Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства
а). Пересчет объемов древесных отходов [46].
Пересчет объемов древесных отходов из складочной или насыпной меры в плотную.
Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают большой объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе.
Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при одной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности. Коэффициент полнодревесности (Кv), приведен в таблице 2.2.6.1.
Объем древесных отходов в плотной массе, м3, определяют по формуле:
Vпл. = Vскл.·К
где: Vскл. - объем отходов, измеренных в складочной мере;
Vпл. - объем отходов, измеренных в плотной массе.
Таблица 2.2.6.1.
Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов [1, 46]
Наименование древесных материалов | Влажность | Объемная масса, кг/нас. м3 | Коэффициент полнодревесности, К |
Щепа технологическая хвойных пород | 0,4 | ||
Стружка в производство ДСПот станков типа ДС | 150 - 200 | 0,25 | |
80 - 120 | |||
Стружка в производство ДСП от станков типа ДС-5 и ДС-7 | 110 - 150 | 0,2 | |
80 - 120 | |||
То же, измельченная в мельницах | 130 - 140 | 0,22 | |
80 - 120 | |||
Микростружка | 120 - 180 | 0,34 | |
Древесное волокно, сухое | 30 - 40 | 0,08 | |
Пыль шлифовальная* | 150 - 200 | 0,25 | |
Стружка станочная - отходы механической обработки | 0,2 | ||
Опилки от лесопиления | 150-200 | 0,22 | |
100-120 |
* - по данным [46].
С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м3.
б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную:
где Мскл. определяется по табл. 2.2.6.2.
Таблица 2.2.6.2
Масса дров по породам [19, 45]
Степень влажности дров | Масса скл. м3 дров по породам, кг | ||
Береза | Сосна | Ель | |
Сухие | |||
Полусухие | |||
Сырые |
в) Перевод плотных м3 в тонны натурального топлива.
где: Рт.н.т. - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;
Мпл. - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по табл. 2.2.6.3.
Таблица 2.2.6.3
Объемная масса древесины различных пород [1]
Порода | Объемная масса древесины Упл, кг/м3 плотной древесины при влажности W, % | |||||||||||
Лиственница | ||||||||||||
Береза | ||||||||||||
Осина | ||||||||||||
Сосна | ||||||||||||
Ель |
Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8 ± 2 % для плит марки II-1 составляет 650 - 800, для плит марки II-2 составляет 550 - 750, марки II-3 750 - 850 кг/м3 плотной древесины.
г). Определение коэффициента загрузки аспирационной системы.
Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2 ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда выделяются измельченные отходы [1, 3].
Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:
где: Qvi - расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м3/час;
Т - время работы системы;
ti - время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.
Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4 - 0,5. Таким образом, за год в среднем 50 % воздуха отсасывается существующими аспирационными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.
