Описание технологического процесса
Место прохождения практики и структура предприятия.
ЗАО "Южно-Уральская промышленная компания " зарегистрирована 18 февраля 2004 года. Установка У-110 ЗАО «ЮУПК» ОФ территориально размещается с северной стороны Оренбургского ГПЗ. Завод связан с г. Оренбургом асфальтированной дорогой (автодорога Оренбург-Самара), расположенной с южной стороны. С северной стороны У-110 граничит с железной дорогой Оренбург-Москва.
В административном отношении объект находится в Оренбургском районе Оренбургской области, в 30 км северо-западнее г. Оренбурга, в промышленной зоне.
Расстояние от объекта до ближайших населенных пунктов:
Восточнее объекта расположена ст. Каргала – 5,2 км.
на юго-востоке пос. Холодные Ключи – 5,1 км.
на юге с. Черноречье – 8,9 км.
на северо-западе пос. Бродецкое - 8,5 км.
Общая площадь территории У-110, составляет – 9,9 Га, в том числе 3,12 Га ЗАО «ЮУПК» ОФ.
Основной вид деятельности: "Вспомогательная и дополнительная транспортная деятельность. Хранение и складирование нефтепродуктов". Дополнительные направления: "Оптовая торговля прочими промежуточными продуктами", "Хранение и складирование".
Структура предприятия по отделам:
1) Отдел кадров;
2) Бухгалтерия;
3) Коммерческий отдел;
4) Отдел снабжения и комплектации;
5) Отдел капитального строительства;
6) Проектно-конструкторский отдел;
7) Отдел ОТ и ПБ;
8) Служба КИП и А;
9) Служба главного энергетика;
10)Административно-хозяйственный отдел;
11)Лаборатория хим. Анализа;
Структура предприятия по цехам:
1) Цех№1(Эстакада налива нефтепродуктов);
2) Цех№2;
3) Ремонтно-механический цех №4;
4) Цех №5 Станция «Газовая»;
5) Цех №6;
6) Цех №7 – Электроцех;
Дополнительные службы:
Здравпункт;
Служба безопасности;
Аварийно-спасательная служба.
Описание технологического процесса.
Процесс производства начинается с забора сырья с Карчаганакского месторождения, расположенного в Бурлинском районе Западно-Казахстанской области, практически на границе России и Казахстана.
Характеристика месторождения:
Карашыганакское поднятие представлено рифовой постройкой высотой до 1,7 км. Залежь нефтегазоконденсатная, массивная. Высота газоконденсатной части достигает 1420 м, толщина нефтяного слоя равна 200 м. Продуктивными отложениями является от верхнего девона до нижней Перми.
Плотность конденсата меняется от 778 до 814 кг/м³. Плотность нефти колеблется от 810 до 888 кг/м³. В нефти содержится: серы до 2 %, парафинов до 6 % . Пластовый газ состоит из метана — 70 %, этана — 6 %, пропана — 3 % и другие газы 21 %. В газе содержание сероводорода до 4 %. Давление газа в пласте составляет 600 атмосфер.
С месторождения сырье поступает на установку стабилизации У-930. Затем направляется на установку демеркаптанизации У-197.
После демеркаптанизации сырье по своему составу и характеристикам соответствует ТУ 0271-073-00151638-2006 с изм. № 1,2 и ТУ 0271-094-00151638-2014.
Готовая продукция направляется на установку У-110 (насосная станция и резервуарный парк). После чего, либо складируется, либо отправляется на эстакаду налива (АУТН).
