Определение коэффициента дефектности

8.1 Установить ПЭП на предварительно смазанную маслом поверхность катания настроечного образца цельнокатаного колеса в сечении Б-Б на расстоянии 110 мм от внутренней поверхности обода (рис. 15). Легким перемещением ПЭП найти максимум эхо-сигнала от боковой цилиндрической поверхности засверловки диаметром 5 мм на глубине 30 мм. Эхо-сигнал должен находиться в районе четвертой клетки горизонтальной шкалы экрана (рис. 16).

ОСО 32.008-09, сечение Б-Б, засверловка диаметром 5 мм

Рисунок 15 – Определение коэффициента дефектности на ОСО 32.008-09,

вариант метода DR1.1

Рисунок 16 – Типичная осциллограмма от засверловки в сечении Б-Б на ОСО 32.008-09 диаметром 5 мм на глубине 30 мм, вариант метода DR1.1

8.2 Кнопками регулировки усиления Определение коэффициента дефектности - student2.ru , Определение коэффициента дефектности - student2.ru довести амплитуду эхо-сигнала от засверловки до середины экрана. Записать полученное значение усиления дефектоскопа, соответствующее усилению на настроечном образце NБ-Б.

8.3 Снять показание глубины залегания «Y» отражателя в сечении Б-Б.

Рассчитать значение коэффициента выявляемости пропила в сечении Б-Б по формуле:

DDR1.1Д)= NБ-Б – NDR1.1. (1)

8.4 Выполнить запись результатов настройки.

8.4.1 В Паспорт настоечного образца записать:

- Тип и номер дефектоскопа, преобразователя и государственного стандартного образца СО-3Р.

- Коэффициент выявляемости DDR1.1.

8.4.2 В Настроечную карту для варианта метода DR1.1 записать:

- Номер настройки на дефектоскопе.

- Тип и номер дефектоскопа, преобразователя и государственного стандартного образца СО-3Р.

- Показание глубины залегания «Y» пропила в сечении Б-Б.

- Амплитуду сигнала на стандартном образце СО-3Р.

- Браковочную чувствительность NDR1.1.

- Амплитуду сигнала на настроечном образце NБ-Б.

- Коэффициент выявляемости DDR1.1.

8.5 Нажатием кнопки Определение коэффициента дефектности - student2.ru выйти в меню «Режим работы».

Вариант метода DR 2.1 (DR 2.2)

Контроль основного сечения обода цельнокатаного колеса с внутренней поверхности бандажа ПЭП 0° . Обыкновенное (вариант метода DR 2.1) и полное (варианты метода DR 2.1 и DR 2.2) освидетельствование колесных пар

Зона поиска
Зона поиска

DR 2.1 DR 2.2

          DR 2.1 DR 2.2
Частота УЗВ 2,5 МГц 5 МГц
Метод контроля ЭХО
Угол ввода 0°
Амплитуда зондирующего импульса Высокая
Схема включения ПЭП РС Совмещенная
Скорость УЗВ 5900 м/с
Длительность развертки 120 %
Начало строба «ВС1 НАЧ.» 15 мм (Y)
Конец строба «ВС1 КОН.» 125 мм (Y)
ВРЧ. Начало строба «ВРЧ: НАЧ.» 15 мм (Y)
ВРЧ. Конец строба «ВРЧ: КОН.» 125 мм (Y)
Настройка на ОСО 32.008-09, засверловки Ø 5 мм на глубине 15 мм 70 мм 125 мм
Настроечный образец Сечение Г-Г
Диаметр засверловки 5 мм
Глубина залегания засверловки 70 мм
Показание «Y» на НО 66…72 мм
         

Вариант метода DR 2.1 (DR 2.2)

Контроль основного сечения обода цельнокатаного колеса с внутренней поверхности бандажа ПЭП 00 . Обыкновенное (вариант метода DR 2.1) и полное (варианты метода DR 2.1 и DR 2.2) освидетельствование колесных пар.

Создание настройки

1.1 Включить дефектоскоп. В меню «Режим работы» с помощью кнопок Определение коэффициента дефектности - student2.ruи Определение коэффициента дефектности - student2.ru выделить строку «Создание настройки». С помощью кнопок Определение коэффициента дефектности - student2.ru, Определение коэффициента дефектности - student2.ru выбрать свободный номер настройки (выделенные желтым цветом номера настроек – записаны, не выделенные – свободные) (рис. 17). Войти в меню «Создание настройки» с помощью кнопки Определение коэффициента дефектности - student2.ru .

         
РЕЖИМ РАБОТЫ
ШИФР ОПЕРАТОРА 0000
ВЫЗОВ БЛОКА ЭТАПОВ 01
ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ 015
СОЗДАНИЕ НАСТРОЙКИ
ВОЗВРАТ В ТЕ- КУЩУЮ НАСТР-КУ
СОЗДАНИЕ БЛО-
Т ¯­ «

Рисунок 17 – Вид меню «Режим работы»

1.2 Вызов свободной настройки можно выполнить путем ввода соответствующего номера нажатием кнопки Определение коэффициента дефектности - student2.ru с последующим набором номера оцифрованными кнопками, после ввода повторно нажать кнопку Определение коэффициента дефектности - student2.ru . Например выбор настройки № 58 (№ 60 для DR2.2) выполняется последовательным нажатием кнопок Определение коэффициента дефектности - student2.ruОпределение коэффициента дефектности - student2.ruОпределение коэффициента дефектности - student2.ruОпределение коэффициента дефектности - student2.ru .

1.3 Кнопками Определение коэффициента дефектности - student2.ru , Определение коэффициента дефектности - student2.ru активировать параметр «Другие детали» (рис. 18) и войти в меню «Настройка» нажатием кнопки Определение коэффициента дефектности - student2.ru (рис. 19).

ТИПОВЫЕ ВАРИАНТЫ ­
№ ВАР КОНТРОЛИРУЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ
ОСЬ РУ-1 ОСЬ РУ-1Ш КОЛЬЦА ПОДШИПНИКОВ КОЛЕСО
ДРУГИЕ ДЕТАЛИ
   
     

Рисунок 18 – Вид экрана в меню «ТИПОВЫЕ ВАРИАНТЫ»

Т ¯ Определение коэффициента дефектности - student2.ru Определение коэффициента дефектности - student2.ru Определение коэффициента дефектности - student2.ru
НАСТРОЙКА Определение коэффициента дефектности - student2.ru
ОБЩИЕ ПАР-РЫ
РАЗВ., ЗОНЫ ВС
ВРЧ
ВС 1: НАЧ. 12.6 Y
ВС 1: КОН. 78.6 Y
НАСТР. ПО СО –
СТОП – КАДР –
ТРЕБ. ЧУВ 00ДБ
ФАКТ. ЧУВ . 00ДБ

Рисунок 19 – Вид экрана в меню «НАСТРОЙКА»

Наши рекомендации