Компоновка технологического оборудования

Компоновка оборудования является одной из ответственных и трудных работ по проектированию. При размещении оборудования необходимо учитывать следующие технологические требования: удобство обслуживания оборудования и возможность демонтажа аппаратов и их деталей при ремонтах; обеспечение максимально коротких трубопроводов между аппаратами; рациональное решение внутризаводского и цехового транспорта. При этом необходимо соблюдать строительные нормы [20], требования освещённости [23], правила и нормы по технике безопасности и охране труда [24,25], санитарные и противопожарные нормы [26].

Оборудование химических производств, в зависимости от применяемых машин и аппаратов, особенностей технологического процесса и климатических условий может быть расположено в закрытых производственных помещениях и на открытых площадках. В нашем случае кольцевые адсорберы будут расположены в цехе по производству вискозы. Это одноэтажное здание из железобетона прямоугольной формы, разрез типичного одноэтажного цеха газоразделения приведён на рисунке 13

Рисунок 13

Расположение машинного оборудования в цехе газоразделения

в одноэтажном здании (поперечный разрез)

Размеры пролётов, расположение разбивочных осей (шагов колонн) принимаются в соответствии с [20] для одноэтажных зданий они кратны 6 м. В зданиях для монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования применяются краны, кран-балки и монорельсы. Здания без кран-балок рекомендуется применять в тех случаях, когда грузоподъёмное устройство требуется только в период монтажа оборудования и не является обязательным при его эксплуатации и ремонте. При небольшой массе поднимаемых грузов 0,25 – 5 тонн целесообразно применять кран-балки. Кран-балки предназначены для работы с использованием следующих грузоподъёмных устройств:

– талей электрических передвижных;

– кошек ручных с червячным подъёмным механизмом;

– кошек с ручным приводом.

При необходимости обслуживания подъёмно транспортным механизмом не всей площади помещения, а лишь узкой полосы рабочего пространства рекомендуется применять монорельс, неподвижно прикреплённую к несущим конструкциям перекрытия двутавровую балку.

При размещении химического оборудования необходимо предусмотреть проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, перемещение персонала и движение транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования. Проходы в свету (между наиболее выступающими частями оборудования, щитов, конструкций) по фронту обслуживания берутся не менее 1,0 м. По фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, газодувок и т.п.) ширину прохода в свету делают не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 800 мм), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 0,8 м.

Оборудование, обслуживаемое подъёмно транспортным оборудованием, следует размещать в зоне приближения крюка крана. В этой же зоне необходимо предусматривать площадки или проходы для установки транспортируемого оборудования. Размеры площадок и проходов определяются величиной самого крупного груза. Расстояния в свету между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания берутся не менее 0,8 м.

Технологическое оборудование, создающее на рабочих местах вибрации и шум, необходимо устанавливать на специальных фундаментах или амортизаторах в соответствии с [27].

При установке аппаратов, работающих под высоким давлением и подведомственных Госгортехнадзору, следует, руководствуясь «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением»: исключить возможность опрокидывания аппаратов; обеспечить доступ ко всем частям аппарата, возможность осмотра, ремонта и очистки, как с внутренней, так и с наружной стороны; предохранить от коррозии наружную поверхность аппаратов. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта установить площадки и лестницы, которые не должны нарушать прочность и устойчивость аппарата.

На рисунке 14 приведён монтажный чертёж комплексов оборудования цеха по производству вискозы.

Размеры пролётов, расположение разбивочных осей (шагов колонн) принимаются в соответствии с [20] для одноэтажных зданий они кратны 6 м. Оборудование для непрерывного поглощения паров сероуглерода расположено в блоках № 1 и 2.

ВЫВОДЫ

1) В проекте подробно рассмотрен процесс адсорбции - это широко используемый процесс для разделения и концентрирования веществ, адсорбция это универсальный метод, позволяющий практически полностью извлечь примеси из газовой фазы, который представляется единственно возможным для реализации цели проекта.

2. В теоретической части приведены: основные понятия процесса адсорбции, статическая и динамическая активность адсорбентов, селективные свойства адсорбентов, основные промышленные адсорбенты и их свойства.

3. Произведены выбор и разработка технологической схемы процесса улавливания сероуглерода.

4. Выполнен чертеж технологической схемы расположения адсорберов, и чертёж самого адсорбера.

5. Выполнен технологический расчет вертикального кольцевого адсорбера периодического действия, действие которого основано на процессе адсорбции с использованием адсорбента активного угля.

6. В разделе охраны труда и производственной безопасности рассмотрены основные опасности при очистке сероуглерода и предложены меры защиты от них.

7. В экономической части приведены оценки платежей за загрязнение окружающей среды, определена экономическая эффективность проведения природоохранных мероприятий по защите атмосферного воздуха от выбросов, в результате внедрения абсорбера экономический эффект по оценкам составит 167990 руб.