка работы станка на холостом ходу пропуском конт­рольных деталей.

7. Проверка прямолинейности, перпендикулярности и качества обработанных поверхностей. При правильной наладке допускают­ся следующие отклонения: отклонения по толщине и ширине на всей длине по 11... 13-му квалитетам; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — 0,15 мм на длине 100 мм. В зависимости от полученных результатов проводят подналадку и поднастройку станка.

Глава 35 ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Фрезерными называются станки для плоской, профильной и объем­ной обработки прямолинейных и криволинейных деталей. Диапазон конструктивных решений этих станков весьма широк — от простей­ших с ручной подачей до обрабатывающих центров с ЧПУ.

Станок с нижним расположением шпинделя

На рис. 106 изобра­жен широко распространенный в различных отраслях деревообработки фрезерный станок с нижним расположением шпинделя. Кро­ме плоского и профильного фрезерования кромок и торцов дета­лей, эти станки можно использовать для зарезки шипов и ряда других операций, выполняемых с ручной и механической подачей. В зависимости от высоты обработки они подразделяются на легкие (до 80 мм), средние (до 100 мм) и тяжелые (до 125 мм).

На станине 17 (см. рис. 106, а) коробчатой формы крепятся стол 4, суппорт 18 со шпинделем 3 и качающаяся плита с элект­родвигателем 13 привода механизма резания через плоскоремен­ную передачу 19. Режущий инструмент 9 крепится на шпиндель­ной насадке, которая проходит через центральное отверстие в столе. Дополнительная подшипниковая опора 8, установленная на под­вижном кронштейне, надевается на насадку. Кронштейн смонти­рован на стойке с зубчатой рейкой и перемещается в вертикаль­ном направлении при повороте маховичка 7.

При обработке прямолинейных поверхностей на столе уста­навливают направляющую линейку, состоящую из передней 11 и задней 5 частей, положение которых регулируется относительно касательной к окружности резания в направлении подачи. Перед­няя часть линейки устанавливается в зависимости от величины снимаемого припуска, а задняя часть по касательной к окружно­сти резания. Для обеспечения безопасной работы режущий инст­румент закрыт ограждением 10, а для предотвращения вылета заготовки под действием силы резания предусмотрен зубчатый сек­тор 6. Вертикальное перемещение суппорта 18 со шпинделем 3 осу­ществляется маховичком 14 через червячную и винтовую переда­чи, натяжение ремня привода — маховичком 15 через тарирован­ную пружину 16.

На станине станка установлен переключатель частоты тока 1 и выключатель 2, а на столе — кнопочный пульт управления 12.

На станке можно обрабатывать прямолинейные и криволи­нейные кромки детали. В первом случае обработка осуществляет­ся по направляющей линейке, во втором — по копирному коль­цу 2 (см. рис. 106, б), смонтированному в столе концентрично с фрезой 1. Деталь устанавливается на шаблоне, рабочая кромка 3 которого выполнена криволинейной по форме детали, и вместе с шаблоном перемещается относительно фрезы. На плите 4 шаб­лона установлены регулируемые 6 и торцевые 8 упоры для бази­рования заготовки. Заготовку закрепляют эксцентриковыми при­жимами 7, смонтированными на стойках 5 шаблона. Обработан­ная деталь принимает ту же форму, что и копирная кромка шаб­лона.

Присоединение шипорезной каретки расширяет технологичес­кие возможности фрезерных станков. Каретка, верхняя поверхность которой находится на уровне стола станка, перемещается на гори­зонтальных и вертикальных роликах по направляющим, закреп­ленным на станине. В станках с механической подачей движение каретки осуществляется от пневмогидросистемы со скоростью до 20 м/мин. При фрезеровании шипов детали крепятся на каретке с помощью зажимных устройств. Для выполнения других операций каретку фиксируют в одном положении с помощью винтов. При сквозном прямолинейном фрезеровании с целью увеличения про­изводительности и облегчения условий труда на столе станка уста­навливается вальцовый автоподатчик.

Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.Наладка проводится следующим образом:

1. Проверяют соответствие шпиндельной насадки выбранному режущему инструменту, радиальное биение шпинделя. Допуск бие­ния у основания насадки 0,02 мм, на расстоянии 200 мм — 0,04 мм. Перед установкой насадки тщательно протирают коническое от­верстие шпинделя и конус насадки. Закрепляют шпиндельную на­садку на шпинделе.

2. Устанавливают и закрепляют насадную фрезу на шпиндель­ной насадке затяжной гайкой. Устанавливают режущий инструмент на необходимую высоту, перемещая суппорт шпинделя, после чего закрепляют его стопорным устройством. При тяжелых режимах ра­боты устанавливают дополнительную верхнюю опору и положе­ние кронштейна фиксируют. Проверяют вручную легкость враще­ния шпинделя.

3. Устанавливают в заданном положении переднюю и заднюю направляющие линейки в зависимости от диаметра режущего ин­струмента и обрабатываемого профиля.

4. При обработке криволинейных форм в столе устанавливают копирное кольцо соосно со шпинделем. Эксцентриситет не дол­жен превышать 0,07 мм.

5. Устанавливают верхний оградительный щиток и настраивают по высоте зубчатый сектор.

6. При наличии шипорезной каретки в процессе нарезания ши­пов или проушин рабочие поверхности устанавливают в одной плос­кости на уровне длины шипа или глубины проушины.

7. Направляющий угольник на каретке устанавливают под необ­ходимым углом. На угольнике рекомендуется закреплять прокла­дочный брусок, предотвращающий сколы на выходе фрезы. Конец бруска располагают по касательной к окружности резания.

8. На станках с механической подачей устанавливают автопо­датчик. Требования к точности установки такие же, как и на фуго­вальных станках.

9. Опробуют станок на холостом ходу с обработкой пробных деталей.