Технические требования к отремонтированной детали
В технических требованиях к отремонтированной детали указывают:
· размер по рабочему чертежу или ремонтный размер восстановленной поверхности;
· предельные отклонения формы и расположения восстановленной поверхности относительно других поверхностей (овальность, конусообразносгь; отклонение от плоскостности поверхности, соосности, перпендикулярности осей или поверхности относительно оси; радиальное биение поверхности и т.п.);
· параметры и класс шероховатости восстановленной поверхности (примеры 7, 8).
Эти данные имеются в руководствах по капитальному ремонту автомобилей и на рабочих чертежах детали.
При указании размеров восстановленной поверхности требуется оценить степень точности изготовления этих размеров, а именно определить, к какому квалитету точности они относятся, пользуясь ГОСТ 25347-82.
Шероховатость поверхности обозначается по ГОСТ 2.309-73, например Ra 0,4; Rz 10.
Следует знать, что лучше использовать параметр Ra, так как он дает более полную оценку поверхности. Кроме того, необходимо пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra, поскольку приборы для контроля шероховатости — профилометры — настроены на ряд предпочтительных чисел.
· для фрезерных работ
L р.х
t о = ¾¾¾ * i,
S м
где Lp.x — длина рабочего хода стола, мм;
i — число проходов;
S м — минутная подача, мм/мин.
· для нарезания резьбы метчиком или резцом
L р.х (1+ n / n хх)
t о = ¾¾¾------------- * i,
S * n
где Lp.x — длина рабочего хода метчика (резца), мм;
n — частота вращения метчика (детали), мин -1;
n х.х — частота вращения шпинделя при обратном ходе, мин -1;
i — число проходов;
S — шаг резьбы, мм, или подача, мин -1;
· для строгальных работ
L р.х
t о = ¾¾¾ * i ,
Sо * n
где L p.x — длина пути резца, мм;
n — число двойных ходов стола или резца, мм/мин;
S — подача стола или резца, мм/дв. ход.
· при работе на кругло шлифовальных станках
L р.х * h * K з
t о = ¾¾¾----------- * i ,
S пр * S t* n д
Дополнительное время t д, мин:
t оп * а орг-тех t оп * а отл
t д = ¾¾¾------ + ¾¾¾----- , (6)
100 100
где а орг-тех, а отл - процент от оперативного времени соответственно на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.
Штучное время t шт, мин:
t шт = t о + t всп. + t д = t оп + t д (7)
Штучно-калькуляционное t шт-к, мин:
t п.з
t шт-к = t шт + ¾¾ , (8)
Z
где t п.з - подготовительно - заключительное время (время на инструктаж, подготовку станка к работе и т. д.), мин;
Z - размер партии деталей, шт.
Ниже даны формулы для расчета основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:
· для токарных и сверлильных работ
L р.х
t о = ¾¾¾ * i,
Sо * n
где Lp х — длина рабочего хода резца (сверла), мм;
i - число проходов;
n — частота вращения детали (сверла), мин -1;
S о — подача инструмента за один оборот детали, мм/об.
Пример 7. Основными поверхностями вала, подвергшимися износу, являются шейки под шариковый и роликовый подшипники. После ремонта размеры шеек должны отвечать требованиям рабочего чертежа, а именно:
— диаметр шейки под шариковый подшипник должен быть равен 31 ± 0,008. Размер соответствует 6-му квалитету точности с отклонением js, т.е. диаметр 31 js6 (±0,008). Шероховатость поверхности шейки Ra 0,2 мкм соответствует 9-му классу шероховатости;
— диаметр шейки под роликовый подшипник должен быть 19,235-0 013. Размер соответствует 6-му квалитету с отклонением h, т.е. 19,235 h6 (-0,013). Шероховатость поверхности шейки Ra 0,8 мкм (7-й класс шероховатости);
— отклонение от цилиндричности шеек под подшипник должно быть не более 0,01 мм, радиальное биение их относительно оси — не более 0,03 мм.
Пример 8.Таблица 5. – Диаметр стержня впускного клапана, мм
| Размер | Увеличение или уменьшение диаметра | Диаметр стержня |
| По рабочему чертежу | - |  |
| 1-й ремонтный | -0,20 |  |
| 2-й ремонтный | +0,20 |  |
Овальность и конусообразность поверхности стержня клапана не более 0,007 мм. Шероховатость поверхности стержня не более Rа = 0,40 мкм - (8 класс шероховатости) - ГОСТ 2789-73".
Технологическая часть