Определение потребности в электроэнергии, инструментах и эксплуатационных материалах

Существуют две основные системы электроснабжения лесоскладов - локальная (децентрализо­ванная) и централизованная.

Централизованная система электроснабжения в настоящее время получила наибольшее распро­странение.

Расчет мощности, необходимой для выполнения операций основным технологическим оборудо­ванием, производят по формуле

где номинальная (паспортная) мощность установленного электродвигателя, кВт;

коэффициент спроса электроэнергии;

коэффициент мощности. Результаты расчетов заносят в табл. 6.

Ведомость расчета потребности в электроэнергии

Таблица 6

Наименование потребителей электроэнергии	Устан, мощность, кВт	Кол. потреби­телей, шт	Общая ус- тан. мощ­ность, кВт	Коэффициент спроса	Коэффи­ циент мощн	Мощность потр. из сети, кВт
1 см	2см
Главная поточная линия
ЛТ-62				0,54	0,75	81,4	81,4
ЛО-13С				0,2	0,6	0,0	0,0
ЛО-15	75,8		151,6	0,43	0,61	106,9	106,9
ЛТ-86	40,0			0,82	0,44	74,5	74,5
ККС-10	42,0			0,52	0,75	29,1	29,1
ККС-10	42,0			0,52	0,75	29,1	29,1
ККС-10	42,0			0,52	0,75	29,1	29,1
Комбинированный цех
БА-4	10,0			0,76	0,41	18,5	18,5
ОК-63	31,0			0,44	0,52	26,2	26,2
Р65-4М	30,0			0,63	0,63	30,0	30,0
Р65-4М	30,0			0,63	0,63	30,0	30,0
ЦКБ-40	7,5		7,5	0,31	0,26	8,9	8,9
Ц2Д-5А	43,5		43,5	0,76	0,6	55,1	55,1
ЛТС-М	50,0			0,6	0,75	40,0	40.0
МРГ-20М	90,0			0,91	0,75	109,2	109,2
СБУЩ-2	2,8		2,8	0,5	0,65	2,2	2,2
Рудстоечно-балансовый цех
БА-4	10,0			0,76	0,41	18,5	18,5

Таким образом, анализируя полученные результаты, видим, что наименьшие удельные получаются при оснащении крана радиальным грейфером, что будет способствовать снижению энергозатрат на штабелевке, снижению доли ручного труда и увеличению производительности. Так же видно, что даже по базовому варианту (стропные комплекты) использование третьего варианта сорти­ровки можно без каких либо затрат снизить энергозатраты.

Участок штабелевке представлен на Листе 2 графической части. Здесь приняты следующие обо­значения: 1 - подъездной путь для автолесовозов; 2 - башенный кран КБ-572; 3 - крановые пути; 4 - площадка для сортиментов; 5 - сортировочный транспортер JIT-44; 6 - лесонакопители; 7 - штабеля рассортированных лесоматериалов; 8 - место остановки лесовозного транспорта для выгрузки.

8. Определение технико-экономических показателей принятого варианта технологического про­цесса

Основные технико-экономические показатели определяют с целью оценки результатов проекти­рования путем сравнения полученных данных со среднеотраслевыми и нормативными. Результата рас­четов сводят в табл. 9.

Технико-экономические показатели технологического процесса лесоскладских работ

Таблица 9

	Единица из­мерения	Значение показателей
Наименование ТЭП	По основному потоку	Комбинированный	Рудстоечно- балансовый
Годовой объем производства	тыс. м-’
Сменный объем работ	м3	229,9	37,1	82,5
Число рабочих выполняющих ос­новные работы	чел
Потребное число технических средств	шт
Годовая выработка на одну маши­ну	м7год	12000,0	1938,0	7180,0
Сменная производительность ос­новного оборудования	м7см
Комплексная выработка на одного рабочего в год	м7год	'no-in -i J J> J	570,0	2692,5

Заключение

По итогам проектирования можно заключить, что проведен расчет и обоснование нижнесклад­ских работ, в результате чего выбрана технология и система машин 1 НС, определен сортиментный план и объемы выхода готовой продукции. Из расчета баланса сырья можно видеть, что самый низкий выход по пиломатериалам-50%, но здесь из кусковых отходов можно производить щепу, что существенно уве­личит процент использования древесины до 90%.

Кроме того составлена структурная схема нижнего склада и проведен расчет потребности в обо­рудовании и рабочих. Поведена структуризация операций по главному потоку и рассчитана производи­тельность оборудования. Сравнивая расчетные значения с нормами, можно видеть, что расхождение не превышает 15%. В качестве рекомендаций можно отметить необходимость развития производства пу­тем внедрения новых потоков и цехов. Например, производство фанеры и технологической щепы. В специальной части проекта произведен анализ процесса раскряжевки хлыстов на установке JTO-15C.

В результате расчета основных технико-экономических показателей принятого варианта техно­логического процесса нижнего склада, определена комплексная выработка на одного рабочего в год и на одну единицу техники. Самая низка выработка на одного рабочего рудстоечном производстве, а са­мая высокая на главной поточной линии, так как там используются высоко производительные полуав­томатические линии и станки. Точно такая же пропорция и по годовой выработке на одну единицу тех­ники. Отсюда можно сделать вывод о эффективности всего производства, поэтому в перспективе необ­ходимо развивать это производство особенно лесопиление.

Сравнивая расчетные показатели с отраслевыми можно придти к выводу, что крупный лесной склад расположенный в Удмуртской области, работает в целом эффективно.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Бессуднов Б.Ф., Залегаллер Б.Г. Машины и технология лесосечных работ. Методика технологических расчетов. М.: Лесная промышленность, 1981. - 52с.

2. 2.Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. "Технология и оборудование лееных складов" М.: Лес­ная промышленность, 1984, 352 с.

3. Краткая географическая энциклопедия в 5-ти т./ Под ред. А.А. Григорьева. - М.: Советская энцикло­педия. Т.1 - 1960. - 563 с., Т. II - 1961. - 592 с., Т. III - 580 с., Т. IV - 1963. - 448 с., Т. V - 1966. - 544 с.

4. Нижние лесные склады: Справочник/ Воевода Д.К. и др.М.: Лесная промышленность, 1972. - 288 с.

5. 5.Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП 02-85. Л.: Гипролеетране.1986. 232 с.

6. Раскряжевочные установки нижних лесных складов. Анализ процесса раскряжевки хлыстов: Методи­ческие указания к лабораторным и практическим занятиям для студентов специальностей 260100, 260400, 060800, 170400 - / Ф.В. Пошарников, А.Л. Скляров, С.П. Черепанов - Воронеж.: ВГЛТА, 2002.