Пример показателей готовой продукции:
№ п/п | Наименование показателя | Метод испытания | Норма | Фактическое значение |
Плотность при 15°С, кг/м³ | ГОСТ Р 51069 | не более 833,7 | ||
Концентрация хлористых солей, мг/дм³ | ГОСТ 21534(изм.1-2) п.5.2 наст. ТУ | не более 100 | 5,0 | |
Давление насыщенных паров, кПа (мм.рт.ст.) | ГОСТ 1756 | не более 66,7(500) | 37,5(282) | |
Массовая доля серы,% | ГОСТ 1437 (ГОСТ Р 51947) | не более 1,0 | 0,78 | |
Массовая доля метил- и этилмеркаптанов в сумме, млн-1 (ppm) | ГОСТ 50802 | не более 30 | 0,7 | |
Массовая доля сероводорода, млн-1 (ppm) | ГОСТ 50802 | не более 20 | отс. | |
Массовая доля воды, % | ГОСТ 2477 | не более 0,5 | отс. |
Резервуарный парк У-110 (Приложение 1), предназначен для приема демеркаптанизированного стабилизированного конденсата газового (ДМСК) с установки У-196 в резервуары 110Т-01D, 110Т-01E, 110Т-01F (V=5000 м3 каждый) и 110Т-02А, 110Т-02 В (V=10 000 м3 каждый), для хранения, отстоя, удаления подтоварной воды и последующей откачкой по магистральным трубопроводам на АУТН (автоматическая установка точечного налива) для налива в ж/д цистерны.
Демеркаптанизированный стабилизированный газовый конденсат поступает на У-110 от У-197 по трубопроводу 350.Р.110.132.1.D.1, через электрозадвижку А-16 и по трубопроводу 200.30сд.196.14.00.DB.04, через электрозадвижку А-122, затем на прием:
· в резервуар 110Т01F - по трубопроводу 200.30с.110.96.60.АН.02.01, через задвижки А-119 и №118;
· в резервуар 110Т01Е - по трубопроводу 150.Р.110.8.5-145, через задвижки А-119, №120, А-03, №303;
· в резервуар 110Т01D - по трубопроводу 150.Р.30С.110Н.06.00.DB04, через задвижки А-119, №120, А-03, А-45, №8.
· в резервуар 110Т02А - через задвижки А-43, №130.
· в резервуар 110Т02В - через задвижки А-42, №127.
Продукт поступает с температурой до 450С, давлением до 4 кг/см2 и соответствует требованиям ТУ0271-073-00151638-2006 с изменением №2 от 25.01.2013г.
Перед запорной арматурой А-16 сделана врезка т/п, Ду350 мм, для приема продукта в резервуар Оренбургского ГПЗ 110Т01А, через арматуру № 314 и № 315 (зона ответственности Оренбургского ГПЗ).
Максимальный уровень заполнения каждого резервуара – 83%, минимальный –20%. С помощью АСУТП, непрерывно ведется контроль за уровнем продукта в каждом резервуаре.
При высоком уровне продукта в резервуаре 16700 мм срабатывает звуковой сигнал и выплывает сообщение на экране монитора. При низком уровне продукта в резервуаре 2600 мм срабатывает звуковой сигнал, выплывает сообщение на экране монитора и происходит блокировка с остановкой электродвигателя насоса.
При высоком уровне подтоварной воды в резервуарах, для 110Т-02А и 110Т-02В 400мм и для 110Т-01Е, 110-01D и 110Т-01F 600 мм, срабатывает звуковой сигнал и также выплывает сообщение на экране монитора.
В резервуарах установлены устройства «Тайфун» для размыва донных отложений. Принцип работы заключается в образовании направленной затопленной струи нефти или нефтепродукта, создаваемой пропеллером при его возвратно-угловом движении над днищем резервуара. Это обеспечивает процесс перемешивания, при котором тяжелые парафинистые осадки и механические примеси взвешиваются в общей массе нефти и затем удаляются путем откачивания нефти из резервуара.
Функции, выполняемые «Тайфуном»:
· размыв и перемешивание донных отложений в резервуаре перемещающейся направленной струей нефти, формируемой пропеллером;
· автоматическое изменение направления струи нефти в горизонтальной плоскости за счет поворота оси пропеллера;
· создание кругового вращения всей массы нефти в резервуаре при работе устройства в крайних угловых положениях вала пропеллера;
· управление работой устройства с местного и дистанционного пульта управления.
Насосы, установленные на У-110, 3-х типов:
1) Насосы стабилизированного конденсата: Н-202/1 10НNI183, Н-202/2 10HNI183 с характеристиками Q=650 м³/ч, N=160 кВт.
2) Насосы подачи пожарной воды: Н-1 1D250/125а , Н-1 1D250/125а с характеристиками Q=240 м³/ч, N=132 кВт.
3) Насосы подачи пенообразователя: Н-3 СМ65-5-160, Н-4 СМ65-5-160 с характеристиками Q=25 м³/ч, N=5,8 кВт.