Приложение 2.2.7.
Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9, 11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 23, 35, 40, 41, 47, 48, 53, 54]
Марка | Массовая доля, % | ||
Свободного формальдегида | Свободного фенола | Ацетона | |
Карбамидоформальдегидные смолы: | |||
КФ-МТ | 0,3 | ||
КФ-Б | 0,9 | ||
КФ-БЖ | 0,8 | ||
КФ-Ж | 1,0 | ||
КФР | не более 1,3 | ||
КФ-МТ(Н)-П | 0,14 - 0,29 | ||
КФ-МТ(Н)-Ф | 0,17 - 0,24 | ||
КФ-60М | не более 0,3 | ||
ПМФ | 0,3 - 0,5 | ||
Мочевино-формальдегидные смолы: | |||
УКС-А | 1,2 | ||
М19-62А | 1,0 | ||
КС-68А | 1,0 | ||
МФ | 3 - 4 | ||
М-60 | 1 - 1,5 | ||
М-70 | 1,5 - 3 | ||
ПМФ | 0,3 - 0,5 | ||
М-4 | 1 - 1,5 | ||
МФС-1 | 1,0 - 2,0 | ||
МФСМ | 1 - 1,2 | ||
ММ-54У | не более 3 | ||
МФ-17 | 2,5 - 3,5 | ||
М-48 | 0,9 - 1,2 | ||
М19-62 А | 0,7 - 1,0 | ||
Б | 1,0 - 1,2 | ||
М19-63 | 1,0 - 1,2 | ||
УКС (А, Б) | 1,0 - 1,2 | ||
КС-Б40Ж10-М | не более 1 | ||
КС-68 А | 0,7 - 0,9 | ||
Б | 0,8 - 1,0 | ||
М | 1,0 - 0,3 | ||
Бартрев | 4,5 - 7,5 | ||
М-56 | не более 1,5 | ||
КФ-60 | не более 1,5 | ||
МФС-1 | |||
Невакуумированная | не более 4,5 | ||
Вакуумированная | не более 3,5 | ||
У | не более 7 - 8 | ||
Уст | не более 7 - 8 | ||
СМК | не более 7 | ||
МФ | не более 3 - 4 | ||
МФПК | не более 1 | ||
Фенолформальдегидные смолы: | |||
СФЖ-3011 | 1,0 | 2,5 | |
СФЖ-3013 | 0,18 | 0,18 | |
СФЖ-3014 | 0,15 | 0,1 | |
СФЖ-3015 | 1,5 | 1,0 | 7,0 - 12,0 |
СФЖ-3016 | 4,0 | 5,0 | |
СФЖ-3024 | 0,08 | 0,08 | |
СФП | 1,0 | 1,0 | |
СФЖ-Т | 0,8 - 1,2 | 0,4 - 0,6 | |
СФЖ-Н | 0,4 - 0,7 | 0,2 - 0,5 | |
СФЖ-323 | 4 - 5 | 5,0 - 7,0 | 2,0 - 12,0 |
СФЖ-309 | 15,0 - 20,0 | ||
СФЖ-3066 | 0,08 | 0,05 - 0,08 | |
СФЖ-3015Т | 0,5 | 1,2 | |
СБТ | не более 0,25 | ||
СБТ-1 | 10 - 14 | ||
ЦНИИМОД | не более 2 | не более 3 | |
ЦНИИМОД-1 | 0,5 - 2 | ||
ЦНИИФ С-50 | |||
НИИФ С-35 | не более 2,5 - 3 | ||
ЦНИИПС-2 | не более 9 | ||
ВИАМ Ф-9 | 2-3,5 | 2 - 2,5 | |
ВИАМ-Б | |||
ВИАМ-Б-3 | до 21 | ||
Б | |||
ФК-40 | 2,7 | ||
С-1 | 2,5 | ||
С-35 | |||
С-45 | |||
С-50 | не более 1,5 | ||
С-2 | не более 2,5 | ||
СК-2 | не более 2,5 | ||
СЛФ | не более 2,5 | ||
СКФ | не более 2,5 | ||
СКВ | не более 2,5 | ||
СБС-1 | не более 14 - 18 | ||
СКС-1 | не более 14 - 18 | ||
СП-1 | не регламентируется | ||
СФВ | не регламентируется | ||
СП-2 А | не более 4 | ||
Б | не более 3,5 | ||
СФ-2 | 0,09 - 0,18 | 0,06 - 0,2 | |
СФХ | |||
ЛБС-1 | |||
ЛБС-3 | |||
ЛБС-9 | 2,5 | ||
СФМ-2 | не более 0,3 | не более 6,2 | |
ЛАФ-1 | не более 0, 1 | не более 0,4 | |
ДМ-12 | |||
Р | |||
ВФ | не более 7,5 - 11,0 | ||
СБС-1ФФ | не более 14 - 18 | ||
КБ-3 | |||
КР-4 | 0,8 - 2 | 1,5 - 3 | |
ВК | не более 8 - 12 | ||
Водостойкая | 0,18 | 0,18 | |
Ватекс-244 | 0,1 | 0,4 | |
Экстер А | 0,15 | 0,4 | |
ЛАФ-1 | 0,1 | 0,4 | |
УФБ | 2,0 | 1,7 | |
Бакелитовые лаки (А, Б) | не более 14 | ||
Пропиточные смолы: | |||
ММПК-25 | 1,4 | ||
