Виды литья: особенности технологии и применяемого оборудования
В литейном производстве большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В производство внедряются новые технологические процессы, среди которых можно выделить технологию изготовления стержней с отверждением газовыми катализаторами, получение крупных отливок высокой точности по газифицируемым моделям, литьё в сухие стопочные формы, вакуумно-плёночную формовку. Создаются управляемые заливочные установки, манипуляторы для установки стержней в формы, съема и межоперационного перемещения отливок, многоцелевые робототехнологические комплексы и другие средства околомашинной механизации. Ведутся работы по совершенствованию средств механизации и автоматизации финишных операций. Для очистки мелких отливок создаются автоматизированные комплексы с адаптивной системой управления, а для зачистки крупных корпусных отливок – автоматизированные комплексы с дистанционным управлением.
Основные виды оснастки, применяемые при изготовлении литейных форм из песчано-глинистых смесей, - модели и стержневые ящики, которые классифицируют по следующим признакам:
v виду материала – деревянные, металлические, гипсовые, деревометаллические, цементные, пластмассовые, пенополистироловые;
v способу изготовления форм и стержней – для ручной или машинной формовки;
v компоновке элементов – разъемные и неразъемные модели; разъемные, вытряхные и разборные стержневые ящики;
v сложности - простые, средней сложности и сложные;
v размерам модели: для ручной формовки – мелкие (до 500 мм), средние (500-5000 мм), крупные (более 5000 мм); для машинной формовки – мелкие (до 150 мм), средние (150-500 мм), крупные (более 500 мм);
v конструктивному исполнению – объемные, пустотелые, скелетные модели и шаблоны;
v точности изготовления – модели I, II и III классов точности;
v прочности – модели 1, 2 и 3 классов прочности.
Отношение ориентировочной стоимости модельных комплектов из дерева, алюминиевых сплавов, чугуна, стали 1 : 8 : 12 : 15.
К специальным способам литья относятся:
Ø литьё по выплавляемым моделям;
Ø литьё в оболочковые формы;
Ø литьё в кокиль;
Ø литьё под давлением;
Ø центробежное литьё
Кузнечно-прессовое производство
Сравнительная характеристика заготовок, полученных
Литьем и штамповкой.
| Конструктивные особенности и эксплуатационные свойства | Отливка, полученная под давлением | Листовая штамповка |
| Материал | Некоторые сплавы цинка, алюминия, меди, свинца, олова | Выбор значительно больший, чем для литья под давлением (различного рода листовые материалы: сталь, алюминий, латунь и т.д.) |
| Размеры заготовок | Ограничены. Из алюминиевых сплавов изготовляются отливки весом до 35 кГ, а из цинковых – до 90 кГ, с наибольшими размерами до 2000 мм | Ограничены только размерами штампа и размерами листов. Размер может быть увеличен путем сварки штампованных заготовок |
| Механические свойства | Более низкие, чем у штампованных. Возможна пористость в отливках | Штампованные детали при одной и той же прочности обычно легче по весу |
| Разностенность | Допустима хотя и нежелательна. Для литья под давлением допустима только в небольшой степени, так как иначе могут быть затруднения с равномерным заполнением полости формы | В пределах одной детали очень ограничена |
| Возможность изготовления заготовки сложной конфигурации | Можно получить за одну операцию сложную заготовку, имеющую боковые ребра, выступы, щели и отверстия малых диаметров, а также вкладыши из других сплавов | Очень трудно, поэтому возникает необходимость в разделении деталей на несколько частей, соединяемых с помощью сварки, пайки и клепки |
| Точность размеров | Высокая, что позволяет сокращать механическую обработку | В целом меньшая, чем у литых деталей. Соединенные части могут пружинить |
| Цена заготовки | Обычно более высокая, чем штампованных заготовок из углеродистой стали | Для массового производства меньше, чем литье под давлением |
| Цена оснастки | Более низкая, чем для штамповки | Более высокая, чем для литья под давлением особенно, когда нужны штампы для многих операций |
| Величина отходов | Значительна в процессе литья под давлением (большой литниковый остаток) и невелика при механической обработке отливок | Иногда большая |
| Производительность | Высокая. Производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов | Весьма высокая |
Механообрабатывающее производство
Технологические возможности универсального станка токарно-винторезной группы: техническая характеристика, структура, способ управления и настройки, основные движения, базовый комплект приспособлений, инструментальная оснастка, контрольно-измерительный инструмент.
Заключение:
Во время технологической практики в производственных условиях службы ремонтной мастерской ОАО «Смолевичи Бройлер» закрепились знания и умения, полученные в процессе обучения в УО «Полоцкий государственный университет», я овладел первичными навыками решения социально-профессиональных задач в области технологии механосборочных производств.
Все задачи практики были успешно выполнены.
В результате прохождения технологической практики я узнал:
v технологические методы и оборудование для получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием.
v способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных и других работ.
Также в результате прохождения технологической практики я научился:
§ использовать знания о методах, правилах и способах получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием;
§ правильно выбирать и использовать в работе токарные, фрезерные, сверлильные станки различных типов, технологическое оборудование для получения заготовок;
§ осуществлять оценку технологических методов, технологических процессов с точки зрения экономного расходования материалов и энергии при обработке деталей.
Во время прохождения учебной (технологической) практики сформировались следующие компетенции:
v приобрел навыки, связанные с использованием технических устройств, управлением информацией и работой компьютера;
v стал способным к социальному взаимодействию;
v стал обладать способностью к межличностным коммуникациям;
v стал способным к критике и самокритике;
v научился работать в коллективе;
v научился самостоятельно приобретать и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности;
v приобрел навыки по осуществлению запуска в эксплуатацию и обслуживанию металлорежущего и сборочного оборудования, выполнять необходимые для этого диагностические, наладочные и ремонтные работы;
v научился разрабатывать конструкторскую и технологическую документацию.
Список используемой литературы:
1. Смолевичская бройлерная птицефабрика: история, современность, перспективы [В.Н. Новиков, Т.М. Тузова, С.А. Мякчило, И.В. Брыло, Л.Л. Ильюшина, М.Б. Завадский; Минск, 2007. – 178 с.]
2. 4-е издание учебного пособия «Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка» [Л.А Колганов; Москва, 2008.- 408 с.]
3. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве [В.К. Могилев, О.И. Лев; Москва, 1988. – 272 с.]
4. Производство точных отливок [И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть, М. Павелка; Москва, 1979. - 296 с.]
5. Цветное литье: Справочник [под общ. ред. Н. М. Галдина; Москва, 1989. - 528 с.]
6. Технологии литейного производства [Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов; Москва, 1974. - 472 с.]
7. Справочник рабочего-литейщика [А.М. Липницкий, И.В. Морозов; Ленинград, 1976. - 344 с.]
8. Пресс-формы для литья под давлением. Справочное пособие [И.И. Горюнов; Ленинград, 1973. - 256 с.]