Структурная схема процесса

Структурная схема процесса - student2.ru

Расчёт производительности головного оборудования.

Расчёт производительности головного оборудования начинается с расчёта скоростей подач и коэффициентов аппроксимации ведётся в виде системы уравнений .

Структурная схема процесса - student2.ru

Где: Структурная схема процесса - student2.ru , - коэффициенты аппроксимации;

Структурная схема процесса - student2.ru минимальный и максимальный диаметры распиливаемых бревен в мм;

Структурная схема процесса - student2.ru соответственно максимальные и минимальный скорости подач лесопильной линии в м/мин.

Структурная схема процесса - student2.ru = 120 мм , Структурная схема процесса - student2.ru = 520 мм

Структурная схема процесса - student2.ru = 150 м/мин Структурная схема процесса - student2.ru =50 м/мин;

Уравнение решаем методом вычитание одного уравнения из другого.

Структурная схема процесса - student2.ru

Структурная схема процесса - student2.ru /120 – Структурная схема процесса - student2.ru /520 = 100 ;

(13 Структурная схема процесса - student2.ru – 3 Структурная схема процесса - student2.ru )/ 1560 = 100;

10 Структурная схема процесса - student2.ru = 156000 ;

Структурная схема процесса - student2.ru = 15600;

Затем подставляем полученный коэффициент в исходное уравнение для получения второго коэффициента.

15600/120 + Структурная схема процесса - student2.ru = 150 ;

Структурная схема процесса - student2.ru = 20.

Следовательно Структурная схема процесса - student2.ru 15600 Структурная схема процесса - student2.ru и Структурная схема процесса - student2.ru 20.

Для данного типа предприятий коэффициент использования машинного времени, у фрезерно-профилирующей линии принимаем равным Км = 0,9.

Результаты расчетов сменной производительности предприятия и необходимого числа смен представлены в табл. 1.

Структурная схема процесса - student2.ru = Структурная схема процесса - student2.ru ;

Где: L – длина бревна (м);

d- расчётный диаметр бревна (м).

Структурная схема процесса - student2.ru = Структурная схема процесса - student2.ru ;

Структурная схема процесса - student2.ru = 0,089565437 м3

Структурная схема процесса - student2.ru = Структурная схема процесса - student2.ru / Структурная схема процесса - student2.ru + Структурная схема процесса - student2.ru ;

Структурная схема процесса - student2.ru = 15600/ 120 + 20;

Структурная схема процесса - student2.ru = 150 м/мин

Фактическая производительность фрезерно-профилирующей линии HewSawSL250 при распиловке бремен i-х диаметров, м3 в смену, определяется по формуле:

Структурная схема процесса - student2.ru

Где: U – скорость подачи, м/мин;

Lср – средняя длина бревен, м;

Км – коэффициент использования машинного времени, принять равным 0,9;

Кn- коэффициент скрытых потерь, принять равным 0,96;

Кт.иФПЛ – коэффициент технического использования фрезерно- профилирующей линии, принять равным 0,779;

Тс – продолжительность смены, принять равным 480 мин.;

qi – объем бревна i-го диаметра заданной длины, м3.

Структурная схема процесса - student2.ru 0,0896

Структурная схема процесса - student2.ru 723,3906556м3

Число смен, необходимых для распиловки определяется по формуле:

Структурная схема процесса - student2.ru 0,003818131

Таблица 1. Производительность предприятия на базе фрезерно-профилирующей линии HewSawSL250.

Диаметр бревна d (см) Объём бревна Структурная схема процесса - student2.ru , при L= 6 (м) ∑Vбрi м3 при dср=220 мм Qi , м3 в смену Скорость подач U (м/мин) Число смен, nсм
0,089565437 2,762063527 723,3906556 0,003818218
0,119384957 34,07178365 844,8518922 131,4285714 0,040328706
0,153668477 61,93542451 972,218409 117,5 0,063705258
0,192415997 79,99984 1105,124191 106,6666667 0,072389909
0,235627517 108,0624854 1243,349629 0,086912388
0,283303037 117,4827021 1386,754973 90,90909091 0,084717707
0,335442557 113,1226018 1535,247053 0,073683647
0,392046077 102,8523656 1688,761371 0,060904025
0,453113597 88,30603104 1847,251854 75,71428571 0,047804002
0,518645117 72,36866448 2010,684717 0,03599205
0,588640637 57,2783174 2179,034618 68,75 0,026286098
0,663100157 44,07201366 2352,282183 65,88235294 0,018735853
0,742023677 32,92275722 2530,412338 63,33333333 0,013010827
0,825411197 24,42456176 2713,413187 61,05263158 0,009001416
0,913262717 17,53940341 2901,275209 0,006045412
1,005578237 12,76129351 3093,990701 57,14285714 0,004124542
1,102357757 9,011207258 3291,553356 55,45454545 0,002737676
1,203601277 6,401147226 3493,957967 53,91304348 0,001832062
1,309308797 4,505103617 3701,200194 52,5 0,001217201
1,419480317 3,205073717 3913,276392 51,2 0,000819026
1,534115837 6,915159049 4130,183475 0,001674298
Итого:       0,655740322

По результатам расчетов находим сумму числа смен, затрачиваемых на распиловку 1000 м3 бревен при заданной кривой сырья, Σnсм. Среднесменная производительность лесопильного цеха, м3 бревен/смена, определяется по формуле:

Структурная схема процесса - student2.ru

При односменном режиме работы годовая фактическая производительность лесопильного цеха, м3 бревен в год, определяется по формуле:

Структурная схема процесса - student2.ru

Где: N – количество смен в сутки;

Тг – количество рабочих дней в году;

Ки – коэффициент использования линии для сортировки досок с производительностью 120 досок в мин.;

Кг – коэффициент средне годовых условии работы, принять равным 0,8;

Кз–коэффициент загрузки.

Структурная схема процесса - student2.ru

Структурная схема процесса - student2.ru 275261,4014 (м3 бревен в год)

Наши рекомендации