Фильтры принципиально не следует применять для отделения сильноуплотняемых тиксотропных осадков
1. Нутч-фильтры. Статические нутч-фильтры предпочтительнее использовать для выделения небольших количеств полупродуктов в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах. Закрытые механизированные нутч-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов.
2. Друк-фильтры. Статические друк-фильтры предпочтительнее использовать для очистного фильтрования жидких продуктов (в т.ч., растворов) от примесей и отработанных сорбентов при объёмной доле осадка до (2…3) %. Для выделения продуктов они эффективно применимы в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах, поскольку их эксплуатация требует, как правило, ежесерийной замены фильтрующей перегородки (трудоёмкая ручная работа). Механизированные друк-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Ввиду возможности многократной промывки в режиме репульпирования осадка, механизации процедур выгрузки продукта, автоматизации управления процессом и соответствия GMP – эти фильтры во многих случаях не уступают и даже порой превосходят центрифуги по технологической эффективности. При организации непрерывных процессов следует использовать батареи из 2-4 работающих циклически друк-фильтров.
3. Рамные и листовые фильтр-прессы. Все фильтр-прессы можно использовать и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Открытые рамные фильтр-прессы не соответствуют GMP; капсулированные .камерные фильтр-прессы соответствуют GMP для процессов очистного фильтрования; фильтры типа ФПАКМ вполне соответствуют GMP. Рабочая поверхность типовых фильтр-прессов: 25-800 м2; т.е., они предназначены для высокопроизводительных процессов, редких в производствах БАВ.
4. Патронные и тарельчатые фильтры. Вполне соответствуют GMP. По эффективности равно применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ эти фильтры применяют главным образом для очистного фильтрования.
5. Барабанные и дисковые фильтры. Вполне соответствуют GMP. Применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ (как и во всех отраслях ТОС) эти фильтры применяют главным образом для выделения продуктов в непрерывных процессах.
Конструкция вертикальных фильтров (рамных, листовых, патронных, тарельчатых) такова, что они работают только в условиях полного затопления внутренней камеры разделяемой суспензией – как только обнажается лишь маленькая часть поверхности фильтрования, происходит дросселирование газа сквозь фильтр – и фильтрование останавливается. Т.о., не занятый патронами, листами или тарелками внутренний объём фильтра представляет собой т.н. «мёртвую» зону. «Мёртвый» объём (хотя и незначительный) присущ также друк-фильтрам со сферической фильерой.
Для преодоления этого эффекта применяют ряд приёмов, приведённых в таблице - ….
Таблица . - Приёмы обеспечения полноты фильтрования
| Приём | Тип процесса |
| 1. Длительное фильтрование с применением батареи фильтров с непрерывно-циклическим режимом работы | Непрерывный |
| 2. Дофильтровывание остатков через встроенный нижний патрон | Периодический. Непрерывный – в периоды остановки производства. |
| 3. Полное вытеснение маточного раствора из фильтра промывной жидкостью. Расход промывки VПР = (3…5)Vвн |
Горизонтальные фильтры (ёмкостные, ФПАКМ) – этого недостатка лишены.
7.7. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА И СКОРОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ
7.7.1. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА
Наиболее надёжный способ оценки требуемой поверхности фильтрования основан на учёте количества осадка и допустимой толщины слоя. Общих рекомендаций здесь не существует; однако можно предложить приблизительную корреляцию допустимой толщины слоя с размерами частиц и удельным сопротивлением осадка.
| Размер частиц d, мкм | >1000 | 100…1000 | 50…100 | 25…50 | 10…25 | 5…10 | 1…5 | <1 |
| Удельное сопротивление RОС, м-2 | 106…107 | 107… 109 | 109… 1011 | 1010… 1012 | 1011… 1013 | 1012… 1014 | 1013… 1016 | 1015… 1018 |
| Толщина слоя, δСЛ, см | 15…20 | 10…15 | 5…8 | 3…5 | 3…4 | 2…3 | 1…2 | ≤1 |
В отсутствие экспериментальных данных сопротивление осадка можно оценить по формуле Козени-Кармана
Где d – эквивалентный диаметр частиц осадка, м;
ε - порозность (свободный объём) слоя осадка.
Кроме того, для ряда фильтров (камерных, рамных, тарельчатых, патронных, листовых, дисковых) – существуют ограничения толщины осадка, предопределённые конструкцией. Эти сведения приводят в паспортах фильтров.
ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА ВЫЧИСЛЯЮТ ИЗ УСЛОВИЙ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА.
Плоские фильтры
Где МУСО – масса условно сухого осадка, кг;
ρТ – плотность материала истинная, кг/м3;