Характеристики компонентов материала
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
ИНСТИТУТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
КАФЕДРА ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Пояснительная записка к курсовому проекту:
«Проект участка по производству тиглей из материала
ЦМ-332 производительностью 24000 штук в год»
Выполнил: Воротыло С.А.
Группа: РПМ-10
Руководитель проекта: д.т.н., доц. Еремеева Ж. В.
Москва 2014
Содержание
Введение......................................................................................................................................... 3
1. Описание изделия..................................................................................................................... 4
1.1. Состав материала, характеристики его компонентов и применение.......................... 4
1.1.1 Состав материала........................................................................................................ 4
1.1.2 Характеристики компонентов материала.................................................................4
1.1.3 Применение................................................................................................................. 7
2. Производство изделия-сопло из смеси марки ЦМ-332.........................................................9
2.1.Технологическя схема производства керамического тигля……………………………………………………………………………………………9
2.2.Описание технологического процесса…………………………………………….10
3. Расчет материального баланса............................................................................................... 15
4. Описание спецагрегата........................................................................................................... 18
4.1 Описание печи-аналога..................................................................................................... 19
Вывод............................................................................................................................................ 22
Список используемой литературы............................................................................................ 23
ВВЕДЕНИЕ
В данной работе будет рассмотрена технологическая схема тиглей из материала ЦМ-332. Этот материал относится к минераллокерамике и известен в промышленности как корундовый микролит.
Корундовая керамика является самым распространенным видом оксидной керамики благодаря доступности и дешевизны сырья и хорошему сочетанию механических, электрофизических и химических свойств, таких как:
- высокая твердость и жесткость
-отличные диэлектрические свойства;
-высокая химическая стойкость по отношению к кислым и
щелочным реагентам;
-высокая износостойкость;
Из смеси ЦМ-332 изготавливают режущие пластины, которые используются в условиях с малой вибрацией и при постоянных низких температурах так как изделия из нее разрушаются при циклических перепадах температур
Целью данной работы является проектирование участка по производству огнеупорных тиглей из материала ЦМ-332 производительностью 24000 штук в год.
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
На заводе ООО «Завод технической керамики» изготавливают тигли печные из материала ЦМ-332 (рис.1).
Масса изделия составляет 25 г. Годовой выпуск продукции – 24000 штук в год.
Рисунок 1. Тигли печные из материала ЦМ-332
Состав материала, характеристики его компонентов и применение
Состав смеси:
1) Оксид алюминия (глинозем марки ГН по ГОСТ 30559-98)
2) Оксид магния по ГОСТ 4526-75 (в количестве 0,6% масс.)
Оксид магния препятствует росту кристаллов во время спекания и является хорошим связующим средством, образует стекловидную фазу которая находится ввиде прослоек, связывающих кристаллическую фазу.
Характеристики компонентов материала
1. Оксид алюминия (Al2O3) марки ГН. Насыпная плотность 0.9-1 г/см3.
ГОСТ 30559-98 Глинозем Неметаллургический.
Технические условия:
Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический порошок оксида алюминия различных модификаций:
с высоким содержанием альфа-оксида алюминия — для производства электроизоляционных. Электро- и радиокерамических изделий, специальных видов керамики, электрофарфора, огнеупоров, шлифовальных и абразивных материалов;
с низким содержанием альфа-оксида алюминия — для производства высокоглиноземистых цементов в качестве катализаторов и др.
В зависимости от физико-химического состава выпускают марки глинозема, указанные в таблице 1.
Неметаллургический глинозем выпускают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
По физико-химическим показателям глинозем должен соответствовать требованиям, установленным в таблице 2.
Массовая доля влаги в глиноземе всех марок не должна быть более 1.0 %. При определении массы партии глинозема влажность не учитывают.
В глиноземе марки ГН содержание монозерен размером более 11 мкм не должно быть более 8 %.
В глиноземе всех марок не допускаются видимые невооруженным глазом посторонние включения, технологически не связанные с производством.
Требования безопасности:
По степени воздействия на организм человека глинозем относят 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
Глиноземная пыль относится к аэрозолям, преимущественно фиброгенного действия, предельно допустимая концентрация глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Воздушную среду рабочей зоны контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание глиноземной пыли проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения.
Глинозем пожаро – и взрывобезопасен.
На предприятиях—производителях и потребителях глинозема должна быть разработана нормативная документация по безопасности труда на производстве, применении и хранении глинозема в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Для индивидуальной зашиты органов дыхания от глиноземной пыли применяют респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
2. Оксид магния (MgO).
ГОСТ 4526-75
Настоящий стандарт распространяется на оксид магния, представляющий собой белый порошок, почти нерастворимый в воде, хорошо растворимый в кислотах: на воздухе постепенно поглотает углекислый газ и влагу.
Оксид магния должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По химическим показателям оксид магния должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Требования безопасности:
Оксид магния может вызывать раздражение слизистых глаз и носа.
При работе с препаратом следует применять индивидуальные средства зашиты (респираторы типа «Лепесток», резиновые перчатки, зашитые очки), а также соблюдать правила личной гигиены.
Помещения, в которых проводятся работы с оксидом магния, должны быть оборудованы обшей приточно-вытяжной вентиляцией.
Применение
Минералокерамические материалы
Сравнительно недавно для изготовления режущих инструментов стали применять минералокерамические материалы. Наиболее широкое распространение получил минералокерамический материал марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия Аl2O3 с небольшой добавкой (0,5—1,0%) окиси магния МgО. Окись магния препятствует росту кристаллов во время спекания и является хорошим связующим средством.
Минералокерамические материалы более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы кобальт, вольфрам и др.
Минералокерамика ЦМ-332 обладает высокой твердостью НRС 91—93, ее красностойкость достигает 1200 0С. Однако она отличается низкой прочностью при изгибе (350—400 мн/м2) и большой хрупкостью, что приводит к частым выкрашиваниям и поломкам режущих пластинок при работе.
Существенным недостатком минералокерамики является ее крайне низкое сопротивление циклическому изменению температуры. Вследствие этого даже при небольшом числе перерывов в работе на контактных поверхностях инструмента появляются микротрещины, которые приводят к его разрушению даже при небольших усилиях резания. Это обстоятельство ограничивает практическое применение минералокерамического инструмента.
Минералокерамика успешно может применяться для чистового обтачивания чугуна, сталей, неметаллических материалов и цветных металлов с большими скоростями и ограниченным числом перерывов в работе. Имеются примеры удачного применения минералокерамики также и на обдирочных операциях.
Минералокерамические инструменты целесообразно применять только на станках повышенной жесткости, характеризующихся безвибрационной работой.
С целью улучшения свойств минералокерамики проводятся работы по созданию керметов, состоящих из минералокерамики и металлических добавок в виде карбидов вольфрама, молибдена и др.