ММПК-50 | 1,1 | ||
МФП | 0,5 - 1,0 | ||
СПМФ-4 | 0,4 | ||
ММПК | 1,0 | ||
ММПК-1 | 1,0 | ||
ПМФ | 1,0 | ||
СФП | 1,0 | ||
ММП | 1,0 | ||
МП | 1,0 | ||
МФП | 1,5 | ||
Меламиноформальдегидные смолы: | |||
СМ 60-08 | не более 0,8 | ||
НИИФ МС | 1,0 - 1,5 | ||
МП | 1,0 - 1,5 | ||
СПМФ-1 | 0,6 | ||
СПМФ-1А | 0,6 | ||
СПМФ-5 | 0,5 | ||
СПМФ-6 | 0,5 | ||
СПМФ-7 | 0,5 | ||
Карбамидомеламин-Формальдегидные смолы: | |||
ММС | 0,5 - 1,5 | ||
ММФ | |||
КС-В-СК | 0,8 | ||
ММФ-ПД | 0,2 | ||
КВС | 0,3 | ||
Мочевиномеламино-Формальдегидные смолы: | |||
ММП | 0,3 - 0,8 | ||
ММС | 0,5 - 1,5 | ||
ММФ | |||
МС | 1 - 1,5 | ||
ММ-54-У | не более 3 | ||
Резорциновые и алкилрезорциновые клеевые смолы: | |||
ФР-12 | |||
ФРФ-50 | 5,3 | ||
ФР-100 | |||
ДФК-1АМ | |||
ДФК-14Р | |||
ДФК-14 | |||
Мочевиноформальдегидно-фурфурольные смолы: | |||
ММФ | не более 5 | ||
М-70Ф | не более 2 | ||
М-60Ф | не более 1,5 | ||
МФФ-М (А, Б) | не более 2 | ||
Мочевино-фуриловые смолы: | |||
ВМФ С | не более 1,5 | ||
К | не более 1 | ||
Карбамидомеламиновые смолы: | |||
Дюменол Л-459 | 0,39 | ||
Резорцинформальдегидные смолы: | Свободный резорцин (в пересчете на фенол) не более 0,2 | ||
Р-1 (ЦНИИФ) | не более 0,15 | ||
Прочие: | |||
Бакелитовая пленка | |||
Клеевая пленка | следы | ||
МЛ-21111 ПМ | Ксилол - 23,79 %, | Бутанол - 17,7 % |
Приложение 2.2.8.
Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9, 11 - 15, 21 - 23, 35, 40, 41, 47]
Марка | Массовая доля, % | |
Свободного фенола | Свободного формальдегида | |
Финляндия | ||
Экстер A | 0,4 | 0,05 - 0,1 |
Экстер B | 0,1 | 0,1 |
Экстер K | 0,1 | |
Экстер СН | 0,1 | 0.1 |
Экстер 416 | 0,1 | 0,1 |
Каурезин 250 | ||
Каурезин 260 | ||
РФ-30 | ||
РФ-50 | 5,3 | |
Мелурекс-507 | 0,4 | |
Тамарсинол-5415 | 6,0 | |
Дюменол Л-459 | 0,32 | |
Ватекс-244 | 0,06 | 0,05 |
Англия | ||
Лауксит RF-504 | 0,9 | 0,0 |
Лауксит RF-1506 | 0,23 (резорцин) | 0,0 |
«Бакелитовый цемент» | ||
G-17432 | 0,1 | 0,0 |
Моулдрит 1717 | 0,25 | 0,86 |
Моулдрит 2738 | 1,4 | 0,86 |
Каскофен Р-8 | 0,28 | 0,6 |
Бартрев | не более 7 | |
ФРГ | ||
Бакелит HW 2453 | ||
Бакелит HW 2456 | ||
Бакелит HW 2502 | ||
Бакелит HW 2504 | ||
Бакелит HW 2505 | ||
Ракалл РФ-100 | 15,3 | |
Каурамин-540 | ||
Каурамии-542 | ||
Каурит-385 | ||
Каурезин-440 | 14,0 | |
Пляйофен 5103 | 2,9 | 3,8 |
Пляйофен 5203 | 2,9 | 3,8 |
Норвегия | ||
Dunocol-176 | 0,2 - 0,5 | 0,1 |
Диносол S-576 | 0,5 | 0,1 |
Диномел-159 | 0,32 | |
Диномел-735 | ||
Диномел-459 | 0,32 | |
Швейцария | ||
Аэродукс 185 В | 18,0 | |
Аэродукс 185 | 18,0 | |
Франция | ||
Софракол РФ-7010 | 5,5 | |
Софракол РФ-185 | 8,7 | |
Швеция | ||
Каско-1711 | 9,5 | |
Каско-1710 | 7,0 | |
Венгрия | ||
Амикол-50 | не более 4,3 | |
Польша | ||
PW-BZ | не более 1,0 | |
Япония | ||
Сумилайт PR-9300 | 0,51 | 0,45 |
Румыния | ||
Урелит C | не более 5 | |
R | не более 5 | |
P | не более 1 | |
ЧССР | ||
Диакол S-650 | не более 8 | |
F | не более 4,5 | |
M | не более 1 |
Приложение 2.2.9.