Асбестовые материалы и изделия

Для получения асбестовых материалов используют, главным образом, хризотил-асбест, в меньшей степени, амфиболовые асбесты. Асбестовые материалы выпускают в виде порошков, а также листов и рулонов из асбестового волокна; иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее вещество, могут играть роль дисперсной арматуры.

Низкие сорта волокон, пыль, а также тонкоизмельченный асбест применяют в малярных работах для приготовления выравнивающих составов, огнестойких красок, а также в качестве наполнителя в масляных, цементных, эмульсионных, силикатных и других красках. В шпатлевках асбест служит армирующим материалом.

Асбоцемент – композиционный искусственный камневидный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбоцементе армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий при растяжении и изгибе. При производстве цветных асбоцементных изделий в асбоцементную смесь добавляют красители.

Для асбестоцементных изделий марок 400 и 500 в качестве вя­жущего вещества используют специальный портландцемент. Приме­няют также песчанистый портландцемент с добавлением молотого песка, а также белый портландцемент.

Для производства асбоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта асбеста с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых, содержание которых составляет 50...24% по массе. Остальные 50...76 % приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. В некоторых случаях 10...15% асбеста заменяют базальтовой минеральной или шлаковой ватой.

В асбестоцементную суспензию вводят, как правило, добавки (пластификаторы, гидрофобизаторы, пигменты и др.), улучшающие ее технологические свойства и повышающие качество изделий.

Механические свойства асбестоцемента зависят от содержания асбестового волокна и его качества (длины и диаметра волокон), ак­тивности цемента, плотности асбестобетона, условий твердения и др.

Теплопроводность асбестоцемента плотностью 1900 кг/м³ при естественной влажности составляет 0,35 Вт/(мК). Предельная темпе­ратура применения асбестоцементных изделий на портландцементе 250°С, значительное снижение прочности наступает после нагрева до 400...500°С. Однако при использовании вяжущего вещества с кремне­земистыми добавками можно получить изделия, выдерживающие температуру 1000°С.

Асбестоцемент имеет малую электропроводность, стойкость против выщелачивания минерализованными водами, высокую огне­стойкость, водонепроницаемость, коррозионную стойкость и моро­зостойкость. Морозостойкость и долговечность асбестоцемента за­висят от его плотности. Так, при плотности 1650 кг/м³ морозостой­кость— 50 циклов, а при 1800 кг/м³— 100 циклов.

Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется.

К недостаткам асбестоцемента относятся хрупкость, понижен­ная прочность при насыщении водой и склонность к короблению. Эти недостатки устраняют технологическими (введение добавок, ав­токлавная обработка, прессование, армирование) и конструктивными методами.

Асбестоцементные изделия подразделяют по способу их изготовления и по назначению. По способу изготовления асбестоцемент­ные изделия имеют вид листов, панелей, плит, труб и фасонных изде­лий. По назначению — это строительные асбестоцементные (кро­вельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций) и электротехнические асбестоцементные изделия.

Защиту от влаги и придание необходимых декоративных свойств листам, предназначенным для облицовки стен и панелей са­нитарных узлов и кухонь, обеспечивают покраской водонепроницае­мыми лаками, эмалями и смолами. Внутренние поверхности асбоцементных газопроводных труб для снижения утечки газа обязательно покрывают смолами.

Слюдяные материалы

Слюдяные электроизоляционные материалы состоят из листков слюды, склеенных с помощью какой-либо смолы или клеящего лака.

Основная область применения клееных слюдяных материалов — изготовление изоляции, обмоток электрических машин высокого напряжения (генераторы, электродвигатели), а также машин низкого напряжения нагревостойкого исполнения и машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации.

К клееным слюдяным материалам относятся миканиты, мика­фолий, микаленты и микаполотно.

Миканитыпредставляют собой твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием с последующим прес­сованием листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или их смесей) с помощью шеллач­ных, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков на основе этих смол.

Основные виды миканитов — коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. Коллекторный и прокладочный относятся к группе твердых миканитов, которые после склейки слюды подверга­ются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве (150... 160 °С.

В марках миканита: первая буква указывает на его назначение (К — коллекторный, П — прокладочный, Ф — формовочный. Г — гибкий); вторая — на тип используемой слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь слюды); третья — тип смол для твердых миканитов (Г — глифталевая, Ш — шеллач­ная, К — кремнийорганическая) или ла­ков для гибкого миканита (С — светлый масляно-глифталевый, Ч— черный маеляно-битумный). Четвертая буква показывает: А — пониженное со­держание клеящего вещества для твердых миканитов; О — миканит, оклеенный специальной бумагой для гибких миканитов.

Микафолий— рулонный или листовой электроизоляционный материал, формируемый в нагретом состоянии. Он изготовляется из одного или нескольких (двух-трех) листочков слюды (мусковит или флогопит), склеенных между собой и с полотном бумаги (толщиной 0.05 мм) или со стеклотканью (стеклосеткой). В качестве клеящих ла­ков применяют шеллачный, глифталевый, полиэфирный или кремнийорганический лаки.

Микафолий содержит 45...60 % слюды, 17...32 % клеящих ве­ществ, остальное — бумага и летучие вещества.

В маркировке микафолия на первом месте ставится буква «М», далее обозначение совпадает с миканитами.

Микалента— склеенные пластинки слюды, с двух сторон об­клеенные тонкой бумагой.

Слюдинитовые материалыполучают из слюдинитовой бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смо­лы, лаки). Номенклатура слюдинитовых электроизоляционных мате­риалов примерно та же, что и материалов на основе щипаной слюды: коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др.