ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 15

1. Технология возведения сборных силосов. Силосные корпуса монтируют из сборных железобетонных блоков башенными кранами, которые, как правило, располагают между корпусом и складом конструкций. При применении криволинейных и плоских элементов (рис. 3.6) предусматривают предварительную укрупнительную сборку их в замкнутый объемный блок. Сборные железобетонные элементы, как правило, изготовляют с гладкой поверхностью, без ребер, так как ребристые конструкции часто не- приемлемы для многих сыпучих материалов из-за возникновения зависания

Работы начинают с установки колонн подсилосного этажа и сборки воронок. Первый ряд блоков вначале устанавливают насухо, выверяют геодезическими инструмента- ми правильность установки всех элементов относительно разбивочных осей и после этого конструкции укладывают на цементный раствор. В дальнейшем в каждом ряду операции повторяют в той же последовательности. Блоки устанавливают в шахматном порядке и соединяют между собой болтами, закладываемыми в отверстия, оставляемые в бетоне при изготовлении элементов. Блоки стропуют в зависимости от их размеров и массы за три, четыре или восемь точек различными захватами и траверсами. Наружные швы между блоками заделывают с навесных подмостей. В зависимости от формы блоков (квадратные или круглые) применяют подмости соответствующего очертания. С земли на монтажные подмости рабочие поднимаются по лестнице, проходящей в одной из банок силосов и далее через люк в одном из настилов. Подсилосные и надсилосные конструкции монтируют так же, как промышленные здания и сооружения. Примерная схема организации работ при сборке силосов приведена на рис. 3.7.

Рис. 3.7. Примерная схема организации работ при возведении сборных железобетонных силосов:1 – смонтированный блок силоса; 2 – колонны подсилосного этажа; 3 – место монтажа объемного элемента; 4 – башенный кран; 5 – рельсы кранового пути; 6 – места складирования объемных блоков; I; II; III; – силосы, возводимые в первую очередь; IV; V; VI – то же, во вторую очередь

2. Уход за бетоном при экстремальных положительных температурах. Экстремальные условия при повышенных температурах разделяю на условия сухие и жаркие и влажные и жаркие. В сухих и жарких условиях при производстве монолитных бетонных работ чаще всего сталкиваются с проблемами. 1) Перегрев бетонной смеси и бетона в процессе выдерживания, что приводит к внутреннему взрыву из-за неравномерности скорости набора прочности между бетоном внутри массива конструкции и на поверхности. Такая неравномерность вызывает внутренние напряжённые состояния и, как следствие, приводит к разрушению или появлению трещин.

2)Для немассивных конструкций характерен обратный процесс – набор прочности на внешней поверхности происходит быстрее, чем внутри бетона. Что помимо неравномерным напряжениям, приводит к деформации усадки, вследствие чего, образуются трещины на поверхности конструкции. Для уменьшения негативных эффектов необходимо. Первое - обмотать паронепроницаемой плёнкой, что уменьшит интенсивность испарения и позволит бетону набрать проектную прочность, или укрыть влажной ветошью, с последующим созданием парникового эффекта. Ветошь должна быть пропитана холодной водой. Третий вариант – укрытие бетона утеплителем, с целью его изоляции от излишков температуры наружного воздуха. Четвёртый – при отсутствии быстрого ветра и прямого солнца может быть достаточным увеличение обильности поливания холодной водой и накрытие поверхности влажной ветошью.

3. Виды куполов и цилиндрических сводов. Пояснойкупол отличается от «настоящего купола» тем, что он состоит из отдельных горизонтальных слоёв.Каждый следующий слой немного выступает над предыдущим и поддерживатеся консолью, в самом верху сходясь к центру.