Сравнительный анализ линий RA-A, SPE-10 и ЛАП-60
| Характеристики линии | Тип линии | ||
| RA-A | SPE-10 | ЛАП-60 | |
| Отдающее устройство | Сдвоенное флаерного типа, позволяющее производить переход на второй отдатчик в непрерывном режиме | Одинарное приводное, при смене барабана требуется остановка линии | Двухместное приводное, установка второго барабана производится при работе линии, но при переходе на второй барабан требуется остановка линии |
| Устройство подогрева жилы | Есть Позволяет усилить адгезию изоляции к токопроводящей жиле | Нет | Нет |
| Экструзионная группа | четыре экструдера: два основных, два вспомогательных | два экструдера: один основной, один вспомогательны | два экструдера: один основной, один вспомогательный |
| Переключение цвета при изготовлении провода производится в непрерывном режиме | При смене цвета провода требуется остановка линии | При смене цвета провода требуется остановка линии | |
| Ванны охлаждения | Длина ванны 106 м трехступенчатое охлаждение изоляции (имеется ванна горячей воды) | Длина ванны 108 м Одноступенчатое охлаждение (только холодной воды) | Длина ванны 43 м Одноступенчатое охлаждение (только холодной воды) |
| Осушка изоляции провода | Трехступенчатая осушка | Двухступенчатая осушка | Двухступенчатая осушка |
| Приемное устройство | Автоматическое приемное устройство с намоткой провода на шпули «конипак», позволяющее сра-батывать провод у потребителя на регламентируемой скорости без запутывания витков | Двухместное приемное устройство с намоткой провода на цилиндрические катушки | Двухместное приемное устройство с намоткой провода на цилиндрические катушки и бухты |
Продолжение таблицы 15
| Контроль качества провода в процессе производства | Автоматический контроль нижеследующих параметров с автоматическим протоколированием места дефекта и размеров отклонений | Контроль нижеследующих параметров без протоколирования | Контроль нижеследующих параметров без протоколирования |
| Диаметр провода | Датчик диаметра по «горячему» установлен сразу после экструзионной головки | Нет | Нет |
| Концентричность провода | Датчик эксцентриситета | Датчик эксцентриситета | Нет |
| Локальные утонения/утолщения изоляции | Датчик утонений/утолщений | Нет | Нет |
| Испытания изоляции провода напряжением на проход | Аппарат АСИ | Аппарат АСИ | Аппарат АСИ |
| Система теплоконтроля | Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±1 ºС | Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±1 ºС | Автоматическое регулирование и поддержания заданной температуры с точностью ±3 ºС |
| Система автоматического регулирования диаметра провода | Есть Точность поддержания диаметра ±0,005мм | Нет Стабильность работы линии позволяет поддерживать диаметр в пределах ±0,01мм | Нет Стабильность работы линии позволяет поддерживать диаметр в пределах ±0,015 мм |
| Система управления линией | Компьютерное управление линией в автоматическом режиме по рецептам изготовления каждого вида продукции | Совмещение ручного управления с автоматическим управлением (разгон линии в автоматическом режиме) | Совмещение ручного управления с автоматическим управлением (разгон линии в автоматическом режиме) |
| Рабочая скорость линий | 1100 м/мин | 650 м/мин | 350 м/мин |
По результатам сравнительного анализа линий можно сделать вывод о том, что экструзионная линия RA-A имеет ряд преимуществ:
- большую производительность (по сравнению с SPE-10 почти в 2 раза, с ЛАП-60 в 3 раза);
- наличие приборов и средств контроля, которые отсутствуют в других линиях (присутствие еще 2 экструдеров: одного основного, другого вспомогательного; устройство подогрева жилы, датчик диаметра по «горячему», датчик утонений/утолщений, система автоматического регулирования диаметра провода);
- компьютерное управление линией в автоматическом режиме по рецептам изготовления каждого вида продукции;
- автоматический контроль параметров с автоматическим протоколированием места дефекта и размеров отклонений.
Экструзионнная линия Rosendahl – это современная высокотехнологическая линия изолирования проводов, работающая на высоких скоростях (1100 м/мин). Линия оснащена конструкцией системы быстрой смены цвета Rokomat (рис.1.1) [5].
Рис.1.1. Система быстрой смены цвета Rokomat:
1 - подвижная рама; 2 – привод для вращения вала рассекателя; 2.1 – фиксаторные болты; 3 – экструзионная головка Rokomat; 4 – гидравлический блок; 5 – электрошкаф; 6 – лоток
Использование экструзионной головки Rokomat делает возможным наложение внутреннего, внешних слоев изоляции и одной и более полос вспомогательного цвета, либо поверхностной окраски наружного слоя изоляции.
Технические характеристики экструзионной линии представим в таблице 1.16 [5].
Таблица 1.16