Технико-экономические показатели работы выпарной установки
Теоретическая экономичность выпарной установки
Где W – расход воды, выпаренной во всех корпусах установки, кг/с;
D1 – расход греющего пара в первом корпусе, кг/с;
Действительная экономичность выпарной установки
где
∑DTi – расход пара на нагрев раствора в подогревателях, кг/с;
1,1 – коэффициент, учитывающий тепловые потери с поверхностей выпарных и теплообменных аппаратов в окружающую среду.
∑DTi = DT1+DT2+DT3=1,57 кг/с
Средняя паропроизводительность выпарной установки, кг/(м2*ч)
где n=3 – число корпусов в установке;
F=800 – поверхность нагрева выпарного аппарата, выбранного по ГОСТу.
Удельный расход пара в расчете на 1 кг испаряемой из раствора воды.
Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с трубой вскипания, отбойником и брызгоотделителем, циркуляционного насоса с электроприводом и циркуляционной трубы.
Кипение раствора в аппарате происходит непосредственно в трубе вскипания, установленной над греющей камерой. Кипение в трубах предотвращается за счет гидростатического давления столба жидкости в трубе вскипания.
Уровень раствора в аппарате поддерживается по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение мощности привода насоса или кавитацию, а повышение — гидравлические удары и повышенный брызгоунос.
Циркуляция раствора в аппарате осуществляется осевым насосом по замкнутому контуру: сепаратор - циркуляционная труба — насос — греющая камера — сепаратор.
Упаренный раствор выводится через штуцер Г1(Г2). Раствор в аппарат подается через штуцер А1 или В2. Уровень раствора в аппарате должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение расхода мощности насоса. Циркуляционный насос обеспечивает скорость потока в трубках 2—2,5 м/с.
Мощность привода определяют в каждом конкретном случае в зависимости от вязкости раствора.
Греющий пар подается через штуцер А, а конденсат удаляется через штуцер Д. Вторичный пар выходит из аппарата через штуцер Б.
Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены смотровые окна, для установки манометров и термометров — бобышки.
Аппарат рассчитан на непрерывную и периодическую работу.
A | |
Б | |
В | |
Г | |
Д | |
Е | |
Ж | |
З | |
И | |
К | |
Л | |
М1, М2, М3 | |
П |
Библиографический список
1. Бушмелев В.А., Волков А.Д., Кокушкин О.А. Расчет выпарной установки: Методические указания к выполнению курсового проекта, СП ГТУ РП, СПб., 1995. 28с
2. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию /Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд. М.:Химия, 1991. 491с.
3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Изд. 10-е. Л.: Химия, 1987. 576с.
4. Волков А.Д., Григорьев Г.П. Физические свойства щелоков целлюлозного производства. 2-е изд. М.: Лесная промышленность, 1970. 120с.
5. Бушмелев В.А., Волков А.Д., Кокушкин О.А. Расчет выпарной установки: Методические указания к выполнению курсового проекта, СП ГТУ РП, СПб., 1995. 24с.